2024年4月6日发(作者：二手数码相机回收网站)

预热器热风管道参数

一、基础资料

1、二级筒至一级筒风管：有效内径：直管部分Φ2340（2800）mm；计算两个管道通风面

积为：8.596692㎡。

2、系统参数：窑尾总风量：175000Nm³/h，120℃时为420000m³/h；窑头总风量：105000Nm

³/h；废气含尘量：窑尾为50～60g/Nm³，最大80g/Nm³；窑头为15～22g/Nm³，最大30g/Nm

³。

3、三级筒至二级筒风管：有效内经：直管部分Φ2490（2950）mm；计算两个管道通风面积

为：9.734157㎡；

4、四级筒至三级同风管：有效内经：直管部分Φ2590（3050）mm；计算两个管道通风面积

为：10.531717㎡；

5、五级筒至四级筒风管：有效内经：直管部分Φ2590（3050）mm；计算两个管道通风面积

为：10.531717㎡；

6、分解炉本体直径：5100（5600）mm；计算通风面积为：20.41785㎡；

7、分解炉中间缩口直径：3490（3990）mm；计算通风面积为：9.5613785㎡；缩口直径1600

（2160）mm，

6、热工参数表：

温度（℃）

压力（pa）

一级筒

380

-5000

二级筒

515

-4100

三级筒

660

-3150

四级筒

815

-1900

五级筒

880

-1200

分解炉

880

-900

二、相关计算：

根据热工标定（来自余热发电项目申请报告），系统总抽风量为175000Nm³/h，含尘气体的

物质的量基本稳定，可以作为常数，计算公式为：PV/T=k。以此计算各级筒风管风量及风速：

1、一级筒与二级筒之间热风管道：出口风量：

V1=V

n

*T1*P

n

/T

n

/P1=175000*（273+380）*101300/（273+20）/（101300-5000）=410267m³/h。

由于一级筒出口温度与一、二级筒之间热风管道出口温度基本持平，近似算作热风管道的风

量，由此计算热风管道的风速为：

D1=V1/S1=410267/8.596692/3600=13.26m/s

二、三、四级筒、分解炉缩口处、分解炉本体计算如上：

2、二级筒与三级筒之间热风管道：出口风量为

V2=

V

n

*T2*P

n

/T

n

/P2

=175000*(273+515)*101300/(273+20)/(101300-4100)=490501m³/h。

风速为：D2=V2/S2=490501/9.734157/3600=14.00m/s

3、三级筒与四级筒之间热风管道：出口风量为：

V3=

V

n

*T3*P

n

/T

n

/P3

=175000*(273+660)*101300/(273+20)/(101300-3150)=575137m³/h。

风速为：D3=V3/S3=575137/10.531717/3600=15.17m/s

4、四级筒与五级筒之间热风管道：出口风量为：

V4=

V

n

*T4*P

n

/T

n

/P4

=175000*(273+815)*101300/(273+20)/(101300-1900)=662251m³/h。

风速为：D4=V4/S4=662251/10.531717/3600=17.47m/s

5、分解炉本体：风量为：

V5=

V

n

*T5*P

n

/T

n

/P5

=175000*(273+880)*101300/(273+20)/(101300-900)=694825m³/h。

风速为：D5=V5/S5=694825/20.41785/3600=9.45m/s

6、缩口：风量与本体同：V6=V5

风速为：D6=V6/S6=694825/9.5613785/3600=20.19m/s

三、总结分析：

序号

1

2

3

4

5

6

位置

2#—1#风管

3#—2#风管

4#—3#风管

5#—4#风管

分解炉本体

分解炉缩口

温度（℃） 压力（pa） 面积（㎡） 风量（m³/h） 风速（m/s）

380

515

660

815

880

880

-5000

-4100

-3150

-1900

-900

-900

8.596692

9.734157

10.531717

10.531717

20.41785

9.5613785

410267

490501

575137

662251

694825

694825

13.26

14.00

15.17

17.47

9.45

20.19

从计算结果来看，高温风机设计风量为460000m³/h，目前实际使用为44HZ，为总设计量的

88%，风量为404800 m³/h，与计算结果410267基本吻合，说明我公司系统实际用风量与一

级筒出口温度与中控显示基本吻合。

风速方面，新型干法生产线预热器各级管道设计风速为9.93～26.83m/s，从所有的计算结果

看，风速都在允许范围内。

四、分解炉

从缩口至分解炉顶部高度为22930mm，缩口倒锥高度为3440mm，最小内径1600（2160）

mm，中间缩口高度为1060+700+1730mm，最小内径3490（3990）mm，其余内径为5100

（5600）mm。

分解炉有效容积：370m³。从2月份尾煤平均使用量230t/d计算，尾煤在分解炉里面的容积

率约为626Kg/m³/d，高于国内的一般容积率175.66～346.5 Kg/m³/d，可以推断：分解炉容

积偏小，要达到临界值，实际容积至少要达到664m³。

从分解炉高度及撒料盘高度计算，物料在分解炉内的实际通过高度约为19.49米，从计算得

来的风速，可以推算出气体在分解炉内停留的时间为t=19.49/D5=19.45/9.45=2.06s，由于我

公司使用的是双喷腾式分解炉，由于喷腾作用，导致物料在炉内的停留时间大大增加，从资

料显示，双喷腾式分解炉物料的停留时间基本上在5～10s之间，完全能满足生产需要。