2024年4月9日发(作者:2022年台式电脑配置推荐)
重油详细参数表
重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、黏度高。
重油的比重一般在0.82~0.95,热值在10,000~11,000 kcal/kg。其成分主要
是碳氢化合物,另外含有部分的硫黄及微量的无机化合物。
类型 标准 类型 标准
%(m/m) 不大于
0.10 GB/T 511
J/g 不低于
40400 GB/T 511
总热值
V
Al+Si
Ca
J/g 不低于
42800 GB/T 384
ppm 不高于200
ASTMD 6595
ppm 不高于80
ASTMD 6595
ppm 不高于30
ASTMD 65
运动黏度(50℃) mm
2
/s 不大于 180 机械杂质
GB/T 11137
闪点(闭口)
密度(15℃)
水分
硫含量
灰分
℃ 不低于60
GB/T 261
g/cm
3
不大于
0.992 GB/T 1884
%(v/v) 不大于
0.5 GB/T 260
%(m/m) 不大于
3.2 GB/T 380
%(m/m) 不大于
0.10 GB/T 17144
净热值
2号稳定氢烃(石脑油)详细参数表
石脑油(naphtha)是石油产品之一,又叫化工轻油,是以原油或其他原料
加工生产的用于化工原料的轻质油,主要用作重整和化工原料。因用途不同有各
种不同的馏程,中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料
时,采用70℃~145℃馏分,称轻石脑油;当以生产高辛烷值汽油为目的时,采
用70℃~180℃馏分,称重石脑油;用作溶剂时,则称溶剂石脑油;来自煤焦油
的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
1、主要成分:
石脑油(petroleum naphtha ligroin)又称粗汽油:一般含烷烃55.4%、
单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%、茚满和萘满0.1%。
平均分子量为114,密度为0.76g/cm3,爆炸极限1.2%~6.0%。
主要成分: 主要为烷烃的C5~C7成份。
有害成分: CAS No.
丁烷 106-97-8
戊烷 109-66-0
己烷 110-54-3
2、物理性质:
石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水。
密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%,烷烃含量不超过60%,芳烃含量
不超过12%,烯烃含量不大于1.0%。
外观与性状: 无色或浅黄色液体。
沸点(℃): 20~160
相对密度(水=1): 0.78~0.97
闪点(℃): -2
引燃温度(℃): 350
爆炸上限%(V/V): 8.7
爆炸下限%(V/V): 1.1
溶解性: 不溶于水,溶于多数有机溶剂。
原料油详细参数表
1、 密度
指单位体积内所含物质的质量。单位是g/cm3或kg/m3。
原料油(或原油)密度的大小,说明了其轻组分的多少。若密度小说明其轻
组分含量多,密度大说明其轻组分少,收率相对少一点。
生产厂规定:催化原料油的密度为≯0.9400kg/m3。
2、 馏程
原油的馏程测定 ------只能做常压馏程。
催化原料油的馏程------只能是减压馏程。
减压馏程500℃馏出量多,则说明轻组分多,催化轻质油收率高,反之则低。
生产厂规定:催化原料油520℃馏出量≥55%。实际到厂的原料油有的能达
到,有的达不到。
3、 水分
是指原油或原料油中水分含量的多少。是原油本身形成中或开采中往地下注
水所致。
生产厂规定:水分<0.5%。
4、 残炭
将原料油放入残炭测定器中,在不通入空气的实验条件下,加热使其蒸发和
分解,排出燃烧的气体后所剩余的焦黑色残留物称为残炭。测得的结果以重量百
分数表示。
残炭的形成主要是原料油中沥青质,胶质及多环芳烃的叠合物。
残炭高,会使催化装置两器结焦多。催化原料油的残炭一般控制在6%较为
合适。若加工量能满负荷生产,残炭控制为3%~5%较好。
生产厂规定:催化原料油残炭≯8%。
5、 酸值
中和一克油品所需KOH的毫克数,单位为mg KOH/g。它表明重质油品中或
润滑油中所含有机酸的多少。它是控制原料油品质的重要指标之一。
酸值 < 0.5mg KOH/g,称为低酸原油。
酸值在0.5 mg KOH/g~1.0 mg KOH/g,称为含酸原油。
酸值 > 1.0 mg KOH/g,称为高酸原油。
一般情况下,酸值高的原料油,不能正常减压加工,因为其腐蚀相当严重,
必须采取相应的工艺措施。但可以在催化装置加工,因为催化反应温度高,有机
酸分解后其腐蚀性减弱。
生产厂规定:原料油酸值≯0.8 mg KOH/g。
6、 盐含量
是指原油或原料油中金属氯化物的含量,测定结果以mg/L表示。
原料油中盐含量高,常压电脱盐装置无法将盐脱除。势必使催化原料的盐含
量高,在催化装置加工后,导致催化剂中毒活性下降,影响到催化装置的产品分
布,同时对设备亦有腐蚀。
生产厂规定盐含量<100mg/L。
7、 灰分
在规定条件下,将油品充分燃烧后所剩余的不熔物质的混合物,称为灰分。
以重量百分数表示。
灰分,来源于石油中的盐类,以及加工和贮存中混入的金属或其它盐类。
原料灰分大,会降低冷换设备的使用效果。同时使产品的灰分上升。
生产厂规定:催化原料灰分<0.1%。
8、 硫含量
将油品在特定的炉中燃烧,收集生成物二氧化硫,然后用库伦电位法测定其
硫的含量,以重量百分数表示。
硫是原油中带来的。硫和硫化氢腐蚀设备。
原料油中硫含量高,产品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物------
硫酚,则会使油品产生大量的胶性,安定性变差。
一般情况下:
硫 < 0.5%,为低硫原油。
0.5% < 硫 < 2.0%,为含硫原油。
硫 > 2%,为高硫原油。
生产厂规定:催化剂硫含量<0.8%。
9、 凝点
在一定试验条件下,把油品冷却到失去流动性的温度称为凝点。
一般情况下,催化原料油凝点低,说明油品中轻组分多,若凝点高则油品中
重组分多。但是,原油中凝点低,300℃馏出量反而不高的情况有不少。
生产厂规定:凝点不低于-5℃。
10、组成
组成一般是四组成,即饱和烃、芳烃、沥青质、胶质。
四组成是原油或原料油的重要指标之一。饱和烃越高,表明原油或原料油品
质好,轻质油收率高。芳烃在催化反应中可以裂解为轻组分,但如果其中的稠环
芳烃多亦会生焦。胶质和沥青质多会使两器结焦。
生产厂规定:饱和烃≮61.275 芳烃≯25%
沥青质≯1% 胶质≯10%
由于原料采购有一定难度,因此进厂的催化原料中饱和烃、芳烃、胶质和沥
青质每项指标都达到上述要求有困难。
11、重金属含量
原料中的重金属含量主要指镍(要求<15mg/L)、钒(<5 mg/L)、铁(<15 mg/L)、
钠(<5 mg/L)、钙(<3 mg/L)、铜(<1 mg/L)。
例如:
镍含量高------破坏催化剂活性,主要进行脱氧反应,使催化裂化轻质油收
率降低,干气产率高。
钒含量高------钒熔点低,使催化剂骨架遭到破坏,催化剂活性下降,轻收
低。
钠含量高------钠是碱性,催化剂活性中心是酸性,钠含量高会破坏催化剂
活性中心,使催化剂活性下降。
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