2023年11月25日发(作者：小音响)

附件1

2019年中国技能大赛

——第十七届全国机械行业职业技能竞赛

工具钳工（机械制造共性基础技术）工业机械装调

赛项竞赛规程

一、赛项名称

赛项名称：工具钳工（机械制造共性基础技术）工业机械装

调赛项

赛项组别：职工组（含教师）、学生组

二、竞赛目的

随着现代制造技术的发展，在机电设备制造、装配、维修基

础领域越来越需要集加工、装配、检测技术技能于一体的高技能

人才。竞赛依据国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注

重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范，

引进世赛要求，对接世赛，结合生产实际，体现现代技术，考核

职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。

三、竞赛时间与内容

（一）竞赛时间

1.理论竞赛时间

各组别理论竞赛时间统一为1小时。

2.实操竞赛时间

（1）职工组（含教师）竞赛时间为5小时，其中车削、铣

削时间为2小时，其它为3小时。

（2）学生组竞赛时间为4.5小时。其中车削、铣削时间为

2小时，其它为2.5小时。

（二）竞赛内容

竞赛内容由理论知识和操作技能两部分组成。其中理论占比

20%，实操占比80%。

1.理论考试

以客观题为主，主要由判断题和选择题组成。考试内容包括：

机械加工工艺基础、机械基础、机械装配技术、机械传动结构、

电工技术、液压传动、气动技术等内容及国家所规定的安全生产

要求等。

2.操作竞赛

（1）车削、铣削（占分比例25%）

根据任务书及图纸要求，合理选择加工工艺，规范使用设备、

工具、量具，完成加工任务，并达到规定的精度和要求。

（2）电路连接（占分比例10%）

根据任务书要求，参照电气原理和安装图，选择正确的元器

件，规范使用工具，完成排故达到功能控制要求。

（3）弯管（占分比例5%）

根据任务书及图纸要求，合理选择加工工艺，规范使用工具，

完成加工任务，并达到规定的精度和要求。

（4）零部件的装配、检测与调试（占分比例45%）

1）根据任务书及技术要求，按照图纸，制定合理的装配工

艺，规范使用工具，合理布局完成零件预加工和零部件的初装配；

2）根据技术要求，按照图纸，正确使用检测用量具、仪器，

根据提供的资料，合理使用工量具，进行设备整机调试，达

到设备预定的运行精度和功能要求。

（6）职业素养（占分比例5%）

四、竞赛方式

（一）职工组

职工组个人独立完成竞赛任务。

（二）学生组

学生组为双人团队赛，由双人合作完成竞赛任务。两名选手

任务分工于现场由选手自行决定，一但确定工作任务后，车削、

铣削不可交叉；其它任务可合作完成。

五、竞赛流程

竞赛场次：预报名人数超过一定规模，组委会可采取区域选

拔赛或择优推荐形式控制总人数，决赛竞赛场次根据赛场情况和

决赛参赛队伍数量最终确定。

竞赛流程:竞赛流程如图1（竞赛流程图仅供参考）。

正式比赛

参赛队报到选手熟悉赛场

（第一天）（第二天下午）

领队会议

（第二天下午）

（第三天）

观摩、交流

（第三天）

正式比赛

（第四天）

成绩评定

观摩、交流

（第四天）

（第四天）

闭幕式

（第五天）

图1竞赛流程图

选手熟悉赛场：赛前专门安排选手熟悉赛场，熟悉赛场时选

则将根据情况扣除1～10分，记入竞赛成绩。

六、竞赛试题

（一）理论试题

赛前由专家组根据相关职业资格高级工、技师的职业标准建

立理论知识题库1000道，其中单选题600道，判断题400道。

赛前公布题库，决赛时从题库中随机抽取200道题（其中，120

道单选题，80道判断题）组成理论试题。

（二）实操赛题

赛前由专家组根据相关职业资格高级工、技师的职业标准，

采用科学、公平的方式命制样题。赛前45天公布样题，决赛时

根据样题命制赛题，赛题的难度、格式等与公布的样题基本保持

一致，内容做20-30%的变动，赛题对外保密。

（三）赛项专家组及相关人员，与赛项执委会分别签署保密

协议，在赛项监督人员的监护下开展工作，赛项监督人员不参与

涉及到竞赛内容的具体事务。

七、竞赛规则

（一）报名资格

1.职工组：参赛选手必须是企业正式职工或院校在职教师；

每个独立法人单位可报2支参赛队，每支参赛队可配1名教练。

2.学生组：参赛选手必须是2019年度在籍学生；每所院校

可报2支参赛队，每支参赛队可配1名指导教师。

（二）人员变更

报名获得确认后不得随意更换。如决赛前参赛选手因故无法

参赛，须由所在单位或院校于开赛10个工作日之前出具书面说

4

明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。

（三）赛前准备

1.熟悉场地：比赛日前一天下午15：30-17：00开放赛场，

熟悉场地。

2.领队会议：比赛日前一天下午14：00-15：00召开领队会

议，由各参赛队伍的领队、指导教师、教练参加，会议讲解竞赛

注意事项并进行赛前答疑。

3.抽签仪式：领队会议上确定分批抽签，比赛前20分钟内

选手赛位抽签，通过抽签确定各参赛队的赛次工位。

4.参赛队入场：参赛选手应提前30分钟到达赛场，接受工

作人员对选手身份、资格和有关证件的核验，赛位由抽签确定，

不得擅自变更、调整；选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如

有特殊情况，须经裁判人员同意。选手不得将手机、无线上网卡、

移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场。

（四）比赛期间

1.所有人员在赛场内不得有影响其他选手完成工作任务的

行为，参赛选手不允许窜岗窜位，使用文明用语，不得言语及人

身攻击裁判和赛场工作人员。

2.选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警

补足所耽误的比赛时间。

3.选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离

开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在

赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引

下到达指定地点。

4.选手须按照程序提交比赛结果（任务书、工件、报告），

在比赛赛位的计算机规定文件夹内存储比赛文档，配合裁判做好

赛场情况记录，并签字确认，裁判提出签名要求时，不得无故拒

绝。

5.裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛选手立

即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（五）成绩公布

1.录入。由承办单位信息员将裁判长提交的赛项总成绩的最

终结果录入成绩管理系统。

床的摆放空间应符合国家标准要求；装配区域，每个装配赛位占

地不小于12.5m²（5m×2.5m），且标明赛位号，布置竞赛平台1

套（含配套工、量具，图纸等）、钳工台；每个装配赛位提供单

三相交流电源，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。

（二）竞赛场地内屏蔽通信信号，并设置隔离带，非裁判员、

参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、

竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，

区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通道、洗手

间等位置。

（三）赛场设有保安、公安、消防、医疗、设备维修和电力

抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共

服务设施，为选手和赛场人员提供服务。

（四）赛场设置安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参

观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全

有序进行。

九、技术规范

（一）技术标准

1.《电气设备用图形符号》GB/T5465.2-2008

2.工业机械电气图用图形符号JB/T2739-2015

3.工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制

JB/T2740-2015

4.联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T3852-2008

5.普通和窄V带传动第1部分：基准宽度制

GB/T13575.1-2008

7

6.普通型平键GB/T1096-2003

7.滚子链传动选择指导GB/T18150-2006

8.滚动轴承安装尺寸GB/T5868-2003

9.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件

GB5226.1-2008

（二）职业标准

1.维修电工国家职业标准（职业编码6-07-06-05）

2.工具钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-02）

3.装配钳工国家职业标准（职业编码6-05-02-01）

4.机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01）

5.机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01）

十、技术平台

（一）硬件平台

1.车床

型号：CB6150，生产厂家：山东辰

榜数控装备有限公司。

本机床适用于车削内外圆柱面，圆

锥面及其它旋转面，车削各种公制、英

制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，

铰孔等。

2.铣床

型号：X7638，生产厂家：山

东辰榜数控装备有限公司。

本机床具有广泛的万用性能，

8

具备数显功能，可以进行立铣、卧铣、镗、钻等工序加工各种斜

面、螺旋面、沟槽、弧形槽、齿轮、花键等。

3.装配平台

型号：SQS850工业机械装调综合实训装置，生产厂家：山

东辰榜数控装备有限公司。

本平台可以进行齿轮箱、联轴

器、链传动、皮带轮传动、离合器、

轴承、液压站、液压马达等零部件

的装配、调整与检测等操作，并能

输出相应的运动。

（二）使用工量具

所用工量具都由赛场提供（详见表1、2和3），选手只需带

好个人防护用品。

表1赛场提供工具清单

序号名称规格参数数量备注品牌

11把

21把

3

4

5

6

7

8

9

10

11

手电钻GSB20-2REBOSCH

角磨机GWS8-100CEBOSCH

橡胶锤925011把SATA

铁锤923061把SATA

紫铜棒φ30L2001根定制

内六角扳手1套SATA09105

快速开口梅花扳手1套SATA09040

扭力扳手SATA96312（配8-20套筒头）1套

58件套筒组合扳手SATA090131套

截链器适用于08B链条1把

划针ENDURAE05171支

9

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

中心冲（样冲）SATA091611支

划规SHINWA775181个

手用钢锯SATA934051把

钢锯条SATA934075根

板锉（150mm、200mm、

250mm）

什锦锉SATA038501套

修边器SATA934521个

倒角器SATA934621个

尖嘴钳SATA70124A1把

螺丝刀SATA62213，623131套

螺丝刀SATA62204，623041套

分中棒台湾飞马FM-D101个

SATA03920,03921，039221套

24

麻花钻头哈量1套

25

26

27

28

29

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

电工胶布正泰NET1-001011个

管子台虎钳自制夹持范围10-90MM1台

手动套丝扳手沪工74-1B1套

手动弯管机RIDGID36608610M10mm1把

切管器RIDGID3179865S1个

管扳手SATA70824,12吋1把

活扳手SATA12吋472521把

剪刀得力60011把

耳塞3M71副

压线钳SATA911061把

剥线钳SATA91202（7吋）1把

尖嘴钳SATA70124A

压线钳SATA91118

高压机油枪得力DL2403

手电钻BOSCHGSB20-2RE

表2赛场提供量具清单

1把

1把

1把

1把

品牌序号名称规格参数数量备注

SATA钢直尺91402

SATA卷尺91312A

上量宽座直角尺200mm200×125mm

上量宽座直角尺500mm500×315mm

成量刀口角尺160×100mm

SATA数显游标卡尺91511

广陆深度游标卡尺0-2000-200mm

定制大理石平尺250×50×50mm

哈量外径千分尺0-250-25mm

哈量外径千分尺25-5025-50mm

11

11根

21把

31把

41把

52把

62把

72把

81块

92把

102把

111把

121把

131台

141套

15

16

171套

181个

191个

201个

211套

221把

231块

245块

252块

262套

高度划线尺0-300三和0-300mm

高度游标卡尺0-500三和0-500mm

表面粗糙度测量仪三丰SJ-310

螺纹止通哈量M20×1.5、M30×1.5

杠杆百分表三丰

条式水平仪200mm×0.02mmm

对中检测仪FIXTURLASERGOBASIC

塞尺SATA9407

红外线测温仪华盛昌DT-8811H

万用表SATA3007

皮带轮对中仪FIXTURLASERPAT

皮带张力计OTCOTC-6673

平板（铸铁）大赛定制0.3米×0.3米

开关式磁力座8T

指针式百分表0.01MM哈量0-50.01mm

磁力表架哈量822-02/WCZ-6B

表3赛场提供刀具清单

国内优质品

牌

国内优质品

牌

三丰513-404-10E

0～0.8

1块

2块

品牌序号名称规格参数数量备注

狮王外圆车刀MCLNR-2020K-12

狮王外圆车刀片CNMG120404-99SW.5080

狮王车槽刀H-KGMR-2020K-3-T15

狮王车槽刀片90

狮王立铣刀5060Φ4-4T

狮王立铣刀5060Φ5-4T

狮王立铣刀5060Φ6-4T

狮王立铣刀5060Φ8-4T

狮王立铣刀5060Φ10-4T

12

12把

24片

32把

44片

52支

62支

72支

82支

92支

十一、成绩评定

（一）评分标准的制定原则

参照国家职业技能标准《装配钳工国家职业标准》、《机修钳

工国家职业标准》、《机械设备安装工国家职业标准》、《维修电工

国家职业标准》、《电气设备安装工国家职业标准》中规定的国家

职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务

的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与

结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业

素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。

（二）评分项目及配分

表4项目考核要点及评判方式

项目权重考核要求配分评判方式

尺寸精度11

车削、铣削结果评判与

加工过程评判

形状位置精度10

25%

粗糙度4

文明生产

接线的正确性7

电气连接10%

接线工艺3

安全文明生产

弯管的正确性2

弯管5%

尺寸精度3

文明生产

装配定位尺寸精度7

零部件的装

配、检测与45%

调试

装配零、部件位置精度8

零、部件运动精度10

检测方法与装配工艺10

13

违规

调试方法10

安全文明生产

试机与调试4

整机试机调结果评判与

试与检测过程评判

10%振动检测3

温升检测3

合理用料2

职业素养5%过程评判

安全操作1

规范操作1

环境整洁1

违规

倒扣

*权重配分允许1%～5%的变动量。

（三）评分方法

1.裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责

赛项的裁判与管理工作。

2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场

裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。

（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身

份核对等工作；

（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队

伍（选手）的信息进行加密、解密；

（3）现场裁判按规定做好赛场记录，维护赛场纪律；

定的培训，统一执裁标准。

4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，根据注意操作

要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内

容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分。

5.违规扣分情况

选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：

（1）在完成竞赛任务的过程中，因操作不当导致事故，扣

10～20分，情况严重者取消比赛资格。

（2）因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不

符合职业规范的行为，视情节扣5～10分。

（3）扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，

情况严重者取消比赛资格。

6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、

无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛选手的赛项任务书

及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，

确定参赛选手奖项归属。

7.按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。比赛成绩相同，

完成竞赛任务所用时间少的名次在前；比赛成绩和完成竞赛任务

用时均相同，按职业素养成绩较高的名次在前；比赛成绩、完成

竞赛任务用时、职业素养成绩圴相同，名次并列，如因成绩并列

而突破获奖比例，须报大赛执委会办公室批准。

8.评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判

相互监督，成对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。确保

评分环节准确、公正。成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、

仲裁组分别核准后，闭赛式上公布。

9.成绩复核。为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总

成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余成绩进

行抽检复核，抽检覆盖率不得低于15%。如发现成绩错误以书面

方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。复核、抽

检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。

10.赛项最终得分按100分制计分。最终成绩经复核无误，

由裁判长、监督人员和仲裁人员签字确认后公布。

十二、竞赛奖励

对获得全国决赛第1名的职工选手（含院校教师），报请人

力资源和社会保障部核准后授予“全国技术能手”荣誉称号。

各省级人力资源社会保障部门或各参赛单位可参照本通知

奖励政策制定本赛区或本单位奖励办法。

十三、赛项安全

赛事安全是技能竞赛一切工作顺利开展的先决条件，是赛事

筹备和运行工作必须考虑的核心问题。赛项执委会采取切实有效

2.赛场周围要设立警戒线，防止无关人员进入发生意外事件。

比赛现场内应参照相关职业岗位的要求为选手提供必要的劳动

保护。在具有危险性的操作环节，裁判员要严防选手出现错误操

作。

3.承办单位应提供保证应急预案实施的条件。对于比赛内容

涉及高空作业、可能有坠物、大用电量、易发生火灾等情况的赛

项，必须明确制度和预案，并配备急救人员与设施。

4.赛项执委会须会同承办单位制定开放赛场和体验区的人

员疏导方案。赛场环境中存在人员密集、车流人流交错的区域，

除了设置齐全的指示标志外，须增加引导人员，并开辟备用通道。

5.大赛期间，承办单位须在赛场管理的关键岗位，增加力量，

建立安全管理日志。

6.参赛选手进入赛位、赛事裁判工作人员进入工作场所，严

禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。如确有需要，

由赛场统一配置、统一管理。赛项可根据需要配置安检设备对进

入赛场重要部位的人员进行安检。

3.大赛期间有组织的参观和观摩活动的交通安全由赛项执

委会负责。赛项执委会和承办单位须保证比赛期间选手、指导教

师、教练和裁判员、工作人员的交通安全。

4.各赛项的安全管理，除了可以采取必要的安全隔离措施外，

应严格遵守国家相关法律法规，保护个人隐私和人身自由。

（三）组队责任

1.各单位代表队时，须安排为参赛选手购买大赛期间的人身

意外伤害保险。

2.各单位代表队组成后，须制定相关管理制度，并对所有选

手、指导教师进行安全教育。

3.各参赛选手须加强对参与比赛人员的安全管理，实现与赛

场安全管理的对接。

（一）参赛队须知

1.参赛队名称统一使用规定名称。

2.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备

过程中，选手因故不能参赛，所在单位或院校需出具书面说明并

按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队

不得更换参赛选手，若有参赛队员缺席，则视为自动放弃竞赛。

3.各单位在组织参赛队时，须安排为参赛选手购买大赛期间

的人身意外伤害保险。

4.参赛队对大赛组委会以后发布的所有文件都要仔细阅读，

确切了解大赛时间安排、评判细节等，以保证顺利参加大赛。

5.参赛队按照大赛赛程安排，凭大赛组委会颁发的参赛证和

有效身份证件参加竞赛及相关活动。

6.参赛队将通过抽签决定比赛场地和比赛顺序。

7.本规则没有规定的行为，裁判组有权做出裁决。在有争议

的情况下，仲裁工作组的裁决是最终裁决，任何媒体资料都不做

参考。

（二）领队及指导教师须知

1.做好赛前抽签工作，确认比赛出场顺序，协助大赛承办方

畅、高效。

4.各参赛队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的

管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和要求自带的工量

具和材料等。

5.当本单位参赛选手对比赛进程中出现异常或疑问，应及时

了解情况，客观做出判断，并做好选手的安抚工作，经内部进行

协商，认为有必要时可在规定时限内向赛项仲裁工作组反映情况

或提出书面仲裁申请。

6.参赛选手因申诉或对处理意见不服而停止比赛，以弃权处

理。

7.指导教师、教练应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则

和赛场要求，指导选手做好赛前技术准备和应赛准备。

8.指导教师、教练应在赛后做好技术总结和工作总结。

（三）参赛选手须知

1.参赛选手报到后，凭身份证领取参赛证，并核实选手参赛

资格。参赛证为选手参赛的凭据。参赛选手一经确认，中途不得

任意更换，否则以作弊论处，其个人不得参与个人名次排名。

2.参赛选手应持参赛有效证件，按竞赛顺序、项目场次和竞

赛时间，提前30分钟到各考核项目指定地点接受检录、抽签决

定竞赛赛位号等。

3.检录后的选手，应在工作人员的引进下，提前15分钟到

达竞赛现场，从竞赛计时开始，选手未到即取消该项目的参赛资

统一着装，做到衣着整洁，符合安全生产及竞赛要求。

5.参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知，自觉遵守赛场

纪律，按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛，不得携带任何书

面或电子资料、U盘、手机等电子或通讯设备进入赛场，不得有

任何舞弊行为，否则视情节轻重执行赛场纪律。

6.竞赛期间，竞赛选手应服从裁判评判，若对裁判评分产生

异议，不得与裁判争执、顶撞，但可于规定时限内由领队向赛项

仲裁工作组提出书面仲裁申请；由赛项仲裁工作委员会调查核实

并处理。

7.不服从裁判、工作人员、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛选

手比赛情况，裁判组应提出警告。累计警告2次或情节特别严重，

造成竞赛中止的，经裁判长裁定后中止比赛，并取消参赛资格和

竞赛成绩。

8.竞赛过程中，产生重大安全事故、或有产生重大安全事故

隐患，经裁判员提示无效的，裁判员可停止其比赛，并取消参赛

（四）裁判及工作人员须知

1.服从大赛组委会的领导，遵守职业道德、坚持原则、按章

办事，切实做到严格认真，公正准确，文明执裁。

2.必须佩带裁判员胸卡、穿戴裁判员服装，仪表整洁，语言

举止文明礼貌，接受仲裁组成员和参赛人员的监督。

书面申诉应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉

依据等进行充分、实事求是的叙述，并由领队亲笔签名。非书面

申诉不予受理。

赛项仲裁工作组在接到申诉报告后的2小时内组织复议，并

及时将复议结果以书面形式告知申诉方。赛项仲裁工作组的仲裁

结果为最终结果。

十六、竞赛观摩

（一）大赛期间，允许各有关企业、单位、行业协会组织专

家、技术人员团体、参赛队领队、指导教师、教练在指定观摩区

附件

工具钳工（机械制造共性基础技术）工业机械装调

赛项实操技术要点

车削------（碳钢）车端面、平外圆、倒角、锥度车削、切

断、钻中心孔、钻孔和螺纹加工等（公差等级：IT7、IT8）。

铣削------(碳钢、铝块)铣外形、铣槽、铣台阶、钻孔、

扩孔、攻丝、铰孔、锪孔等（公差等级：IT7、IT8）。

手工加工------（碳钢、铝块）锯割、锉削、钻孔（手钻）、

铰孔、攻螺纹（公差等级：IT10-IT12）。

弯管------不锈钢管弯曲计算，切割、弯管。

齿轮箱------拆卸、检查、装配。

机械装配------零部件的装配与联接，链条或带传动，链和