2024年5月2日发(作者:)
SMT加工及检验作业指导书
目录:
一、贴片工艺要求………………………………………………………………………………2
1.1工艺目的………………………………………………………………………………2
1.2工艺要求………………………………………………………………………………2
二、贴片工艺流程………………………………………………………………………………4
2.1全自动工艺流程………………………………………………………………………………4
2.2手动贴片工艺流程………………………………………………………………………………4
三、首板试贴检验………………………………………………………………………………4
3.1首件试贴合检验………………………………………………………………………………4
3.2生产中质检故障处理………………………………………………………………………………5
四、手动贴装工艺………………………………………………………………………………9
4.1手装工艺的要求………………………………………………………………………………9
4.2手装贴装的应用范围………………………………………………………………………………10
4.3手装贴装工艺………………………………………………………………………………10
五、SMT外观检验标准………………………………………………………………………………12
A、锡浆印制规范………………………………………………………………………………12
B、红胶印制规范………………………………………………………………………………23
C、Chip料放置焊接规范………………………………………………………………………………31
D、翅膀型IC料放置焊接规范…………………………………………………………………………40
E、J型脚放置焊接规范………………………………………………………………………………53
F、城堡型IC放置焊接规范…………………………………………………………………………60
G、BGA放置焊接规范…………………………………………………………………………62
H、扁平元件脚放置焊接规范…………………………………………………………………………64
I、其他补充 …………………………………………………………………………65
J、SOT类元件外形图例…………………………………………………………………………73
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一贴片工艺要求
1.1工艺目的
本工序是用贴片机将片式元器件准确地贴放到印好焊膏或贴片胶的PCB表面相对应的位置上。
1.2工艺要求
1.2.1贴装元器件的工艺要求
1.2.1.1 各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表
要求。
1.2.1.2贴装好的元器件要完好无损。
1.2.1.3 贴装元器件焊端或引脚不小于1/2厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的焊膏挤出
量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距元器件贴片时的焊膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
1.2.1.4元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于再流焊时有自定位效应,因此元器件贴
装位置允许有一定的偏差。允许偏差范围要求如下:
(1)矩型元件:在PCB焊盘设计正确的条件下,元件的宽度方向焊端宽度3/4以上在焊盘上,在元
件的长度方向元件的焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部分要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时,元件焊端
宽度的3/4以上必须在焊盘上。贴装时要特别注意:元件焊端必须接触焊膏图形。
(2)小外形晶体管(SOT):允许X、Y、T(旋转角度)有偏差,但引脚(含趾部和跟部)必须全部处于焊盘
上。
(3)小外形集成电路(SOIC):允许X、Y、T(旋转角度)有贴装偏差,但必须保证器件引脚宽度的3/4(含
趾部和跟部)处于焊盘上。
(4)四边扁平封装器件和超小形封装器件(QFP):要保证引脚宽度3/4处于焊盘上,允许X、Y、T(旋转
角度)有较小的贴装偏差。允许引脚的趾部少量伸出焊盘,但必须有3/4引脚长度在焊盘上、引脚的跟
部也必须在焊盘上。
1.2.2保证贴装质量的三要素
1.2.2.1元件正确
要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求,
不能贴错位置。
1.2.2.2位置准确
(1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中,还要确保元件焊端接触焊膏图形。
(2)元器件贴装位置要满足工艺要求。
两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大,贴装时元件宽度方向有1/2~3/4以上搭接在焊盘
上,长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形(见
图1-1
)
,
再流焊时就能够自定位,但如
果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形,再流焊时就会产生移位或吊桥;
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