2024年4月27日发(作者：)

PVD涂层介绍

PVD涂层介绍

2011年08月08日

1、什么是PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“

物理气相沉积

”，是指在真空条件下，

用

物理

的方法使材料

沉积

在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜技术的应用主要分为装饰镀和工具镀：

①装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽，同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿

命，这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。

②工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿

命，这方面主要应用在各种切削刀具（如车刀、铣刀、钻头、锯片）等产品中。

2、PVD镀膜的具体原理

离子镀膜（PVD镀膜）技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气

体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物

沉积

在工件上。

3、PVD镀膜能够镀出如下的膜层种类

PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一

金属膜（如铝、钛、锆、铬等）、氮化物膜（TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、

TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

4、PVD镀膜膜层的厚度

PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为

0.1μm~1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种

物理

性能和化学性能，并

能够维持工件尺寸基本不变，镀后不须再加工。

5、PVD镀膜能够镀出膜层的颜色有如下多种

目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色

等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色。

6、涂层的特性

①硬度 涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，

刀具的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使

TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。

②耐磨性 耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程

中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。

③表面润滑性 高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长

刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面

而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从

而避免与工件材料发生高温熔焊。

④氧化温度 氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越

有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。

TiAlN涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从

刀具传入工件或切屑。

⑤抗粘结性 涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料

沉积

在刀具

上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会产生积屑瘤，一旦被加工材料开始粘附在刀具

上，粘附就会不断扩大，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能

不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

7、常用的涂层

①氮化钛涂层（TiN） TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂

层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

②氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可提高涂层硬度并获得更好的表面润滑性，是高

速钢刀具的理想涂层。

③氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN） TiAlN / AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高

温加工寿命。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此

它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

④氮化铬涂层（CrN） CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆

了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具的加工性能将会大大改善。

⑤超级氮化钛涂层（Supernitride） 超级氮化钛涂层有很高的含铝量，可形成稳定的氧化层(氧化温度

达1000℃)，它比一般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的刀

具，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。

8、涂层的成功应用

实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几

种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的

区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。由于在工件材料的加工中存

在着许多变量，因此确定选用何种涂层的最好方法之一就是通过试切。涂层供应商们正在不断开发更多的

新涂层，以进一步提高涂层的耐高温、耐摩擦和耐磨损性能。与涂层（刀具）制造商一起验证最新、最好

的刀具涂层在加工中的应用总是一件好事。