2023年11月25日发(作者：宏基4736z)

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适用范围：

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Date :

公司外购整机项目，需要供应商满足的标准；同时产品量产前需要供应商提供相关的报告；

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Departmental Approval

□硬件部： □软件部：

□ID/MD： □测试部：

□采购部： □质量部：

□销售部： □生产部：

□售后部： □总经理：

AMENDMENT HISTORY

S/N Rev Date Check

1 V1

2012/5/2

Description of Change Approval

新建

1.修改外购整机可靠性测试标准

2.增加IPX7防尘,IP6X防水标准

3.删除温度冲击、汗液测试后进行百格/摩擦测试

4.增加电容屏表面硬度测试要求：6H 500gf

5.修改I/O插头拉出强度测试

2 V2

2013/1/16

Originat

3 V3

2013/3/6

4 V4

5 V5

6 V6

2013/8/15 加TP拉力测试样品数量为4台机器

2014/1/3

2015/6/19

1.增加高温/低温参数测试时间和样品数量（6小时，

10台）

2.跌落测试增加备注：对于使用已通过天宇朗通耳机插

座器件认证的产品，不进行整机带耳机跌落

3.摩擦测试增加备注：不同表面处理工艺有不同的测试

方法

4.硬度测试增加备注：不同表面处理工艺有不同的测试

方法

5.增加耳机座压力测试

6.增加耳机座不正确插入测试

7.增加耳机座拉出强度测试

8.增加I/O接口强力插入测试

9

增加I/O接口压力测试方法

翻盖机增加主按键测试、翻盖测试标准，样机数量增加5

台

结构耐久性测试增加13：水波纹按压测试

File receive

备注

PR1 PR2

计划 备注 计划 备注 测试项目 数量

√

2

低温运行测试：-30℃,6hrs

3

高温运行测试：+60℃, 6hrs

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，放入温

（2台）

度实验箱内的架子上。分别持续6个小时之后

☆ 检验标准：手机电性能指标满足要求，功

（与环境温度平衡），然后在此环境下进行电

能正常，內存无丢失，外壳无变形。

性能检查，检查项目见附表（1）。

（2台）

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，放入温

度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，然

☆ 检验标准：手机电性能指标满足要求，功

后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附

能正常，內存无丢失，外壳无变形。

表（1）。

☆ 测试方法：将手机处于关机状态，放入温

度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后

☆ 检验标准：手机功能正常，內存无丢失，

转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时 外壳无变形。

恢复至常温，然后进行功能检查。

√

√

√

高温高湿测试：+50℃/

4

95%RH,48hrs

（2台）

√

5

高低温存储测试：+70℃/-

30℃,24hrs

（2台）

√

跌落测试：

6.5''及6.5'' 以上LCM跌落0.5m;

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，插入SIM

4.3''及4.3''~6.5''LCM跌落0.6m;

卡，存入电话本、短信记录各5条，一半数量

3.8''及3.8''~4.3''LCM或数码手机

的机器需要插入耳机；进行6个面的自由跌落

实验，每个面的跌落次数为1次，跌落两个循

跌落0.8m;

☆ 检验标准：手机各项功能正常，内存无丢

环，跌落之后进行外观、机械和电性能检查。

3.0''及3.0''~3.8''LCM跌落1.0m;

失，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破

1 2

对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位

2.8''及2.4''~2.8''LCM跌落1.2m;

碎，内部元件无脱落；跌落完成后的机器全部

置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限

拆机，检查是否有掉件，干涉等情况。

2.4''及2.4'' 以下LCM 跌落1.3m;

位置。

大理石地面, 6 个面,每面跌落1

手机跌落顺序如下：正面-背面-左侧-右侧-顶

次,共2个循环;一半数量插入耳机

部-底部。

测试

1M

√ √ √

6台（复

用静电机

器）

振动测试：：振幅：0.38mm/振

☆ 测试方法：将手机开机放入振动箱。X、Y ☆ 检验标准：手机各项功能正常，内存无丢

2

频：10~30Hz；振幅：0.19mm/

、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出然后进 失，尤其是显示屏和SPL，外壳无严重损伤

振频：1H/x，y，z轴

行外观、机械和电性能检查。 （如掉漆），内部元件无脱落。

（6台）

√

☆ 测试方法： 将样机放置静电测试台的绝缘

垫上，（样机与绝缘垫边缘距离至少2 英寸；

静电测试：

充电状态：+/-6KV接触放电；

两个样机之间的距离也是至少2 英寸）将手机

设置为开机插卡状态。 (充电测试状态：需要

+/-10KV空气放电

用充电器加电使手机处于充电状态；不充电状

☆ 检验标准：

不充电状态：+/-4KV接触放电；

态：手机不插充电器，加电池手机开机)打开

手机要求功能正常工作，不允许有屏闪，屏

+/-8KV空气放电

静电枪，空气放电是先按住开关再让圆形枪头

抖，黑线，横纹，竖纹，屏无 显示，变暗，

靠近测试位置（经常被直接接触到的有缝隙的

变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其

3

充电状态：+/-6KV，+/-8KV接

地方,如底壳/面壳、大小LCD 四周、受话器、

它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新

触放电；+/-10KV，+/-12KV，

主机按键、侧键、主机底壳、耳机口&尾插口

开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，

+/-15KV空气放电

、转轴处等去除充电器耳机塞子等距离小于

否则视为不通过；

不充电状态：+/-4KV，+/-6KV

3mm，但不能碰触到。），松开放电；接触放

接触放电；+/-10KV，+/-12KV

电是先让尖形枪头接触放电位置(金属部件、

空气放电 （注：12KV不许有软

金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层，

失效）

Lens 等)，再按开关放电。对手机指定部位放

电10 次，每测试一次，同时手机对地放电一

次,做完一个部位的测试，检查手机功能

3台 3台

√ √

√

参考项

☆ 测试方法：将手机关机在能通过筛孔为

☆ 检验标准：手机各项功能正常，所有活动

灰尘测试：35℃,8hrs,参考国标

75um、金属丝直径为50um的方孔筛的干燥滑

元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。

1

石粉、试验箱内（工作室和管通道）灰尘量为

防尘IP6X产品检验标准：手机各项功能正常，

GB 4208-2008

2kg/m3的粉尘中放置8h，然后将手机从实验

所有活动元器件运转自如，显示区不允许粉尘

进入，手机内部没有明显灰尘。

箱中取出，进行检查。

☆ 测试方法：

军 溶液含量：5%的氯化钠溶液。水流量：600

立方厘米/小时。 喷雾水压：80Kpa

军 将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于关

机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬挂起

来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不

到。一台天线朝下，一台天线朝上。

☆ 检验标准：手机各项功能正常，手机外壳

2

盐雾测试：35℃,5%NaCl,48hrs

军 样机需立即被放入测试箱。实验周期是48个

表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。

小时。实验过程中样机不得被中途取出，如果

急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验

需向后延迟相同时间。

军 取出样机，将手机和电池分开放置48小时进

行常温干燥，对其进行外观及功能检查。

2台 2台

√

√

（2台）

√

☆测试方法：应使测试样机开机状态放进浸水

☆检验标准：测试结束后，手机状态正常，外

防水测试：手机底边在水面下

箱，样机底部到水面的距离至少不低于1m 。

壳打开后（拆机前需用棉布对其进行表面清

3

1m位置,浸泡30分钟,达到国标防

样机顶部到水面距离至少不低于0.15m水温与

洁），机器內部无水进入，各功能均可以使用

水IPX7级

。

样机温差不大于5℃试验时间30 min。

2台 2台

√ √

√

适用于有防

水IPX7要求

的产品

☆ 测试方法：将手机设置成关机状态固定在

测试夹具上，用4-10N的力对导航键、功能键

以及其他数字键进行10万次按压测试，其中，

主按键／单独开机键测试：10万 适用于翻盖

必须测试的按键有：左功能键、OK键、开机

1

键、CPU上部一个按键、数字键最中间的按键

☆ 检验标准：手机按键弹性及功能正常。

次

、单独的开关机键按照10万次进行测试；测试

过程中分别在3万次，5万次，8万次，10万次

检查手机按键弹性及功能。

2台 2台

√

√

结构的产品

3

翻盖/滑盖测试：5万次

4

充电器插拔测试：2000次

☆ 试验方法：将手机设置成开机状态，固定

在测试夹具上，进行5万次开合翻盖测试。进

☆ 检验标准：5万次后，手机翻盖弹性及功能

行到2万次、3万次、4万次和5万次时各检查手

5台 5台

正常。

机一次，完成5万次时检查手机翻盖弹性及功

能。

☆ 测试方法：将手机设置成开机状态，将充

电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机

☆ 检验标准：手机及充电器的功能使用正常

（2台）

至充电界面显示正常后，插拔充电插头2000次

。

。

√ √

√

适用于翻盖

结构的产品

√

☆ 测试方法：将电池/电池盖反复拆装

电池/电池盖插拔测试：2000次

2000次，分别在500次、1000次、1500次以及

☆ 检验标准：手机及电池/电池盖各项功能正

5

电池盖插拔后进行桌面跌落测

2000次后检查电池盖的松紧度；电池盖插拔后

常，电池触片和电池连接器应无下陷、变形及

（2台）

进行桌面跌落测试，高度30cm，6个面1循

试：高度30cm，6个面1循环

磨损的现象，外观无异常。

环，电池盖掉落不超过3次。

√

6

耳机插拔测试：2000次

☆ 检验标准：实验前，用手握住耳机并拉起

手机，耳机能承受手机机身重量；实验后检查

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，耳机插

在手机耳机插孔内，然后拔出，反复2000次；

耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用

（2台）

每100次，对样机及耳机进行结构、功能、外

耳机通话接收与送话无断续、杂音（通话过程

中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时

观检查。

不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。

√

☆ 测试方法：将手机处于关机状态，SD卡

/SIM卡插在手机SD/SIM卡座内，然后拔出，

☆ 检验标准：卡座应无变形、无破损阻塞并

（2台）

SD卡/SIM卡插拔测试：2000次

7

能通过功能测试。

反复2000次

☆ 测试方法：将手机设置成开机状态，固定

在测试夹具上，使用随机附带手写笔进行点击

☆ 检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示

屏显示正常以及无其它与测试前状态不一致的

触摸屏的中心位置250,000次，点击力度为

触摸屏点击测试：250g力，点击

功能问题；触摸屏、显示屏无损伤、破裂；触

250g+/-10%，点击速度:1次/秒；150,000次

9

中心位置25万次

摸屏表面无异常痕迹以及无其它与测试前状态

（2台）

之内每30,000次检查一次并对触摸屏表面进行

不一致的外观问题；手写笔头部无变形、扭曲

（仅适用于电阻式触摸屏）

清洁，150,000至250,000次每20,000次检查一

、损伤以及无其它与测试前状态不一致的结构

次并对触摸屏表面进行清洁。

问题。

√

适用于电阻

式触摸屏

√

触摸屏划线测试：250g力，

10

60mm/s，10万次

（仅适用于电阻式触摸屏）

☆ 测试方法：将手机设置成关机状态，固定

在测试夹具上，使用随机附带手写笔沿触摸屏

的对角线进行划线测试，划线压力为250g+/-

☆ 检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示

10%，划线速度为60mm/秒，测试距离为不

屏显示正常；触摸屏、显示屏无损伤、破裂； 适用于电阻

（2台）

小于触摸屏对角线距离的2/3，测试次数为

手写笔头部无变形、扭曲、损伤；触摸屏表面

100,000次（反复一个来回记为两次）；每

无划痕。

10,000次对触摸屏进行功能、结构与外观检

查，并对触摸屏表面进行清洁。

√

式触摸屏

☆ 测试方法：将手机设置成关机状态，固定

在测试夹具上，使用随机附带手写笔，在触摸

☆ 检验标准：触摸屏使用功能无异常、显示

触摸屏周边划线测试：250g力，

屏的周圈，划线压力为250g +/-10%，划线速

屏显示正常；触摸屏、显示屏无损伤、破裂； 适用于电阻

11

100次

（2台）

度为60mm/秒，测试次数为100次（划一圈记

手写笔头部无变形、扭曲、损伤；触摸屏表面

（仅适用于电阻式触摸屏）

录一次）；对触摸屏进行功能、结构与外观检

无划痕

查，并对触摸屏表面进行清洁。

√

式触摸屏

☆ 测试方法：用6H铅笔，在45度角下，以

屏表面硬度测试：6H铅笔,500gf

500g的力在镜盖表面划出5条3~5cm长的线条

☆ 检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5

12

（2台）

条线中3条(包括3条)以上没有明显留下划痕

（仅适用于电容式触摸屏）

。

√

13

水波纹按压测试：1kgf， 3S

☆测试方法：将手机放在平面上（水泥或者钢

板），用平头 φ10mm施加1kgf的压力，在开

机白色界面下测试屏的四边中间以及中心点共

☆ 检验标准：不允许出现明显水紴纹，或

9个点，持续3S ☆测试环境：周围温度：

LCD/TP破

15°C～35°C，相对湿度：30％～60％，大气

压：86K ～ 106KPa

（2台）

√

√

2台

☆ 测试方法：采用背胶框贴方式，湿热、温

度冲击测试后机器各2台。用直径为52mm的

触屏拉拔力测试：2KGF 上 中

☆ 检验标准：触摸屏使用功能无异常、无损

14

下三位置分别5、1、5分钟 （冲

真空吸盘、2kgf的力，对屏上部（5min ）、中

部（1min ）、下部（5min ）进行测试，放置

伤破裂、无变形起翘

击后测2台，湿热后测试2台）

10分钟后查看屏翘起状况。

☆ 试验方法：对于金属表面，用百格刀刻出

25个2平方毫米的方格；对于塑料表面，用百

格刀刻出25个1平方毫米的方格；划格的深度

☆ 检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于

附着力测试：百格刀,3M610号胶

1

以露出底材为止，再用3M610号胶带纸用力粘 总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大

带纸

贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕

于单个方格总面积的15%

脱，重复用胶带黏贴拉起三次，检查方格表面

油漆。

2 2

√

√

√ √

2

3

摩擦测试：175gf,200次

☆ 试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以

500g的力度在机壳表面划出5条3~5cm长的线

☆ 检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5

硬度测试：2H铅笔,500gf,3-5cm

条。

条线中3条（包括3条）以上没有明显留下划痕

备注：素材/PU漆/金属漆1H，500gf; IMD/IML

。

2H,500gf，橡胶漆表面不测

☆ 测试方法：把滤纸放于酸性溶液（Acid2

PH=4.7）（酸性溶液可以按如下方式配制，

NACL：11.3％ ，磷酸二氢钠：2.8％ ，乳酸：

1.1％ ，水：84.8％；或者按照其他方式进行

配制）充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤

☆ 检验标准：表面无变色、褪色等异常。

纸粘在外壳喷漆表面，并且确保试纸与外壳喷

漆表面充分接触，然后放在测试环境中，48小

时后将外壳从测试环境中取出，并且放置2小

时后，检查外壳表面。

☆ 试验方法：将手机外壳固定在RCA试验机

上，用175g力摩擦200次。

备注：UV漆/电镀表面及其表面印刷200圈，

☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露

PU漆/金属烤漆表面及其表面印刷150圈，橡

出底材质地。

胶漆表面/素材表面印刷50圈，IMD/IML表面

不测

√ √

√ √

5套

√ √

汗液测试：

4

60℃,95%RH,PH=4.7

酒精测试：98%酒精,1000gf,50

☆ 试验方法：用98％的酒精，负荷1000g，来

☆ 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变

5

次

回摩擦50次（往返算一次）。

色，褪色，不可露出底材质地。

√ √

镜片表面硬度测试：2H，1kgf

☆ 测试方法：用2H铅笔，在45度角下，以

☆ 检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，5

1Kg的力在镜盖表面划出5条3~5cm长的线条

6

备注：电容触摸屏表面硬度：6H

条线中3条（包括3条）以上没有明显留下划痕

。

500gf

。

备注：电容触摸屏表面硬度：6H 500gf

循环跌落测试：7cm高,正反面各

☆ 测试方法：手机处于开机状态，插入SIM卡

2500次（插SIM卡、T卡）

☆ 检验标准：手机各项功能正常，內存无丢

和T卡，播放T卡中的歌曲，播放过程中做手机

失，每台掉电、掉SIM卡、T卡不能超过

：

1

正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次

开机，10cm高,六个面依次进行

10次；外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破

数为2500次（即1台手机测试1万次）。每

微跌落测试，正面和反面各1000

碎，内部元件无脱落。

1000次进行外观、机械和功能检查。

次，其他每个面跌落200次；

√ √

5台 5台

√ √

√

2

扭曲测试:1Nm/2Nm，1000次

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，固定在

扭曲试验机上，两端各夹15mm；

对于厚度小于11mm以及半截板的项目，使用 ☆ 检验标准：手机没有明显变形，內存无丢

1Nm力矩反复扭曲手机1000次；

失，外观无异常，且各项功能正常。

对于其他项目，使用2Nm力矩反复扭曲手机

1000次；500次之后每100次进行检查。

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，固定在

坐压试验机上，用25KG的力反复挤压手机

☆ 检验标准：手机没有变形，內存无丢失，

2000次。其中1000次作用于电池面， 1000次

外观无异常，且各项功能正常。

作用于键盘面；500次之后100次进行检查一

次。

2台

3

坐压测试：25kgf，正反面各

1000次

2台

√

4

滚筒测试：0.5m高,100次

将样品设置成开机、插卡状态, 在手机中预存

入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为

电性能及各项功能测试；结构检查无部件脱落

当前日期时间，将样品放入滚筒跌落试验机，

、壳体、卡钩断裂，显示屏、镜片破裂等影响

滚筒转速为10次/分钟，进行高度为0.5m，

样品使用功能的问题；无对样品使用功能造成

影响的外观问题及无其他对人体可能造成伤害

100次的随机跌落测试；每50次对样品进行电

性能与结构检查。对于翻盖手机，应将一半样

的安全性问题；表面磨损不计为问题；样品进

品闭合为原始状态，一半样品打开到使用位

行测试后，需要进行拆机检查，壳体内部结构

置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限

件和电子元器件不能有断裂，脱落等现象。

位置

2台 2台

√

√

适用于移动

定制产品

1

螺钉测试：10次

☆ 测试方法：将样品平放在试验台上，用生

☆ 检验标准：螺钉头无变形、损伤、划丝

产装配时使用的打螺钉扭矩，对同一螺钉在同

等；螺钉柱无变形、损伤、裂纹、划丝等；壳

一位置打进打出10次，每打进打出一次，对螺

体无变形，损伤，裂纹等；测试完成后，需要

钉，螺钉孔及壳体进行检查；测试仪的转速设 （3台）

拆机进行检查，壳体内部相关部分不能出现裂

置为“快速”状态，被测样品上可拆装螺钉均需

纹、损伤等异常。

要进行测试（螺钉扭矩由设计工程 师和生产

备注：此标准适用于机械型螺钉和自攻型螺钉

工程师提供）。

☆ 测试方法：在所有可能的方向，以7kgf的力

☆ 检验标准：I/O接口无机械损伤、短路等现

（2台）

象；I/O接口具有防呆设计。

插入插头。

√

2

I/O接口不正确插入测试：7kgf

√

☆ 测试方法：（有防脱设计）用5kgf的力拉出

☆ 检验标准：（有防脱设计）：插头不能被

I/O插头拉出强度测试：5kgf(有

插头；（没有防脱设计）：用1kgf-2.5kgf的力

拉出。（没有防脱设计）：插头可以正常插入

（2台）

3

防脱); 1kgf-2.5kgf(无防脱）

拉/拔插头

和拔出。

4

耳机插口强力插入测试：5kgf☆ 测试方法：用5kgf的力瞬时插入耳机插口。

5

USB插口测试：5000次

耳机、IO塞保护盖插拔测试：

6

500次

双料注塑保护盖拉力测试：

7

1.5Kgf

☆ 检验标准：耳机插口的电气、结构性能正

常；无插头断裂、耳机插口断裂、耳机线损坏

（2台）

等现象发生

☆ 检验标准：试验后检查USB插座无焊接故

☆ 测试方法：将手机处于开机状态，USB卡插

障，USB插头无损伤，插入USB后使用功能正

（2台）

在手机USB插口内，然后拔出，反复5000次。

常。

☆ 检验标准：对耳机塞、I/O接口塞，插拔时

☆ 测试方法：耳机塞、I/O接口塞，进行插拔

手感良好，不容易拔出；耳机塞、I/O接口塞

（2台）

试验500次；RF塞、螺丝塞不做插拔要求。

以及相应位置的壳体无外观不良（掉漆，翘起

等

☆ 测试方法：用1.5kg拉力，拉拔双料注塑的

☆ 检验标准：两种材质不能够分开以及出现

（2台）

保护盖。

断裂等异常。

（2台）

√

√

√

√

√

I/O口插入连接线插头（数据线、充电器），

IO接口压力测试：10kgf，2个方

试验后检查I/O接口无焊接故障，I/O 接口无

在距离机壳5mm处用10kgf力垂直按压，两个

8

损伤，插入连接线插头后使用功能正常。

向

方向。

10

IO接口强力插入测试：5kgf用5kgf的力瞬时插入I/O插口

11

耳机不正确插入测试:7kgf√ 在所有可能的方向，以7kgf的力插入耳机插头

√

√

√

√

I/O插口的电气、结构性能正常；无插头断裂

（2台）

、I/O插口断裂、线损坏等现象发生。

耳机插座无机械损伤、短路等现象；耳机插座

（2台）

具有防呆设计。

耳机插头可以拉出

（2台）

12

耳机拉出强度测试：0.4kgf-1kgf用0.4kgf-1kgf的力拉耳机插头

13

耳机插座压力测试：3kgf-5kgf力 在距离机壳5mm处用3kgf-5kgf力垂直按压，

试验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插座无

（2台）

垂直按压，上下两个方向 上下两个方向； 损伤，插入耳机后使用功能正常

2 24

翻盖机或者滑盖机数量

1 40 18 19

直板机手机数量

40

（移动定

制42） 手机数量21

45

（移动定

制42）

45 23

有防水IPX7

要求的产品

有防水IPX7

要求的产品

手机数量26

电性能参数测试表：

输出功率 接收灵敏度

测试条件

测试标准dBm

Chanel

PCL

5 128 31~33 -102

12 190 17~21 -102 GSM850

19 251 3~7 -102

5 1 31~33 -102

GSM900

12 62 17~21 -102

19 124 3~7 -102

512 28~30 -102 0

698 14~18 -102 7

885 -2~2 -102 15

512 28~30 -102 0

661 14~18 -102 PCS1900 7

810 -2~2 -102 15

1013 23~27 -104

384 23~27 -104 CDMA2000

777 23~27 -104

1013 23~30 -105.5

384 23~30 -105.5 EVDO

777 23~30 -105.5

10054 21~25 -107.3

10087 21~25 -107.3

10121 21~25 -107.3

测试条件

测试标准dBm

频段

功率级别选最大LEVEL5，RX

Amplitude 设置为－102dBm；将RF 输

入电平从－102dBm 调节到－110 dBm

5MS

大）LEV

L，

残误比特率

R余X

功（

Amplitude 设置为－102dBm；将RF 输

入电平从－102dBm 调节到－110 dBm

（GSM900MHz），观察残余误比特率

（RBER）当RBER<2％时，RF 输入电

平的最小值

功率级别选最大LEVEL5，RX

Amplitude 设置为－102dBm；将RF 输

入电平从－102dBm 调节到－110 dBm

（DCS1800MHz），观察残余误比特

率（RBER）当RBER<2％时，RF 输入

电平的最小值

功率级别选最大LEVEL5，RX

Amplitude 设置为－102dBm；将RF 输

入电平从－102dBm 调节到－110 dBm

（GSM900MHz），观察残余误比特率

（RBER）当RBER<2％时，RF 输入电

平的最小值

DCS1800

TD-SCDMA

手机功能测试：

手机测试前后必须保手机证基本功能正常：

CIT功能测试包括但不限于音频回路测试、键盘、马达、扬声器、铃音、CAMERA、FM、充电器、耳机、

LCD、背光、闪光灯、触摸屏、电量计、方向传感器、近距离传感器、光传感器、GPS、T卡、拨号通话等

测试；

触摸屏功能测试内容：

使用虚拟键盘输入法输入文字，连续操作2分钟/台，无触屏反应不灵敏及漂移现象