2024年3月7日发(作者：荣耀畅玩6a)

表8.1.7-6 沥青混合料用粗集料质量技术要求

城市快速路、主干路

指 标

单位

表面层

其他层次

28

30

其他等级试验道路

方法

石料压碎值，不大于

%

洛杉矶磨耗损失，不%

大于

表观相对密度，不小－

于

吸水率，不大于

坚固性，不大于

针片状颗粒含量（混合料），不大于

%

%

26

28

30

35

T0316

T0317

T0304

T0304

T0314

12

12

－

%

15

12

18

18

15

20

20

－

－

T0312

其中粒径大于，不大%

于

其中粒径小于，不大于

%

水洗法＜颗粒含量，%

不大于

软石含量，不大于

%

1

1

1

T0310

3

5

5

T0320

注：1坚固性试验可根据需要进行。

2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，

且不得用于SMA路面。

3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3％。

4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。

表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格

规公称通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

格粒径名（mm）

1075

63

53

称

6

00S1

40～190～075

－

－

～－

～100

0

15

5

S2

40～

60

001090～－

～－

～0

100

15

5

S3

30～

60

001090～－

－

～－

～0

100

15

5

S4

25～

50

001090～－

－

～－

～0

100

15

5

S5

20～

40

001090～－

－

～－

～0

100

15

5

S6

15～30

01090～－

－

～－

～0

100

15

5

0

S7

10～30

01090～－

－

－

～～0

100

15

5

0

S8

10～25

01090～－

～－

～0

100

15

5

0

S9

10～20

01090～－

～～0

100

15

5

0

S10

10～15

01090～～～0

100

15

5

0

S11

5～15

40001090～～～～0

100

70

15

5

S12

5～10

001090～～～0

100

15

5

S13

3～10

40001090～～～～0

100

70

20

5

S14

3～5

001090～～～0

100

15

3

3 细集料应符合下列要求：

1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。

2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。

3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。

表8.1.7-8 细集料质量要求

项 目

单位

城市快速路、其他等级试验方主干路

道路

法

－

％

表现相对密度，不小于

坚固性（＞部分），不小于

T0328

T0340

T0333

12

3

－

5

含泥量（小于的含量），不大％

于

砂当量，不小于

亚甲蓝值，不大于

％

60

50

－

－

T0334

T0346

T0345

g/kg

25

30

棱角性（流动时间），不小于

S

注：坚固性试验可根据需要进行。

4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。

表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格

通过各孔筛的质量百分率（％）

筛孔尺寸（mm）

粗砂

中砂

100

90～100

细砂

100

90～100

100

90～100

65～95

35～65

15～30

5～20

0～10

0～5

75～90

50～90

30～60

8～30

0～10

0～5

85～100

75～100

60～84

15～45

0～10

0～5

5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。

表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格

公称粒水洗法通过各筛孔的质量百分数（％）

径

（mm）

规格

S15

0～5

90～40～20～2～0～100

60～90

7～40

100

75

55

20

10

80～50～25～0～0～8～45

100

80

60

25

15

S16

0～3

－

100

注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。

4 矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。

表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求

项 目

单位

城市快速路、主其他等级道试验方法

干路

路

表观密度，不小于

含水量，不小于

t/m3

%

T0352

T0103烘干法

1

1

粒度范围＜ mm

＜ mm

＜ mm

外观

亲水系数

塑性指数

加热安定性

%

%

%

－

－

%

－

100

90～100

75～100

无团粒结块

＜1

＜4

实测记录

100

90～100

70～100

—

T0353

T0354

T0355

T0351

5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。

表8.1.7-12 木质素纤维技术要求

项 目

单位

指 标

6

18±5

试验方法

水溶液用显微镜观测

高温590℃～600℃燃烧后测定残留物

水溶液用PH试纸或PH计测定

纤维长度，不大于

mm

灰分含量

％

PH值

－

±

吸油率，不小于

－

纤维质量的5用煤油浸泡后放在筛上倍

经振敲后称量

5

105℃烘箱烘2h后的冷却称量

含水率（以质量％

计），不大于

8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。

8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：

1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。

2 开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。

3 各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。

8.1.10 基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。

8.5.1 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：

1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第节的有关规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。

检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。

2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第节的有关规定。

检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法：观查、检查进场检验报告。

3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范第8.2.5条的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：查测温记录，现场检测温度。

4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。

检查数量：每日、每品种检查1次。

检验方法：现场取样试验。

2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次干路及以下道路不得小于95％。

检查数量：每1000m2测1点。

检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。

2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5 mm 。

检查数量：每1000m2测1点。

检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。

检查数量：每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

一般项目

3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、

3）弯沉值，不得大于设计规定。

推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4 热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。

表8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差

检验频率

项 目

允许偏差

范点数

围

纵断高程（mm）

±15

201

m

101

0m

﹤路宽

9

1

用水准仪测量

检验方法

中线偏位（mm）

≤20

用经纬仪测量

平整标准差

度快速路、

（mm主干路

）

σ值

10用测平仪检测，见0m

（ m注1

）

9～2

15

次干路、

支路

﹥3

15

﹤9

1

最大

间隙

次干路、5

支路

3m直尺和塞尺209～2

用连续量取两尺，取m

（ m15

最大值

）

﹥3

15

路宽

宽度（mm）

不小于设计值

401

m

﹤9

2

用钢尺量

横坡

±%且不反坡

20路宽

9～4

用水准仪测量

m

（ m）15

﹥6

15

井框与路面高≤5

差（mm）

每1

座

1

十字法，用直尺、塞尺量取最大值

摆式仪

横向力系数车

砂铺法、

摩擦符合设计要求

系数

抗滑

构造符合设计要求

深度

200m

全线连续

201

0m

激光构造深度仪

注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；

2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；

3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；

4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；

5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；

6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。

水泥稳定土类

7.5.1 原材料应符合下列规定：

1 水泥应符合下列要求：

1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的级、级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

2 土应符合下列要求：

1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；

2）土中小于颗粒的含量应小于30％；

3）宜选用粗粒土、中粒土。

7.5.2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表的规定。

表7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标

项目

通过质量百分率（％）

底基层

基层

次干路

城市快速路、次干路

主干路

城市快速路、主干路

53

－

－

－

－

100

－

100

－

筛孔

尺寸

－

90～100

90～100

100

（mm）

－

－

－

90～100

19

－

67～90

67～90

72～89

－

－

45～68

47～67

50～100

50～100

29～50

29～49

－

－

18～38

17～35

－

－

－

－

17～100

17～100

8～22

8～22

0～50

0～30②

0～7

0～7①

0～30

－

－

－

液限（％）

－

－

－

＜28

塑性指数

－

－

－

＜9

注：① 集料中以下细料土有塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于的颗粒含量不得超过7%；

② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。

3 粒料应符合下列要求：

1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；

2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过；

3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过；对次干路及以下道路不得超过53mm；

4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；

5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；

6）集料中有机质含量不得超过2％；

7）集料中硫酸盐含量不得超过％；

8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。

4 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。

7.5.3 水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第条的有关规定进行，且应符合下列规定：

1 试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取。

7.5.3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量

水泥掺量（％）

土壤、粒料种类

结构部位

1

2

3

4

5

基层

塑性指数＜12的细粒土

底基层

5

7

8

9

11

4

5

6

7

9

基层

其他细粒土

底基层

8

10

12

14

16

6

8

9

10

12

基层①

中粒土、粗粒土

底基层

3

4

5

6

7

3

4

5

6

7

注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。

2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。

3 水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为～；对其他等级道路基层为～3MPa，底基层为～。

7.5.4 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。

7.5.5 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：

1 集料应过筛，级配符合设计要求。

2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。

3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。

4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。

7.5.6 摊铺应符合下列规定：

1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为～；水泥稳定砂砾的压实系数宜为～。

2 宜采用专用摊铺机械摊铺。

3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。

4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。

7.5.7 碾压应符合下列规定：

1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.8条的有关规定。

2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。

3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。

7.5.8 接缝应符合本规范第条的有关规定。

7.5.9 养护应符合下列规定：

1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。

2 养护期间应封闭交通。

3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。