2024年4月24日发(作者：三星n950f)

编码：MTP—QB—J 4—34 修改码：1

版本：B

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贴标机操作规程

1 目的和适用范围

1.1 目的：使包装车间贴标机操作在安全、有效、正确的情况下运行。

1.2 适用范围：本操作规程适用于贴标机的操作控制、管理工作。

2 职责

2.1 包装车间负责贴标机的使用、管理工作。

3. 程序要求

3.1 开机

3.1.1 将机器上及周围杂物清理干净、检查各油标油位,对各回转运动件加油润滑 。

3.1.2 点动主机,检查各零部件问运动是否协调 。

3.1.3 备足胶水和商标,商标需干燥平整,梳理后整齐地放于标仓中。以手指推动标纸,

应滑动顺畅,否则调整标钩。

3.1.4 开启压缩空气阀门，气压须大于4bar。

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3.1.5 开启水阀,保证转鼓毛刷湿润,以清洗标钧；保证铝箔毛刷潮湿,以提高刷标效果

(铝箔标过干则皱,过湿则易撕和打滑)。

3.1.6 打开胶泵 , 调节胶膜厚度。为保证贴标瞬间标纸上胶水温度在 25-32 ℃必要

时开启胶加热器并调整加热温度。

3.1.7 关闭止瓶器,启动传送带,积累适当数量瓶子。

3.1.8 检查转鼓圆弧吹管位置，对于尾部易下垂的标签,吹管尾端尽量靠近容器。

3.1.9 选择手动状态,开机低速运转，进瓶试贴标,观察贴标质量及效果,必要时调整胶

水温度、厚度、或标仓及毛刷等。

3.1.10 若效果正常,则自动运转,保持与其他设备同步。

3.1.11 生产过程中注意设备整洁(例:标仓标钩有胶,影响标纸滑动，转鼓海绵及标钩有

胶，粘标 毛刷有胶,影响刷标效果，瓶托和压瓶头不净，则易倒瓶 )。

3.1.12 经常观察标仓供标是否正常，必要时调整标钧及压板。若因标纸受潮卷曲而造

成向前滑动不畅，在安全的前提下可用手指轻推相应标纸部分，补充标纸过程中注意其尺

寸一致。

3.1.13 安装于传送带上的控制速度光电传感器，进口端两个位置要低且与传送带倾斜

角度要大, 以免因判断断瓶而无法提速，出口端传感器位置要高，角度要小，且必须安装

牢固，以免其错误地关闭止瓶器。

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3.1.14 工作过程中,如遇故障应立即停机,选择手动状态,排除故障。

3.2 停机

3.2.1 停加热器(若无流动的胶或水必须关加热器,禁止干烧)，停胶泵 。

3.2.2 关气源和水源、关电源、清理标仓内的标纸及剩下的胶水、封闭保存、清理设

备。

3.2.3 设备运行中若有异常现象和声音应立即停机检查 。

3.3 安全卫生

3.3.1 设备在运行中若有异常现象和声音应立即停机检查。

3.3.2 不要在运动部件运行时加油。

3.3.3 在电气设备上工作之前，保证电源断开。

3.3.4 只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。

3.3.5 设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。

3.3.6 每天生产前，用湿毛巾把和纸板接触的输送链板清理干净。

3.3.7 每天生产结束后清理海绵时应用热湿布擦拭，决不可用手揪；胶棍上粘有碎标

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时，只能以非金属器具刮拭,以免损伤刮刀；更换品种后应尽快清洗换下来的零部件，洗后

吹干并润滑；停产后必须用热水清洗胶路系统至少15分钟

3.3.8 每次全线大清洗时，应清理干净标机上的（包括输送带上）商标、玻渣、标胶

及灰尘等杂物，对地沟进行清理刷洗，地面进行刷洗；胶泵在清理完残留的胶水后用清水

循环10min；标盒、标掌、揭标鼓及标刷上的胶水清理干净。

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