湿式电除尘安装方案|江阴雨辰互联

2023年6月23日发(作者：)

发电厂

号、2号锅炉烟气脱硫工程

湿式电除尘安装施工方案

批准：

审核：

编制：

主编单位：

- 1 -

1 目录

1 编制依据及工程概况……………………………………………………………………3

2 劳动力配置…… …………………………………………………………………5

3 资源配置 ……………………………………………………………… … ………5

4 施工总平面布置及力能供应……………………………………………………………5

5 主要施工方案和技术措施………………………………………………………………6

6 施工管理目标……………………………………………………………………………19

7 季节性施工措施… ……………………………………………………………………19

8 施工管理措施……………………………………………………………………………20

9 施工质量目标及保证措施………………………………………………………………24

10 安全生产保证措施 ……………………………………………………………………24

11 文明施工保证措施 ……………………………………………………………………26

12 危险源辨识 ……………………………………………………………… …………27

- 2 - 1 编制依据及工程概况

1.1 工程依据

上海长兴岛第二发电厂1号、2号锅炉烟气脱硫工程相关文件。

政府行政主管部门关于本工程环境影响报告书的批复。

关于推进长兴岛电厂脱硫工程专题讨论会会议纪要》（2012年6月25日签发），《长兴岛电厂脱硫改造项目协调会会议纪要》2012年7月5日签发）等上海电力股份关于本工程建设的有关文件。

1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定》DLGJ138-1997。

1.2.2 《上海长兴岛第二发电厂1号、2号锅炉烟气脱硫工程可行性研究》

1.2.3 工程施工合同；

1.2.4 上海电力设计院的设计资料。

1.2.5 《火力发电工程施工组织设计导则》（2002年版）；

1.2.6 《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）；

1.2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）；

1.2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。

1.2.9 国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准；

1.2.10 《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》

1.2.11 上电工程公司管理体系文件

1.2.12 《房屋建设土建施工强制性条文》（2009年版）

1.3 工程概况

1.3.1 工程建设规模和进度

上海长兴岛第二发电厂1号、2号锅炉烟气脱硫工程湿式电除尘建筑安装工程。

主要设备：湿式电除尘相关设备。

工程计划工期32日：2012-11-09~ 2012-12-10

1.3.2 工程投资来源和建设单位

本工程由上海长兴岛第二发电厂投资建设。

本工程的建设单位为上海长兴岛第二发电厂；上海上电电力工程有限公司为施工总承包，实现建设单位对施工安全、质量、进度、投资的控制目标的要求。

本工程设计单位为上海电力设计院有限公司。

本工程设备供应商为福建龙净环保股份有限公司

- 3 - 1.3.3 设计规划

湿式电除尘布置在脱硫吸收塔和原烟囱之间，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘后，达到排放标准后，进入烟囱。下部为循环水箱，水可以循环利用。

每套脱硫系统配备一台湿式电除尘器，布置于吸收塔后。烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口，吸入烟囱排放大气，灰尘通过水幕和水喷淋后落入循环水箱。

1.3.4 现场布置

本工程由于在厂内施工，且在不停产的环境下施工，因此本工程施工区域采取全封闭施工。

1.4 工程特点及主要工程量

1.4.1 本工程的工期要求。

考虑到设备、设计的影响，本工程实际施工工期短，施工高峰集中且工程量大。在施工前，考虑工程结构特点和工序顺接要求合理安排施工进度、科学组织。

1.4.1.1项目实施进度表（#1炉）

序号

工作内容

基础交安

钢支架安装

灰斗拼装

壳体吊装

内部构件组装

进口喇叭吊装

出口喇叭安装

楼梯走道安装

高压进线

喷淋系统吊装

热风吹扫

给水系统安装

电源部分安装

箱罐附属设备安装

循环泵、补水泵安装

防腐

调试交付

工期

1 工作日

2 工作日

6 工作日

5 工作日

10 工作日

3 工作日

2 工作日

5 工作日

2 工作日

12 工作日

15 工作日

6 工作日

1 工作日

计划开始时间

2012年11月9日

2012年11月10日

2012年11月12日

2012年11月18日

2012年11月23日

2012年11月30日

2012年11月25日

2012年11月26日

2012年11月10日

2012年12月2日

2012年12月8日

计划结束时间

2012年11月9日

2012年11月11日

2012年11月17日

2012年11月22日

2012年11月27日

2012年11月25日

2012年11月24日

2012年12月1日

2012年11月29日

2012年11月27日

2012年11月21日

2012年11月24日

2012年12月7日

2012年12月8日

1.4.2 主要工程量

1.4.2.1安装工程

序号项目名称单位数量

套 2

备注

1 湿式电除尘及钢支架

- 4 - 2 循环水泵及管道系统

3 循环水箱

4 碱储罐

5 补水箱

6 钢平台

7 循环水泵

8 补水泵

9 电气热工系统

2 劳动力配置计划

序号

钳工

焊工

起重司索

吊车司机

脚手工

粉刷工

电工

技术管理

安全管理

工种

套

个

套

人数

备注

3 资源配备

湿式电除尘施工现场用电量应能满足逆变焊机6台，照明灯500W弧灯4只，以及其他零星用电。每台机组设置各二只配电盘。

序号

机具名称

汽车吊

平板车

规格

120T

60T

20T

数量

1辆

4 施工总平面布置及力能供应

4.1 施工总平面布置

4.1.1施工现场条件：

- 5 - （1）已完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。

（2）施工水源、电源已接入施工现场。水源为工业水系统接入，电源为检修电源中接入。

（3）气源不集中布置。根据施工需要现场安排。

（4）通讯、通信采用移动通讯，不做集中布置。

4.1.2施工总平面布置原则

（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

（3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各分部工程之间的干扰。

（4）满足安全防火、劳动保护的要求。

4.2施工总平面图

5 主要施工方案和技术措施

安装条件

1 施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。

2 钢筋混凝土基础经验收合格。

施工准备

安装队的组建

- 6 - 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装。电除尘器的安装包括本体机械部分、电气控制部分、保温等。安装队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。安装队伍的总人数根据电除尘器吨位大小、工期长短、施工场地和机具配备而定。工种搭配一般情况按：安装工（铆工、钳工）约占30%，起重工约占10～15%，电工约占5～10%，电焊工约占35～45%，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。

2 技术准备

施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。根据设备构造、各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法以及检验标准等。

3 场地准备

首先，根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高工效。

其次，要确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。堆放场地应需有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起重设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。

另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。

4 设备及材料准备

根据安装现场场地情况及所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。

5 安全措施

严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防冻等安全措施。

安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：如对有关人员进行各工种的安全教育；起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；高空作业和多层空间作业的安全防护措施；安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使

- 7 - 用；现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查；现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。

设备验收与存放

1 按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造厂共同开箱清点设备数量，核对规格。作好开箱检验记录，最后三方签字。设备开箱清点中应做好以下工作：

1.1 检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺应及时反馈补发。

1.2 检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。

1.3 箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。

1.4 对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。

2 为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：

2.1 零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。

2.2 对精度要求较高的零部件，如立柱、顶梁、阳极板板和阴极框架横、竖管等包装箱，必须放在平整的地面上，且不要互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。阳极板板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。

2.3 各类板件，如进出口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。

2.4 集装箱应按标码整齐排放。

2.5 高压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。

2.6 对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。

2.7 零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。

设备的安装及顺序

电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。

根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制《WBS湿式电除尘器本体安装检验记录》，《WBS湿式电除尘器安装验收报告》等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。

所有电除尘器各部件在出厂前均按照ISO 9001-2000质量管理体系要求进行严格的检验合格后出厂，安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。电除尘器安装流程如下（参见安装附图）：

1、基础验收；

- 8 - 2、钢支架、支座的安装；

3、灰斗的安装；

4、壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装；

注意：顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。

5、楼梯平台的安装；

6、内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装：

1）检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性；

2）安装阳极板和电晕极系统：

a) 将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上；

b) 依次安装阳极板排和阴极框架；

c) 安装电晕极支撑绝缘子。

3）调整所有内部构件，并通过焊接加固螺栓连接；

7、进、出口喇叭的安装；

注意：进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。

注意：壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接(内侧连续气密焊，外侧断续焊)，所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗漏检查，不得漏气。严格保证其气密性。

8、气流分布板、内部阻流板装；

注意：分布板的安装严格图纸规定的序号、位置和方向安装。

9、喷淋系统的安装；

10、

11、

12、

给水系统的安装；

热风吹扫装置的安装；

接地装置的安装；

注意：电除尘器接地电阻应小于2Ω。接地装置要特别注意其可靠性。

15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等；

16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。

基础验收

会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。

- 9 - 1 基础应符合下列要求：

1.1 预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。

1.2 基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。

1.3 基础精度要求

1.3.1 基础柱顶水平面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。

1.3.2 各柱顶水平面标高极限偏差为±3mm。

1.3.3 柱距极限偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0mm，当柱距大于10m时，极限偏差为0mm。

1.3.4 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

钢支架安装及检查

1 钢支架安装

钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。

1.1 划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。

1.2 安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。

1.3 严格按图纸要求进行锁紧和焊接。

2 钢支架检查及要求：

2.1 柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为0mm，当柱距大于10m时，安装偏差0mm。

2.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

2.3 各立柱的垂直度为5mm。

2.4 各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。

- 10 -

7557支座的安装

当电除尘器安置于混凝土平台上时，进行支座的安装；柔性钢支架无此项安装内容。

1 支座安装

注意：电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故。所以要引起安装单位及用户的高度重视。支座的安装应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。

1.1

1.2

严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。

在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。

1.3 将柱顶板（或基础预埋板）与支座、支座与垫板全部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

2 支座安装检查

2.1

2.2

按设计图纸检查各支座位置是否有错放。

所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为±3mm。

2.3 认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。

灰斗的安装

1 灰斗的组装

1.1 在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸焊定位块。

1.2 将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。

1.3

接组焊。

1.4 灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对3 灰斗安装

3.1 灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。

3.2 吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。

3.3 逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与底梁、连接梁联接处焊接。焊接要密封和牢固，

- 11 - 要保证气密和强度。

4 灰斗安装检查：

4.1 焊逢严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。

4.2 灰斗上口尺寸偏差为6mm。

4.3 各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm。

4.4 灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。

4.5 在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装

由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。安装前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。

根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。

1 调节各立柱的水平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进行检查及调整（用垫板调整）。

2 立柱及墙板安装后检查：

2.1 柱距极限偏差为 mm。

32.2 立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H为立柱高度）且小于等于10mm；

2.3 各柱顶水平标高极限偏差为±3mm。

3 顶梁的安装

3.1 顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。

3.2 吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。

3.3 吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。在顶梁底板的下侧焊有3根角钢用于固定保护管。保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板上的悬吊孔三者同心，同轴度为5 mm。电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2 mm。

3.5 顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。

3.6 顶梁的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。

3.7 顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。

- 12 - 3.8 全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5 mm，各顶梁水平标高极限偏差为±3 mm。

3.9 顶梁安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下：

a) 柱距极限偏差为 mm；

b) 每个立柱的垂直度为10mm；

c) 每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5 mm；

3.10 检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。

4 侧板或墙板安装检查:

4.1 侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

4.2 墙板每米平面度为5 mm。

4.3 立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5 mm；

楼梯平台的安装

1 梯子、平台安装

1.1 电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。

1.2 安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。

1.3 平台安装时，标高应正确，平面应水平。

1.4 梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。

1.5 格子板应均匀排放、焊牢。

进、出口喇叭安装及检查

1 进口喇叭组装

1.1 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

1.2 分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。

1.3 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

1.4 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

1.5 组装气流分布板、内撑。组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。

- 13 - 2 出口喇叭组装

2.1 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。

2.2 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

2.3 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。

2.4 组装内撑。

3 进出口喇叭的吊装

进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。

4 进出口喇叭的检查

4.1 检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

4.2 气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50 mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。

4.3 螺栓孔应气密焊接。

4.4 所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。

壳体尺寸检查

1 壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表1列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差（单位为mm），适合安装全过程的尺寸检验。

表1 未注尺寸偏差

尺寸分段

≤3

>3～6

>6～30

>30～120

>120～315

>315～1000

公差

±0.15

±0.2

±0.5

±0.8

±1.2

±2

尺寸分段

>1000～2000

>2000～4000

>4000～8000

>8000～12000

>12000～16000

>16000～20000

公差

±3

±4

±5

±6

±7

±8

2 下列内容对内部构件的安装特别重要。

2.1 检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。

2.2 检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻

- 14 - 两对角线尺寸小于或等于20 m时，相互差值不大于7 mm；当相邻两对角线尺寸大于20 m时，相互差值不大于9 mm。

2.3 检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔中心的尺寸，该尺寸为355 mm减去顶梁侧壁板的厚度。

2.4 检查支撑绝缘子下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。

2.5 检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔中心距尺寸（300mm±1 mm）必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。

电晕极支撑架的安装及要求

1 电晕极支撑架的组合

1.1 要求：

两对角线长度相互差值小于等于L/1000（L为对角线长度）且小于等于8 mm；

悬挂检查其平面度为10 mm；

按图要求检查几何尺寸。

a）

b）

c）

1.2

1.3

1.4

电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。

管卡的螺栓拧紧力矩为55N·m，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。

焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。

2 电晕极支撑架的吊装、就位、找正

2.1 在地面检查合格后整体吊装悬挂在顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查：

a）

b）

支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差±2.5 mm；

同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差±2.5 mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于8 mm；

c）

2.2

用线坠检查每个支撑架的平面度为10 mm。

用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。

阳极板板排的拼装及要求

1) 阳极板板开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中B向朝地面），以免阳极板板发生永久性变形！

2) 极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见安装附图,检测如下：

长度尺寸偏差：L5mm

宽度尺寸偏差：8182mm

- 15 -

00高度尺寸偏差：33.5±4mm

A向直线弯曲：2mm

B向平面弯曲：10mm

3) 极板悬吊板应平直，见安装附图，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），Y方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于±1mm。每排极板由多块818极板组成，每排极板的平面度为10mm。

4) 阳极板板排装配及起吊全过程要求在阳极板板安装专用架上完成。按安装附图制作阳极板板安装架，注意：安装附图中安装架宽度3840mm对应ZT24阳极板板块数为8块，若所组装的阳极板板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板板组装要求。

5) 特别强调：拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。

6) 同极距偏差：±10mm。

电晕极悬挂装置的安装及要求

电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。底座由钢板围住。包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。

应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5 mm。

用于将钢部件与瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。这些垫圈易碎，应小心搬运。引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。损坏的垫圈应立即更换。

每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。同一组四个支撑绝缘子应调整到同一水平面内，其平面度为1mm。

绝缘子顶盖有12个孔允许净空气进入，其中几个孔安装完后要根据图纸要求用圆头铆钉封住。根据除尘器里面的压力情况，只有委任人员允许才能打开更多的孔。

全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。

内部构件的检查

1) 按安装附图制作通规。

2) 异极距偏差严格控制在±10mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。

3) 仔细检查阳极板板、电晕线配置位置是否正确，即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。

- 16 - 4) 内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢固，焊缝不允许有尖角、毛刺。

高压进线装置的安装及注意事项

1 高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。

2 安装时注意或满足以下事项：

a) 变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。

b) 变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。

c) 开关箱分配准确到位，触点接触良好。

d) 开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。

e) 安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。

顶部起吊系统的安装

1 支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。

2 各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。

3 顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。

注：顶部起吊系统并不是标准配置，有的项目没有配，详见电除尘器安装图样。

接地装置

电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。

1 每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。

2 壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。

3 直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。

4 接地装置的材料和规格应按设计要求选用。

5 所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。

保温层敷设

1 按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。

- 17 - 2 按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝应按要求错开。

3 按图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接量必须达到50毫米以上。

4 人孔门、楼梯支腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。

给水系统的安装

1 给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。

2 安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

3 给水系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。

喷淋系统安装

1 所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。

2 安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

3 喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。

热风吹扫系统安装

1、按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。

2、注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。

电气设备安装与检查

1 高压电气设备安装、调试详见GGAj02—A/kV高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。

2 低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书（MTC—20D微机温度控制器，MTC—24A微机振打卸灰控制器）。

3 高压隔离开关

3.1 隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。分配准确到位，触点接触良好。

3.2 隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。

防腐作业

参照相关专项方案。

- 18 - 7 季节施工措施

7.1 雨季施工措施

7.1.1 在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。

7.1.2 基坑土方工程尽可能在雨季前施工完，必须在汛期施工时，必须采取防范措施；在基坑四周设挡水沿，挖出的土及时运走，基坑内的水及时排出。

7.1.3 零米以下工程施工，特别是大型基础的施工，基坑四周应设围堰、截流沟，保证雨水不流入基坑。在基坑内设排水沟，设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。

7.1.4 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工，但必须对混凝土工程作好施工缝处理工作，尤其对正在浇灌的结构关键部位，应使用蓬布、雨布等防水材料予以保护，防止雨水冲刷。现浇框架浇灌混凝土的时间安排应根据天气决定，避开雨天，同时应准备一定数量的防雨布，以防施工中突然降雨。

7.1.5 钢筋的加工制作，一般均是露天作业，对影响工程进度的关键工序应在简易的工作棚内施工，以保证雨天不停工。

7.1.6 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3‰，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。

7.1.7 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。

7.1.8 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。

7.1.9 施工部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。

7.1.10 材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。

7.1.11 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。

7.1.12 雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。

7.1.13 雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库

- 19 - 的温、湿度要求。

7.1.14 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。

7.1.15 在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。

7.1.16 在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。

7.1.17 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5℃以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。

8 施工管理措施

8.1 临时用电管理措施

为确保施工现场临时用电的施工安全，特制定本规定：

8.1.1施工现场需架设临时用电线路时，应遵循《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行施工。

8.1.2 临时用电施工完成后须经项目部安全员，施工员进行验收检查，合格后临时用电方可能通电运行使用。

8.1.3 因施工照明需要强电进楼时，必须完善强电安全技术措施，并报项目部技术负责人检查批准后方可使用。

8.1.4 当项目部采用自制配电箱和开关箱时，按规范要求需绘制配电箱、开关箱制造样图，须经项目技术负责人，安全检查验收后方可投入使用。

8.1.5 流动电动工具在使用时，需配置一机一闸一漏电保护器，以确保施工人员的生命安全。

以上规定要求项目部认真贯彻执行，确保施工现场临时用电安全可靠，不出任何安全事故。

8.4 控制施工现场违章行为的措施

依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系中有关要求，为确保在施工人员的健康安全，对施工现场不安全行为做为一次危险源的辩识，以期实现健康安全施工的不断改进。施工现场发现有下列不安全行为之一的，即可判为不安全行为；

8.4.1 设备转动部分防护罩缺损或未关好就开车操作。

8.4.2 检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。

8.4.3 任意开动非本工程设备。

8.4.4 特种作业非持证者独立进行操作（即无证上岗）。

8.4.5 超限使用设备（如：荷载、速度、压力、温度限等）。

8.4.6 开动被查封的设备。

- 20 - 8.4.7 随意拆除设备上的安全、信号、防火、防爆装置和警示标志。

8.4.8 使用未经审批的临时电源线。

8.4.9 检修电器设备时不停电、不验电、不挂接地线。

8.4.10 使用非安全作业灯。

8.4.11 潮湿地面容器内或金属框架内使用非双重绝缘的电动工具工作。

8.4.12 高处作业任意往地面扔东西。

8.4.13 非岗位人员任意在危险要害动力站房区域内逗留。

8.4.14 焊接或切割未经完全清洗和充分通风盛装过易燃易爆物品的密封容器和管道。

8.4.15 在高处电气焊无防火措施，无专人看管。

8.4.16 未开动火票而进行明火作业的。

8.4.17 在施工现场或在禁火区域内抽烟或动火。

8.4.18 材料或物件堆放超高，不稳妥就结束工作。

8.4.19 开启情况不明的电源开关、闸、阀。

8.4.20 各类违反操作规程中相应条款能直接导致工作事故或火灾、爆炸、倒塌等事故的行为。

8.4.21 不带安全帽进入施工现场。

8.4.22 高处作业穿硬底鞋，电气作业不穿绝缘鞋。

8.4.23 带电作业或使用双重绝缘电动工具在潮湿地区或容器内框架内工作而不戴绝缘手套的。

8.4.24 高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面处沿处以及支撑面外和在坡度大于45度斜支撑面上工作而不使用安全带的。

8.4.25 加工过程中有颗粒物飞溅的场合不带防护眼镜的。

8.4.26 其他违反防护用品规定能直接造成工伤事故或引起火灾、爆炸、中毒的。

8.5 消防安全措施

由于工程为立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。

8.5.1 施工现场由项目部按施工组织总设计的要求。各施工承包商在其施工区的重点消防部位设置足够数量的专用消防灭火器材及装置，并定期指派专人检查、更新、维护。消防器材应布置在明显的位置或有消防器材位置的指明标志。

8.5.2 施工方专职消防管理人员对划定责任区域内消防工作及消防器材配置定期作巡视检查，并将检查处理结果记录在案。在施工区内任何动火作业必须按动火审批规定办理手续。

8.5.3 各单位专职消防人员必须参与三级动火检查、审批及监护。有权制止违章动火作业。

- 21 - 8.5.4 各施工承包商应当根据各自施工特点制订出在气候干燥、酷暑、严寒、大风、暴雨等恶劣气象条件下及使用易燃、易爆工作介质施工时的消防安全措施，并落实实施。

8.5.5 建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由现场消防安全监督员对施工过程中的消防管理工作进行监督检查。

8.5.6 各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。

8.5.7 现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。

8.5.8 成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。

8.5.9 项目经理定期组织进行消防检查，发现消防工作中的问题，制定措施，及时解决。对上级提出的消防与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以整改。

8.5.10 严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按消防安全操作规程施工，要有操作证和动火证；动火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。

8.5.11 施工现场严禁吸烟,严禁擅自点火取暖。

8.5.12 从事油漆粉刷危险作业时，要配备专人看护和灭火器具。

8.5.13 易燃易爆品应专库储存，分类单独存放，保持通风，配备专人看护和灭火器具。

8.5.14 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。

8.5.15 五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。

8.6 现场保卫措施

8.6.1 施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。

8.6.2 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间加装防盗装置。

8.6.4 小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。

8.6.5 不准将个人贵重物品或较多现金带入工地。

8.6.6 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。

8.6.7 搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。

8.6.8 按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。

8.6.9 现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。

- 22 - 8.6.10 施工现场布署合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清。

8.6.11 文明礼貌，协调各有关方面的关系，每个成员都要在言行上注意，为企业形象增辉。

8.7 环境、职业健康安全管理措施

8.7.1 严格遵守国务院、部委、上海市以及公司各级部门所颁发的有关安全生产各项法律法规文件。

8.7.2 各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项规章制度。

8.7.3 进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

8.7.4 各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须有可靠的安全保证措施。

8.7.5 各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止，各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

8.7.6 严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非电工对现场用电设施进行操作。

8.7.7 项目经理应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。

8.7.8 坚持班前安全布置，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全检查记录。

8.7.9 严禁酒后作业、穿高跟鞋或穿拖鞋进入施工现场，严禁施工过程中嬉笑打闹。

8.7.10 进入现场必须配戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。

8.7.11 施工现场应建立环境保护管理体系，项目经理为第一责任人。

8.7.12组织对施工现场防治扬尘、噪音、水污染及环境保护管理工作进行检查。

8.7.13 遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

8.7.14 施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。

8.7.15 施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳，严禁凌空抛撒。

8.7.16 现场存放油料，必须对其进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。

8.7.17 施工现场应遵照规定制定降噪措施。

8.7.18 施工区、办公区卫生工作应有专人负责。

8.7.19 施工现场应保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。

- 23 - 9 质量保证措施

1) 落实贯彻公司《质量保证手册》的质量管理制度，保证质量管理体系的有效动作。

2) 加强技术管理的层次及深度，切实落实技术交底制度，从技术上保证工程施工质量。

3) 建立落实质量管理责任制，并与经济挂钩，从管理上保证工程质量。

4) 加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制；

5) 对技术复杂、难度大、难度高的工序或操作，应由技术熟练，经验丰富的工人来完成，反应迟钝、应变能力差的人，不允许操作快速运行、动作复杂的机械设备；

6) 对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析和注意人的心理行为，稳定人的情绪；

7) 对具有危险性的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作；

8) 严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。

9) 材料的控制：

10) 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价；

11) 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严格的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要；

12) 正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；

13) 加强材料检查，严把质量关。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

10安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、靠近基坑边严禁堆土，防止增加基坑壁卸荷措施。

3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的

- 24 - 的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

- 25 - 11 文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。