2023年7月30日发(作者：)

污染预防课程报告

指导教师：胡学伟

学院：环境科学与工程学院

班级: 环境工程111班

姓名：李正华

学号：2

目录

1、云南东骏水泥有限公司简介

2、水泥厂水泥生产简要工艺流程

3.水泥厂生产中存在问题分析及污染源头

3.1水泥生产粉尘污染

3.2 余热发电

4、污染预防对策及可行性分析

5、经济效益

6、结语

参考文献

水泥厂污染预防

（以云南东骏水泥有限公司为例）

摘要：水泥可以装饰墙面，使墙面白，水泥特别适用于制造混凝土，预制混土，清水混凝土，GRC产品，粘合剂等特别场合，普遍用于彩色路面砖，透水砖，文化石，雕塑工艺品，水磨石，耐磨地坪，腻子等，具有高光线反射性能，使制造的路边石、路标、路中央分隔线拥有更高的交通安全性能。水泥多为装饰性用，而且它的制造工艺比普通水泥要好很多。主要用来沟白瓷片的缝隙，一般不用于墙面，原因就是强度不高。在建材市场或装饰材料商店有售。水泥真可谓是建筑行业的“粮食”，广泛用于建筑，道路，水利和国防工程中！则水泥厂就是必须的了。

水泥厂生产水泥的过程中就会有污染了，我们就要预防，让污染更好的得到处理，减少对人们、环境的危害。

关键词：水泥生产；污染；预防；

1、云南东骏水泥有限公司简介

云南国资水泥东骏有限公司，是云南瑞安建材投资有限公司（原云南国资水泥有限公司）下属的大型水泥生产企业，公司位于昆明市官渡区大板桥镇康郎村，现有一条日产4000吨熟料的新型干法水泥生产线，是目前西南地区单条线生产能力最大的水泥生产线，现共有职工330多人，其中大专以上学历的有170多人，中级以上职称的60多人。年产熟料124万吨，年产高标号水泥148万吨，是生产低碱、中低热等高性能优质水泥及熟料的基地。

水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。

2水泥厂水泥生产简要工艺流程

1、原料破碎及预均化

（1）破碎（2）原料预均化

2、生料制备

3、生料均化

4、预热分解

5、水泥熟料的烧成

6、水泥熟料的磨制

7、水泥散装、包装及成品发运

水泥厂工艺流程图

园库预均

化

长堆预均化

堆棚

长堆预均化

园库预均化

园库

堆棚

堆棚

石灰石

砂岩

铁矿

粘土 原煤

粉煤灰

煤渣

石膏

熟 料 库

煤

磨

生料配料站

生 料 磨

水 泥 配 料

站

生 料 库

窑 尾 窑 头

水 泥 磨

水 泥 库

熟料出厂

包装出

厂

散装出厂

3.水泥厂生产中存在问题分析及污染源头

3.1水泥生产粉尘污染

水泥的生产释义石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。而在这些过程中粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装过程中都会有粉尘的产生。

1.原材料制备系统粉尘排放。含石灰石破碎，粘土烘干，生料粉磨以及煤磨系统的除尘；

2．熟料的烧成系统的粉尘排放；

3．水泥制成系统，水泥磨和水泥包装及散装过程的粉尘排放；

原材料制备和水泥粉磨过程中排出的气体一般为常温含尘气体，而原料烘干过程排出的气体，窑尾，窑头排出的含尘气体属于高温含尘气体属于高温含尘气体。

粉尘的主要成分：CaCO3，CaO，SiO2，Fe2O3，Al2O3，MgO，Na2O，K2O等水泥厂粉尘的危害对人体主要是尘肺病，产生尘肺病的主要原因，是粉尘中的主要成分是SiO2。粉尘排放源系固定源 ,分为有组织和无组织排放方式。其污染特点 :源多 ,面广 ,量大

产生粉尘环节：对熟料烧成工艺流程

生产工艺流程图见图

生料库

三次风

14

空气输送斜槽

14

提升机

14

窑尾煤粉仓

13

分解炉

14

窑尾预热器

14

13煤尘

14、水泥尘

回转窑

14

二次风

窑头煤粉仓

13

蓖式冷却机

14、

熟料库

熟料破碎机

14

槽式输送机

14

熟料烧成工艺流程

在熟料的烧成工艺中13、14是有粉尘产生的，分别是煤尘和水 泥尘，在整个过程中，水泥尘几乎都有。煤尘是在运输过程中和投入途中产生，我们就可以从这入手。在运输过程如果是机械运输的话，可以在运输带旁增加斜槽，那么在运输途中落下的煤尘就可以在斜槽中回收。如果有些是人工运输就用有盖的或者是小口大肚的运输器具。

对水泥尘来说，我们可以进行局部密闭，局部密闭罩是将局部产尘地点密闭起来。其特点是容积比较小，材料消耗少，排风量也少，工艺设备大部分露在罩子的外面，以方便设备的的操作和检修。一般适用于产尘点固定、含尘气流速度较小、且连续产尘而波动较少的地点，如皮带运输机的受料点、破碎机工作时粉尘处等。也利于水泥尘的回收。

3.2余热发电

水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位低。水泥厂4PH（预热器）和、AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃左右，其中部分废气用来烘干燃煤和原料。

则我们就可以用的措施：1、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电；

2、设置具有专利技术的余热锅炉，能够充分利用余热资源；

3、应用热水闪蒸技术，设置一台高压用蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；

4、由于PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器， 只设蒸发器和过热器，从而使出炉烟温达 250℃，仍可用于原料烘干。4.可行性分析

1加斜槽，换运输工具在生活中就可行。像粉状物质在有盖子的东西不易洒出来，而洒出来后可在旁边收集，就是这个原理。

2密闭罩是根据粉尘在的传播路径上阻止。广东水泥厂有例子在先，我们可以学习利用。

3宁国水泥厂水泥窑余热发电项目建成投产近四年时间，为企业创造了很好的经济效益。

5.经济效益

云南东骏水泥有4000t/d水泥生产线上，设发电机装机容量为6480kw，则年发电量为4087x10000kwh，吨熟料发电能力为3307kwh／t。本地区现行综合电价1.00元／kwh计算。

经济效益=40870000元 设备费用=锅炉900万2、汽轮机和发电机420万3、电气150万4、水工设备110万5、土建480万6、安装费300万、7、其他100万8、=21660000元

则第一年就有经济效益。

水泥成品按稳定价250/t,半成品综合是35/t。以上措施可以直接经济效益为250100元/a。

6、结语

水泥生产工艺过程中会产生废气、粉尘和噪声。水泥生产过程中的一些原料、半成品及成品均为粉料, 一直以来, 环保工作的重点都放在粉尘的治理上, 取得了较好的效果。随着人们环保意识的增强,

水泥企业的噪声污染也严重地影响到环境和人们的身体健康, 水泥企业噪声控制已得到重视。在生产中, 通过对噪声源分析, 有针对性地采用吸声、隔声、消声及改变管理制度等控制方法进行综合治理,具有较好的降噪效果。通过噪声治理, 改善车间的作环境和厂区周围的生活环境,

是利国利民和保证水泥企业的可持续发展的重要方面

参考文献：

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