2024年3月11日发(作者：)

等离子清洗机工作原理

1、何谓等离子清洗机

等离子清洗机采用气体作为清洗介质，有效地避免了因液体清洗介质对被清洗物带来

的二次污染。等离子清洗机外接一台真空泵，工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗

物的表面，短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉，同时污染物被真空泵抽走，

其清洗程度达到分子级。等离子清洗器除了具有超清洗功能外，在特定条件下还可根据需

要改变某些材料表面的性能，等离子体作用于材料表面，使表面分子的化学键发生重组，

形成新的表面特性。对某些有特殊用途的材料，在超清洗过程中等离子清洗器的辉光放电

不但加强了这些材料的粘附性、相容性和浸润性，并可消毒和杀菌。等离子清洗器广泛应

用于光学、光电子学、电子学、材料科学、生命科学、高分子科学、生物医学、微观流体

学等领域。

等离子清洗机的应用，起源于20世纪初，随着高科技产业的快速发展，其应用越来

越广，目前已在众多高科技领域中，居于关键技术的地位，等离子清洗技术对产业经济和

人类文明影响最大，首推电子资讯工业，尤其是半导体业与光电工业。

等离子清洗机已应用于各种电子元件的制造，可以确信，没有等离子清洗机及其清洗

技术，就没有今日这么发达的电子、资讯和通讯产业。此外，等离子清洗机及其清洗技术

也应用在光学工业、机械与航天工业、高分子工业、污染防治工业和量测工业上，而且是

产品提升的关键技术，比如说光学元件的镀膜、延长模具或加工工具寿命的抗磨耗层，复

合材料的中间层、织布或隐性镜片的表面处理、微感测器的制造，超微机械的加工技术、

人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗摩耗层等皆需等离子技术的进步，才能开发完成。

等离子技术是一新兴的领域，该领域结合等离子物理、等离子化学和气固相界面的化

学反应，此为典型的高科技产业，需跨多种领域，包括化工、材料和电机，因此将极具挑

战性，也充满机会，由于半导体和光电材料在未来得快速成长，此方面应用需求将越来越

大。

2 、等离子清洗机的技术原理

2.1 什么是等离子体

等离子体是物质的一种存在状态，通常物质以固态、业态、气态3种状态存在，但在

一些特殊的情况下可以以第四中状态存在，如太阳表面的物质和地球大气中电离层中的物

质。这类物质所处的状态称为等离子体状态，又称位物质的第四态。

等离子体中存在下列物质。处于高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分

子、原子团（自由基）；离子化的原子、分子；分子解离反应过程中生成的紫外线；未反应

的分子、原子等，但物质在总体上仍保持电中性状态。

2.2 如何用人工方法制得等离子体

除了在自己已存在的等离子体以外，用人工方法在一定范围内也可以制得等离子体。

最早是在1927年，当水银蒸气在高压电场中的放电时由科研人员发现等离子体。后面的

发现是通过多种形式，如电弧放电、辉光放电、激光、火焰或者冲击波等，都可以使处于

低气压状态的气体物质转变成等离子体状态。

如在高频电场中处于低气压状态的氧气、氮气、甲烷、水蒸气等气体分子在辉光放电

的情况下，可以分解出加速运动的原子和分子，这样产生的电子和解离成点有正、负电荷

的原子和分子。这样产生的电子在电场中加速时会获得高能量，并与周围的分子或原子发

生碰撞，结果使分子和原子中又激发出电子，而本身又处于激发状态或离子状态，这时物

质存在的状态即为等离子体状态。在一般资料中常可以见到用下述反应式表述的等离子体

形成过程。

如氧气等离子体形成过程即可用下列6个反应式来表示：

第一个反应式表示氧气分子在得到外界能量后变成氧气阳离子，并放出自由电子过程，

第二个反应式表示氧气分子在得到外界能量后分解形成两个氧原子自由基的过程。第三个

反应式表示氧气分子在具有高能量的激发态自由电子作为下转变成激发态。第四第五反应

式则表示激发态的氧气分子进一步发生转变，在第四个反应式中，氧气饿饭脑子回到通常

状态的同时发出光能（紫外线）。在第五个反应式中，激发态的氧气分子分解成两个氧原子

自由基。第六个反应式表示氧气分子在激发态自由电子的作用下，分解成氧原子自由基和

氧原子阳离子的过程，当这些反应连续不断发生，就形成氧气等离子体，其他气体的等离

子体的形成过程也可用相似的反应式描述。当然实际反应要比这些反应式描述的更为复

杂。

2.3 等离子体的种类

（1）低温和高温可分为高温等离子体和低温等离子体两类，在等离子体中，不同微粒

的温度实际上是不同的，所具有的温度是与微粒的动能即运动速度质量有关，把等离子体

中存在的离子的温度用Ti表示，电子的温度用Te表示，而原子、分子或原子团等中性粒

子的温度用Tn表示，对于Te大大高于Ti和Tn的场合，即低压体气的场合，此时气体的

压力只有几百个帕斯卡，当采用直流电压或高频电压做电场时，由于电子本身的质量很小，

在电池中容易得到加快，从而可获得平均可达数电子伏特的高能量，对于电子，此能量的

对应温度为几万度（K），而弟子由于质量较大，很难被电场加速，因此温度仅几千度。由

于气体粒子温度较低（具有低温特性），因此把这种等离子体称为低温等离子体。当气体处

于高压状态并从外界获得大量能量时，粒子之间的相互碰撞频率大大增加，各种微粒的温

度基本相同，即Te基本与Ti及Tn相同，我们把这种条件下得到的等离子体称为高温等离

子体，太阳就是自己界中的高温等离子体。由于高温等离子体对物体表面的作用过于强强

烈，因此在实际应用中很少使用，目前投入使用的只有低温等离子体，因为在本文中将低

温等离子体简称为等离子体，希望不会引起读者误解。

（2）活泼气体和不活泼气体等离子体，根据产生等离子体时应用的气体的化学性质不

同，可分为不活泼气体等离子体和活泼气体等离子体两类，不活泼气体如氩气（Ar）、氮气

（N2）、氟化氮（NF3）、四氟化碳（CF4）等，活泼气体如氧气（O2）、氢气（H2）等，

不同类型的气体在清洗过程中的反应机理是不同的，活泼气体的等离子体具有更强的化学

反应活性，这将在后面结合具体应用实例介绍。

2.4 等离子体与物体表面的作用

在等离子体中除了气体分子、离子和电子外，还存在受到能量激励状态的电中性的原

子或原子团（又成自由基），以及等离子体发射出的光线，其中波的长短、能量的高低在等

离子体与物质表面相互作用时有着重要作用。

2.4.1 原子团等自由基与物体表面的反应

由于这些自由基呈电重型，存在寿命较长，而且在离子体中的数量多于离子，因此自

由基在等离子体中发挥着重要作用，自由基的作用主要表现在化学反应过程中能量传递的"

活化"作用，处于激发状态的自由基具有较高的能量，因此易于与物体表面分子结合时会形

成新的自由基，新形成的自由基同样处于不稳定的高能量状态，很可能发生分解反应，在

变成较小分子同时生成新的自由基，这种反应过程还可能继续进行下去，最后分解成水、

二氧化碳之类的简单分子。在另一些情况下，自由基与物体表面分子结合的同时，会释放

出大量的结合能，这种能量又成为引发新的表面反应推动力，从而引发物体表面上的物质

发生化学反应而被去除。

2.4.2 电子与物体表面的作用

一方面电子对物体表面的撞击作用，可促使吸附在物体表面的气体分子发生分解和解

吸，另一方面大量的电子撞击有利引起化学反应。由于电子质量极小，因此比离子的移动

速度要快的多，当进行等离子体处理时，电子要比离子更早达到物体表面，并使表面带有

负电荷，这有利于引发进一步反应。

2.4.3 离子与物体表面的作用

通常指的是带正电荷的阳离子的作用，阳离子有加速冲向带负电荷表面的倾向，此时

使物体表面获得相当大的动能，足以撞击去除表面上附着的颗粒性物质，我们在这种现象

称为溅射现象，而通过离子的冲击作用可极大促进物体表面化学反应发生的几率。

2.4.4 紫外性与物体表面的反应

紫外性具有很强的光能，可使附着在物体表面物质的分子键发生断裂而分解，而且紫

外线具有很强的穿透能力，可透过物体的表面深入达数微米而产生作用。

综上所述，可知等离子清洗是利用等离子体内的各种具有高能量的物质和活化作用，

将附着在物体表面的污垢彻底剥离去除。

3 离子清洗机/等离子清洗设备的结构及工作原理研究

3.1 离子清洗机/等离子清洗设备的基本构造

根据用途的不同，可选用多种构造的等离子清洗设备，并可通过选用不同种类的气体，

调整装置的特征参数等方法使工艺流程实现最佳化，但等离子体清洗装置的基本结构大致

是相同的，一般装置可由真空室、真空泵、高频电源、电极、气体导入系统、工件传送系

统和控制系统等部分组成。通常使用的真空泵是旋转油泵，高频电源通常用13.56M赫兹

的无线电波，设备的运行过程如下：

（1）被清洗的工件送入真空室并加以固定，启动运行装置，开始排气，使真空室内的

真空程度达到10Pa左右的标准真空度。一般排气时间大约需要2min。

（2）向真空室引入等离子清洗用的气体，并使其压力保持在100Pa。

根据清洗材质的不同，可分别选用氧气、氢气、氩气或氮气等气体。

（3）在真空室内的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体被击穿，并通过辉光放

电而发生离子化和产生等离子体。让在真空室产生的等离子体完全笼罩在被处理工件，开

始清洗作业。一般清洗处理持续几十秒到几分钟。

（4）清洗完毕后切断高频电压，并将气体及汽化的污垢排出，同时向真空室内鼓入空

气，并使气压升至一个大气压。

3.2 等离子清洗的特点和优势

与湿法清洗相比，等离子清洗的优势表现在以下8个方面：

（1）在经过等离子清洗以后，被清洗物体已经很干燥，不必再经干燥处理即可送往下

道工序。

（2）不使用三氯乙甲ODS有害溶剂，清洗后也不会产生有害污染物，属于有利于环

保的绿色清洗方法。

（3）用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同，它的方向性不强，

因此它可以深入物体的微细孔眼和凹陷的内部并完成清洗任务，所以不必过多考虑被清洗

物体形状的影响，而且对这些难清洗部位的清洗效果与用氟里昂清洗的效果相似甚至更

好。

（4）整个清洗工艺流程在几分钟即可完成，因此具有效率高的特点。

（5）等离子清洗需要控制的真空度约为100Pa，这种真空度在工厂实际生产中很容

易实现。这种装置的设备成本不高，加上清洗过程不需要使用价格昂贵的有机溶剂，因此

它的运行成本要低于传统的清洗工艺。

（6）由于不需要对清洗液进行运输、贮存、排放等处理措施，所以生产场地很容易保

持清洁卫生。

（7）等离子清洗的最大技术特点是：它不分处理对象，可处理不同的基材，无论是金

属、半导体、氧化物还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、据四氟乙烯、聚酰亚胺、聚

酯、环氧树脂等高聚物）都可用等离子体很好地处理，因此，特别适合不耐热和不耐溶剂

的基底材料。而且还可以有选择地对材料的整体、局部或复杂结构进行部分清洗。（8）在

完成清晰去污的同时，还能改变材料本身的表面性能，如提高表面的润湿性能，改善膜的

附着力等，这在许多应用中都是非常重要的。

3.3 离子清洗机/等离子清洗设备的原理理论分析

我们先简单的定义什么是等离子体，等离子体是一团含有正离子、电子、自由基及中

性气体原子所组成的会发光的气体团，如日光灯、霓红灯发亮的状态，就是属于等离子体

发亮的状态。等离子体的产生最主要是靠电子去撞击中性气体原子，使中性气体原子解离

而产生等离子体，但中性气体原子核对其外围的电子有一束缚的能量，我们称它为束缚能，

而外界的电子能量必须大于此束缚能，才会有能力解离此中性气体原子，但是，此外界的

电子往往是能量不足的，没有解离中性气体原子的能力，所以，我们必须用外加能量的方

法给原子电子能量，使电子有利用解离此中性气体原子。

要外加能量给电子，最简单的方法就是用平行电极板加一直流电压，电子在电极中，

会被带正电的电极所吸引而加速，在加速的过程中电子可以累积能量，当电子的能量达到

某一程度时，就有能力来解离中性气体原子，能产生高密度等离子体的方法有很多种，在

此我们简单的介绍一些能产生高密度等离子体的方法。

3.3.1 感应偶合式等离子体产生法（ICP）

感应偶合式等离子体与（Inductively－Couplede－Plasma，ICP）的工作原理，就

是在线圈上加上一个高频电源，当线圈上的电流改变时，就可有安培定律知道，当感应产

生一变动磁场，同时可由法拉第定律知道此变动之磁场会感应出一个反应方向的电场，此

电场会加速等离子体中的电子而形成一线圈电流相反的二次电流。并且随着与加于线圈上

的电流不断改变，而感应出的电场也不断改变，这不断改变电场与平板式高调波等离子体

一样能用来加速电子以维持等离子体，所不同的是电场与电极方向不同。在平板式高调波

等离子体中电子受电场影响而运动方向垂直于电极，所以会有许多电子逃离等离子体跑到

电极上，使能量消耗在加热电极上，而在感应偶合式等离子中，电子受感应电场的影响而

使运动方向与电极平行，因此不会有太多的电子损耗在电极上，固可以维持线圈周围相当

高的电子密度。 ICP的主要优点为：

（1）等离子体密度高、解离率高，能够在相当大的压力范围上保持高密度等离子体。

（2）平板式ICP可大面积操作。

（3）ICP等离子体中的电子温度低、离子动能低、等离子体电位低。

（4）等离子体密度及离子转击基板的动能可分开控制。

（5）设备简单。

但其唯一的缺点为线圈电极可能被离子打出而污染镀膜品质，一般改善的方法有：

（1）将线圈电极的一端接地以降低线圈电极之电位，即减少电容效应。

（2）并联一直流电压以防止离子转击。

（3）可使用法拉第屏蔽（Faraday''s shielding）以消除电容效应。

（4）将线圈以介电材料被覆（coating）以降低等离子体电位。

3.3.2 阴极等离子体产生法（HCF）

在一金属管装物，可为圆形、方形、椭圆形或其他形状，在外加一高调波在此管状物

上，会产生一个自我偏压，故造成整支管子都是带一偏压，这使得电子无论是往哪一方向

作运动，都会被排斥，所以，电子在管内会作来回振荡的运动，固电子在碰撞到电极板前，

能走更长的距离，这就是表示电子会有更多的机会或几率与中性气体原子产生碰撞，从而

产生等离子体。

3.3.3 电子回旋共振电浆产生法（ECR）

此为微波（Microwave）与磁场共同组合的一种等离子体产生法，电子在磁场中会作

旋转的运动，当磁场强度越来越强时，电子旋转的速度会越快，在磁场强度为875GA/m

时，电子旋转的频率为2.45G赫兹，此频率恰巧为微波的频率，因频率相近而产生共振，

此共振现象就有利于电子吸收微波的能量，因拥有较高能量的电子，这将有助于等离子体

的产生。

3.3.4 电容耦合式与感应耦合式离子体的差异性能比较

传统型的离子设备一般又称电容耦合等离子机（capacitor coupled plasma，CCP或

CP）或电场耦合式等离子机（electric field coupled plasma），因为两电极间所形成电容

之间产生电场的等效电路故称之。这种电容式的等离子体系统虽行之有年，却有其据点存

在，当粒子被RF电场加速时，其粒子顺着电场方向来回碰撞，因此造成两个问题，一为

粒子因向上下电机板加速产生碰撞造成动能的损耗，二为由于晶片通常置于其中一电极，

在粒子向两极加速的中过程中，易于对晶片上的元件造成损伤，又由于粒子动能的损耗使

得电浆的效率无法提高，因此其密度只能维持在109ion/cm3的数量级，因此电容式电浆

用于蚀刻时，基本上是具有物物理蚀刻和化学蚀刻双重作用的合成，限于等离子体密度无

法提高，单位面积内的活化离子数目以及化学蚀刻反应也受到了带电粒子数目的限制，在

低压状况下（1.333mPa以下），由于离子数目过低而造成等离子体无法维持的状况，因此

电容耦合式电浆很难用于低压下蚀刻而且也不是很有效率，为了避免此一困扰，使用者将

制成的压力提高到及几毫帕或几十豪帕的范围，此压力范围若应用于CVD就很好，但是若

应用于蚀刻就会产生等向蚀刻的效应，此效应和化学蚀刻并没有太大差别，因为在此压力

范围内，粒子的mean free－path已小到0.1mm以下，粒子进入晶片表面法向分量与切

向分量已没任何差别。因此其纵向蚀刻速率与横向蚀刻速率几近相等，即所谓的"等向蚀刻

"。

20世纪80年代末期，出现了磁场耦合方式的等离子体，或称感应耦合式（Inductively

Coupled Plasma，ICP）在特性上取代了电场耦合方式（即电容式等离子体），该种等离

子体在结构上由电感产生感应磁场，再利用此磁场产生感应而得到二次感应而得到二次感

应电流环绕此磁场，由于此结构类似变压器原理，因此又称之为变压器耦合待离子体

（transformer coupled plasma）此结构的优点在于带电粒子功能损耗的缺点而使得效率

大大提升，借而提升电浆密度，更有利的一点是因为粒子的加速方向平行于晶牌片表面的

切线方向，因此不至于造成对元件的损伤，这种封闭式的加速路径使得粒子之间的碰撞几

率大大增加，因此，磁场耦合式等离子体的密度高达1011－1013ion/cm3数量级。更重

要的一点是由于其效率高、密度大，等离子体在压力低于0.133mPa以下的范围仍可维持

1011－1013ion/cm2的数量级。由于此一优点，等离子体系统的工作压力可以延伸到

0.133mpa以下，低工作压力得好处在于粒子的mean －free－path大，借由偏移压场可

以辅助带电粒子向晶片的入射方向，不致因受到太多的碰撞而产生散射效应，此入射方向

决定蚀刻角度的关键参数。在0.133－1.133mPa的压力范围下操作，其蚀刻角度可以到

近于90度的垂直效果，此乃高密度等离子体的重要特性之一。

3.3.5 等离子清洗机 机理分析

电浆与材料表面可产生的反应主要有两种，一种是靠自由基来做化学反应，另一种则

是靠等离子作物理反应，以下将作更详细的说明。

（1）化学反应（Chemical reaction）

在化学反应里常用的气体有氢气（H2）、氧气（O2）、甲烷（CF4）等，这些气体在电

浆内反应成高活性的自由基，其方程式为：

这些自由基会进一步与材料表面作反应。

其反应机理主要是利用等离子体里的自由基来与材料表面做化学反应，在压力较高时，

对自由基的产生较有利，所以若要以化学反应为主时，就必须控制较高的压力来近进行反

应。

（2）物理反应（Physical reaction）

主要是利用等离子体里的离子作纯物理的撞击，把材料表面的原子或附着材料表面的

原子打掉，由于离子在压力较低时的平均自由基较轻长，有得能量的累积，因而在物理撞

击时，离子的能量越高，越是有的作撞击，所以若要以物理反应为主时，就必须控制较的

压力下来进行反应，这样清洗效果较好。

随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，最明显的

效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减

少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它

的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是目前的点火线圈生产工艺

尚存在很大的问题——点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量

的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，

会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。

点火线圈骨架使用等离子处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且可大大提高

骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后

漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，

提高了可靠度和使用寿命。