2024年2月24日发(作者：索爱r800i)

广州富力装饰工程有限公司

木制品的技术标准及安装要求

一 通用技术及管理要求

1.1

材质要求

1.1.1

木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区

域有消防验收要求所使用的木材， 须使用经国家相关检测机构检测合

格的阻燃夹板；

1.1.2

木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原

材料上应有厂家标识、限量标志

(E1)

。

1.1.3

生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标

准胶粘剂中有害物质限量中的规定。

1.1.4

所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要

求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置

不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样

式制作；所有选用五金件应满足功能要求， 符合相关品种的国家标准

及行业标准的规定。

1.1.5

除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于

0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。

1.1.6

木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、

重盐场所使用

316

不锈钢外，其余均使用

304

不锈钢材质。

1.2

样板管理

1.2.1

所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按

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设计样板要求，制作不低于

300*400

饰面两块，交招标人确认，经甲 方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块 留中标人保管，另一块由招标人保管； 中标人方可按照施工样板要求， 批量开始生产。

1.2.2

中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样

板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。

1.2.3

批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域，

制作施工样板， 在施工样板通过综合评审合格后， 中标人须按照综合

意见评审要求，进入批量生产。

1.2.4

中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过

程检查及监督， 对招标人依据合同约定提出的合理要求， 无条件及时

落实整改。

1.3

加工工艺要求

1.3.1

木门

1.3.1.1

所有木门的加工尺寸必须现场校对， 测量制表，出具深化图， 报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.1.2

所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套的门套、

门扇木皮必须纹理大小一致，走向相呼应，衔接合理。

1.3.1.3

户内开启门套除特殊要求外，均须采用

AB

套的方式生产，

门套须整体加工成型到现场， 严禁到现场拼装的方式生产， 止口宽度

不低于

15mm带,

闭门器上部止口宽度不低于

20mm。

1.3.1.5

木门套及门扇表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印

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等瑕疵；裁口准确，拼接严密。

1.3.1.6

门套合页位置须在厂内开具，严禁现场开凿。

1.3.1.7

门套指口的胶条，必须在厂内粘接成品，严禁现场粘接。

1.3.1.8

酒店类宴会厅、 会所等超高、超大类门体，须采用轻钢结构， 确保门体不变形；采用中轴门铰的，下部与转轴结合部位，应采用薄 壁钢板补强处理，上部的转轴位置，门铰位置除采取补强处理外，须 采用能满足承受本门体重量频繁开启需求的中轴。

1.3.1.9

管井门、设备房门等特潮湿场所，门体严禁采用木框两侧封

板结构，框体必须采用轻钢结构制作。

1.3.1.10

二、三星装标无底框的门套制作， 靠墙一侧， 须采用防潮、 防腐涂料补强处理。

1.3.1.11

木门套及门扇的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间

制作生产，严禁在现场喷漆施工。

1.3.1.12

允许偏差项目：

项目

门套内径的高度与宽度

允许偏差 检验方法

﹢

3.0

﹢

5.0

用钢尺检查

用钢直尺和塞尺检查

用

1

米垂直检测尺检查

用钢直尺和塞尺检查

塞尺检查

立套线上口高出横套

线上

门套与扇截口及门套线结合处高低差

1.0

门套正、侧面安装垂直度

门套与扇、扇与扇接缝高低差

错口缝、平口缝

直角门套线中立套线与横套线上

1.0

1.0

﹢2.0

﹢4.0

1.3.2

木饰面

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1.3.2.1

所有木饰面的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化

图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.2.2

所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干的要求，同区域位

置的木皮必须纹理大小一致，走向相对称或相呼应，衔接合理。

1.3.2.3

木饰面表面木皮砂光均匀， 表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵； 裁口准确，拼接严密。

1.3.2.5

木饰面板块间的拼接，须按设计要求施工，设计无明确要求

的，应采用专项留槽处理， 拼接槽须在厂内加工成型，严禁采用硬拼

的方式拼接。

1.3.2.6

木饰面的板块安装方式采用承插槽式安装，承插槽的制作须

在厂内加工成型，现场定位安装。

1.3.2.7

除设计特别注明外，木饰面制作成品厚度不低于

15mm。

1.3.2.8

单块饰面板过宽过大时，为防止版面变形，应按饰面的实际

情况，采取后背开槽断筋、后背加肋等方式予以预控处理。

1.3.2.9

构件较小异形饰面，应在厂内整体加工成型，现场安装的方

式组织生产。

1.3.2.10

异形楼梯、异形构件、异形模型台等特殊造型，中标人须

按现场的定位尺寸，制作模板，再回厂内组织生产。

1.3.2.11

所有异形楼梯扶手转角、壁龛、木饰面阳角拼接等，须在

厂内加工成型，瑕疵安装的方式组织生产。

1.3.2.12

木饰面的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作生

产，严禁在现场喷漆施工。

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1.3.2.13

木质门安装允许偏差项目：

项目

门扇与上框间留缝

门扇与侧框间留缝

留缝限值

≥1.5

≤4.0

≥1.5

门扇与地面间留缝

外门 ≥4.0

≤6.0

检验方法

用塞尺检查

用塞尺检查

用塞尺检查

用塞尺检查

用塞尺检查

1.3.3

柜体类

1.3.3.1

所有饰柜的加工尺寸必须现场校对， 测量制表，出具深化图， 报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。

1.3.3.2

所使用的木材须经过烘干或自然通风晾干，同一套饰柜或相

邻饰柜木皮必须纹理大小一致，走向相呼应或对称，衔接合理。

1.3.3.3

柜体表面木皮砂光均匀，表面无毛刺、起泡、锤印等瑕疵；

裁口准确，拼接严密。

1.3.3.4

所有柜体除设计有注明外，框体周边材料所使用的板材为单

块板材时，厚度不得低于

15mm柜,

体较大时，厚度不低于

18mm.

1.3.3.5

大型饰柜门、衣柜门，须采取中空双面夹板处理，中空须采

取竖向摆放薄壁钢方通防变形措施。

1.3.3.6

柜体内拼接严密，表面平整，无明显色差及瑕疵，各种预留

孔洞开口位置准确，收边细致。

1.3.3.7

悬挑式地柜制作，须采用预埋件安装方式插入安装，深化设

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计及厂内制作时，应充分考虑柜体安装方式，预留钢构插入位置，形

成合理的空间布局；严禁现场采用螺钉锚固墙面的方式固定。

1.3.3.8

除设计注明外，所有柜子严格按照地柜配套踢脚板、吊柜配

套收口顶板方式加工，严禁出现成品柜直接顶天立地的方式制作。

1.3.3.9

除设计注明外，所有柜子门板、抽屉门板须保证带阻尼功能。

1.3.3.10

各类展示饰柜、书柜、衣柜、洗手台柜等柜内的照明灯具

线路、变压器等辅助设备， 须在深化设计阶段充分考虑安装位置，厂

内开具孔洞，敷设线路，安装灯具（灯具、变压器等由招标人提供） ， 现在安装完成后，接线并配合专业单位做调试。

1.3.3.11

所有柜体（除抽油烟机外）可见光背面必须安装背板。背

板饰面与柜内其他饰面相一致。

1.3.3.12

洗手台柜体背板，须采用对开活动背板方式制作，排水口

在现场精准套割， 每块活动背板用门碰固定； 柜体下部须采用铝箔板

包裹，做防潮处理。

1.3.3.13

洗手台为落地式无钢构支撑时，上部盖板须采用不低于

15mm夹板制作，双面做防潮处理，按招标人提供的洗手盆尺寸，开

具孔洞。

1.3.3.14

卫生间镜柜的柜体及玻璃安装，须在厂内生产完成，成品

到现场安装， 安装的方式采用隐藏悬挂方法， 悬挂件位置须提前在厂

内预留补强措施。

1.3.3.15

卫生间大型镜柜开启门，无论设计图纸是否有预留，强制

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执行双气鼓设置；同时，柜体内需预留手纸盒、皂液器安装位置。

1.3.3.16

厨房地柜、吊柜的制作， 凡煤气管道、 灶具等经过的位置， 柜体表面须做透气处理。

1.3.3.17

厨房地柜下部特别潮湿位置，洗菜盆、洗碗机下部，均需

做铝箔板包裹处理。

1.3.3.18

镜柜、厨柜、衣柜等“容差”收口板，表面须与大面饰面

相一致，在厂内提前生产。

1.3

．3.19

各类柜体的漆面制作，须在无尘、洁净专业油漆车间制作

生产，严禁在现场喷漆施工。

1.4

安装工艺要求

1.4.1

木门

1.4.1.1

到货验收管理：进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测

报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，及时通知招标人

验收，产品不合格的，招标人有权做退货处理。

1.4.1.2

工序交接管理：中标人有义务对招标人负责的上道工序做检

查，检查出基层存在的问题，书面提交给招标人，招标人须在两周内

落实整改，配合中标人的工作；如由于中标人不落实工序检查义务，

由此造成的返工费用及工期损失，由中标人自负。

1.4.1.3

门套安装牢固，侧面锚固点间距不大于

400mm，锚固螺钉、 钉眼严禁外露饰面；门套线须与墙面安装紧密，见光面大小第

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一致； 度拼角采用台锯切割，试拼合格后，用

300

号砂纸研磨切割口，确保 交界位置接口精细，不起毛边。

1.4.1.4

入户大门、卫生间等的门套线，须精准落在门槛石预留位置

上，门套线下压门槛石露光面大小一致，两边对称。

1.4.1.5

每扇门合页数量原则不少于三个，合页、闭门器、门锁位置

开凿准确，周边收口细致，无崩边、划花现象；合页螺丝安装完整、

齐全，无遗漏现象。

1.4.1.6

二、三星装标项目， 户内推拉门上部预留间距超过

50mm的， 由招标人负责焊接钢构或预埋木制基层板； 中标人负责安装导轨， 导 轨须与钢构或木基层过栓连接；预留间距在

50mm内的，由中标人自 行负责安装制作基层，基层须采用

8mm膨胀螺栓可靠锚固在过粱上。

1.4.1.7

酒店类及四星装标以上项目，户内推拉门、大型推拉门，均

由招标人负责制作门套基层，中标人负责导轨安装。

1.4.1.8

二、三星装标项目，户内均不制作门套基层，门套与墙面一

侧的间隙灌浆、注胶处理，由中标人负责。

1.4.1.9

所有门套周边的注胶收口工作，均由中标人负责，须安排专

业的注胶人员操作施工， 屡次整改施工工艺不达标的， 招标人有权委

托第三方施工，由此产生的费用，由中标人负责。

1.4.1.10

中标人有义务对施工后期的一户一验整改工作履行职责，

对门套、门扇、注胶收口、五金件安装等各种瑕疵进行修复，不得以

任何借口推诿，不在规定时间内完成的， 招标人有权委托第三方施第

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工， 所有产生的费用，按

1.5

倍处罚中标人。

1.4.2

木饰面

1.4.2.1

到货验收管理：进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测

报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，及时通知招标人

验收，产品不合格的，招标人有权做退货处理。

1.4.2.2

工序交接管理：中标人有义务对招标人负责的上道工序做检

查，检查出基层存在的问题，书面提交给招标人，招标人须在两周内

落实整改，配合中标人的工作；如由于中标人不落实工序检查义务，

由此造成的返工费用及工期损失，由中标人自负。

1.4.2.3

所有木饰面的安装，须在安装前采取预拼验收工序管理，重

点部位的，应提前通知招标人到场，现场对版面纹理控制、板块交接

拼接、拐角拼角等做预验收工作，合格后，才允许上墙安装。

1.4.2.4

靠墙面安装的木饰面，相对应的顶棚位置，内侧应预留疏气

孔，中标人安装前，有义务对此项工作做检查，不合格的，须及时通

知招标人落实整改；如由于此项工作的疏漏，导致的后期饰面发霉，

中标人带连带责任。

1.4.2.5

所有大型饰面的固定，均采用承插式方式安装，再局部结合

免钉胶的方式固定，局部隐蔽位置，可以打钉固定；严禁在饰面明显

位置打钉锚固。

1.4.2.6

中标人负责木饰面区域内的机电设备、开关插座等开孔、收

口等工作。

1.4.2.7

所有木饰面的现场切割， 须采用台锯慢速开锯， 试拼合格第

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后， 用

300#砂纸研磨精细，再上墙拼接。

1.4.2.8

所有木饰面周边的注胶收口工作，均由中标人负责，须安排

专业的注胶人员操作施工， 屡次整改施工工艺不达标的， 招标人有权

委托第三方施工，由此产生的费用，由中标人负责。

1.4.2.9

中标人有义务对施工后期的一户一验整改工作履行职责，对

门套、门扇、注胶收口、五金件安装等各种瑕疵进行修复，不得以任

何借口推诿，不在规定时间内完成的，招标人有权委托第三方施工，

所有产生的费用，按

1.5

倍处罚中标人。

1.4.3

柜体类

1.4.3.1

到货验收管理：进场材料必须同时提供对应产品的出厂检测

报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，及时通知招标人

验收，产品不合格的，招标人有权做退货处理。

1.4.3.2

工序交接管理：中标人有义务对招标人负责的上道工序做检

查，检查出基层存在的问题，书面提交给招标人，招标人须在两周内

落实整改，配合中标人的工作；如由于中标人不落实工序检查义务，

由此造成的返工费用及工期损失，由中标人自负。

1.4.3.3

镜柜的安装采用悬挂式安装，悬吊件须采用不低于

8mm膨胀 螺栓固定，安装牢固可靠，与周边结合紧密；严禁采用木枋固定墙上， 再用直钉锚固。

1.4.3.4

衣柜的安装须采用组装的方式安装，先在现场组装成框架成

型，依据现场放线位置，靠墙安装，在隐蔽位置螺钉固定，完成柜体

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固定后，上、下装固定收口板。

1.4.3.5

悬挑式洗手台柜、床头柜的安装，将柜体塞入预留的钢构件

内，调平调直，柜体内侧螺钉固定锚固。

1.4.3.6

柜体整体厂内加工成型，现场安装就位，固定的螺栓位置，

须核对各种隐蔽机电安装管路的走向。 各种机电设备的预留孔， 须采

用专用工具切割，周边收细。

1.4.3.7

各种柜体的“容差”收口板，现场切割须采用台锯慢速开锯， 试拼无误后，采用

300#砂纸打磨切割口。

1.4.3.8

所有柜体周边的注胶收口工作，均由中标人负责，须安排专

业的注胶人员操作施工， 屡次整改施工工艺不达标的， 招标人有权委

托第三方施工，由此产生的费用，由中标人负责。

1.4.1.9

中标人有义务对施工后期的一户一验整改工作履行职责，对

门套、门扇、注胶收口、五金件安装等各种瑕疵进行修复，不得以任

何借口推诿，不在规定时间内完成的，招标人有权委托第三方施工，

所有产生的费用，按

1.5

倍处罚中标人。

1.5

工程质量标准

1.5.1

木门的工程质量标准

1.5.1.1

门体制作符合设计及国家施工验收规范要求， 安装位置准确、 牢固，开关灵活稳定。

1.5.1.2

木饰面纹理、色泽控制到位，与相邻木门协调一致；油漆饱

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满、均匀，无明显瑕疵现象。

1.5.1.3

五金配件齐全，安装位置准确牢固，使用顺畅。

1.5.1.4

各种收口条干净整洁，与不同材质结合紧密可靠，表面无交

叉污染现象。

1.5.1.5

各种注胶收口胶体使用正确，胶路大小均匀一致。

1.5.1.6

成品管理保护到位，无明显刮伤、碰损痕迹。

1.5.2

木饰面的工程质量标准

1.5.2.1

木饰面的制作符合设计及国家施工验收规范要求，安装位置

准确牢固，各种机电设备、开关插座收口精致到位。

1.5.2.2

木饰面纹理、色泽控制到位，与相邻木饰面协调一致；油漆

饱满、均匀，无明显瑕疵现象。

1.5.2.3

大面平整，阴阳角拼接合理，板块间缝隙处理到位。

1.5.2.4

与周边不同材质收口细致到位，周边无交差污染现象。

1.5.2.5

各种注胶收口胶体使用正确，胶路大小均匀一致。

1.5.2.6

成品管理保护到位，无明显刮伤、碰损痕迹。

1.5.2.3

柜体类工程质量标准

1.5.1.1

柜体的制作符合设计及国家施工验收规范要求，安装位置准

确、牢固，开关灵活稳定。

1.5.1.2

木饰面纹理、色泽控制到位，与相邻饰柜协调一致；油漆饱

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满、均匀，无明显瑕疵现象。

1.5.1.3

五金配件齐全，安装位置准确牢固，使用顺畅。

1.5.1.4

各种收口条干净整洁，与不同材质结合紧密可靠，表面无交

叉污染现象。

1.5.1.5

各种注胶收口胶体使用正确，胶路大小均匀一致。

1.5.1.6

成品管理保护到位，无明显刮伤、碰损痕迹。

1.6

成品保护管理

1.6.1

成品保护管理为全过程动态管理。

1.6.2

具体标准和要求，详见（标准工艺图集）成品保护章节

1.7

、管理要求

1.7.1

中标人须遵守公司各项管理制度， 接受项目部的各项管理工作。

1.7.2

中标人须遵守公司《装饰现场管理手册》制度和《安全文明施

工管理处罚细则》的管理。

1.7.3

本技术方案为通用版本标准，项目具体技术方案以项目设计图

纸为准，当本文的技术标准与现场管理要求发生差异时， 以项目招标

文件要求或采购单为准。

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二 项目专项要求

2.1

工期要求

2.2

标段划分建议

2.3

供应商管理团队要求

2.4

施工过程要求

2.5

成品保护动态管理要求

2.6

完工移交标准

2.7

结算要求

2.8

重点部位施工要求及图纸附件

2.9

工程样板管理要求

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