2023年12月10日发(作者：主流平板电脑推荐)

八万米转炉煤气柜操作规程

一、 主要技术参数：

1. 公称容积：80000m3

2. 气柜型式：卷帘密封型（Wiggins型）

3. 储气压力：2500-3000Pa

4. 储存气体：转炉煤气

5. 转炉煤气入柜最高温度：≤70℃

6. 柜体外径：58.000m

7. 柜底面积：2642m2

二、 报警与联动保护

1. 80000m3转炉煤气柜储气量联动保护

柜容高度双显示

柜容 活塞高度

76000M3 29.98 第二次高位关闭煤气进口煤气放散管蝶阀同报警 蝶阀 时打开：同时发出“急停煤气回收”

72000 M3 28.40 第一次高位 煤气放散管蝶阀关声-光报警 联动保护 阀门状态

8. 立柱根数：30根

9. 侧板高度：39.070段

10.

11.

活塞行程：31.100m

活塞升降速度：0—34m/min

12.

13.

14.

柜体总高：47.900m

活塞调平装置：6组

煤气最大吞吐量：634080m3/h

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报警

8000M3

~72000M3

28.40~工作正常

3.155

闭

煤气进口和出口蝶阀均打开；煤气放散管蝶阀关闭：

8000 M3 3.155 第一次低位

报警

煤气放散管蝶阀关闭

4000 M3 1.578 第二次地位关闭煤气出口煤气放散管蝶阀关报警 蝶阀 闭

2. 活塞升降速度的报警与阀门联动

阀门位置联动

活塞升降速声—光报警

度

动蝶阀

≥+3.0m/min 活塞上升过快

<-3.0 m/min 活塞下降过快

3. 活塞倾斜报警

活塞倾斜

≥60mm

≥120mm

声—光报警

活塞倾斜大

活塞倾斜过大

联动保护

备注

关

—

动蝶阀

—

关

煤气柜进口管电煤气柜出口管电关闭煤气进出

口蝶阀

4. 柜内气体压力报警与阀门联动保护

柜内气体压语言报警 转炉煤气进转炉煤气出煤气放散 2 / 9

力（pa） 口管电动蝶阀

口管电动蝶阀

关

管电动蝶阀

关 3300 活塞运行有故障

关

2300 活塞运行有故障

关 关 关

5. 活塞上部CO含量超标报警

活塞上部CO含量

30mg/m3

50 mg/m3

声-光报警

CO含量高

CO含量过高

联动保护

备注

6. 进柜煤气含氧量报警与联动保护

进柜煤气含氧量

>1.0％

≥2.0％

声-光报警

煤气含O2量高

联动保护

备注

煤气含O2量过高 a．打开煤气进口管电动放散阀；b．将炼钢鼓风机房的三通阀切换至放散位置。

三、 回收前的准备工作

1. 气柜全部验收合格、达标；系统设备正常完好；气柜各水封注满水，溢流正常。

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2. 仪器、仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。

3. 气柜给排水正常，煤气加压机及电除尘器、混合站系统正常。

4. 柜出、入口电动蝶阀、煤气放散管处于全关状态。

四、 气柜氮气置换空气操作

1. 关闭进口、出口及各放散阀门。

2. 开气柜DN80氮气阀门，向气柜充氮气。

3. 当柜容升至2万时，先开柜入口DN2400电动蝶阀，电动眼镜阀。并开风机房出口外送总阀后放散阀放散。置换气柜入口管道，取样化验氧含量小于1合格，末端放散阀关闭；再开柜出口DN1400电动蝶阀和电动眼镜阀，开阀后放散；开电除尘器入口旁通，由加压站末端放散。

4. 当柜位降至8000m3时，由柜入口放散，柜出口放散分别取样化验，合格为止（N2≥98%）。不合格再继续降，降至6000 m3再取样化验，合格为止。合格后，关闭小放散。

5. 当加压站处放散化验合格后，关闭放散。

6. 四个大放散，轮流放散，每个放散1000m3时，停止所有放散。

五、 气柜回收煤气操作

1、 煤气柜操作值班室与炼钢的电信号联系

序号

1

2

转炉风机房

煤气柜高位

煤气柜允许回收煤气

煤气柜操作值班室

风机房请求回收煤气

回收阀开到位

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3 煤气柜拒绝回收煤气 放散阀开到位

2、 试回收煤气

1)

在气柜氮气置换空气合格的前提下，通知炼钢风机房可以回收煤气。

2)

3)

4)

试回收时，柜内至少存有5000m3

氮气。

连续回收三炉合格煤气后，可转为正式回收。

每回收一炉，化验工立刻从气柜入口取样，煤气成分暂定为CO＞30%，O2＜1%为合格。化验结果出来后立刻报给气柜值班室。值班室与仪表显示结果对照。

5)

如果三炉都不合格，立刻与炼钢风机房联系停收煤气。

3、 正常回收煤气

1. 正常回收煤气时，煤气柜柜位应在6.5万m3以下，气柜出口以后部分设施运行正常就可以同意炼钢要求回收煤气。

2. 不同意回收时，应关闭八万柜入口电动蝶阀，防止炼钢煤气误入气柜。不同意回收时，应用电话通知炼钢风机房，说明不同意回收的原因。

3. 回收过程中，气柜达到7万立方米时，通知炼钢风机房停止回收煤气,关闭气柜入口蝶阀，并准备好手动打开煤气柜放散，防止超限。

六、 停煤气的操作

1. 关气柜入口DN2400电动蝶阀及出口DN1400电动蝶阀。

2. 打开放散阀，放至下限5000立方米后，以一个放散阀慢慢放 5 / 9

散到小于1000立方米的储气量。

3. 开气柜DN80氮气阀门向柜内充氮气。

4. 当柜容升至10000m3时，开出口、入口小放散，当柜容降至8000m3，6000m3，4000m3时，取样分析化验，N2＞98%时为合格。

5. 如果气柜活塞内进人检修，则用鼓风机鼓风，化验柜内气体，氧含量小于23%、大于19.5%,为合格。

七、 特殊操作

1、 柜内煤气含氧量大于1%的操作

1) 先报告公司调度。

2) 通知炼钢风机房停收煤气，三通阀放散；通知煤气用户停火，说明煤气不合格。

3) 依次停加压机、混合站、电除尘。

4) 放掉柜内煤气，放散量大于回收量，但最低剩余5000m3。不足5000m3时，充氮气补充，使柜内煤气存量达到5000m3以上。

5) 再取样化验，如果含氧量小于1%时，可继续回收合格煤气；化验不合格，充氮气置换。

6) 当3次化验柜内气体O2＜1%时，确认合格，可重新回收合格煤气。

2、 柜内存气量到下限时的操作

1) 当柜内存气量小于20000m3时，联系炼钢风机房，尽快回收煤气。

2) 到下限【8000m3】立即报告钢厂调度和公司调度。

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3) 联系煤气用户停用煤气。

4) 停煤气加压机，关闭气柜出口总阀门。

5) 当柜内煤气量到5000㎡时，应立刻停加压机后报告总调。

3、 当柜内储气量到上限时【72000】的操作。

1) 通知炼钢风机房停止回收煤气。

2) 手动打开放散阀，放掉一部分煤气，使柜内储气量小于70000m3。

4、 柜底排水器的操作

1) 投产前，柜底排水器注满水。

2) 打开柜底排水管阀门。

八、 正常运行时。

1. 每两小时检查柜本体六个排水器运行情况。冬季严寒季节，每小时检查一次，防止出现冻结。

2. 气柜升降速度必须控制在0-3m/min。

3. 经常注意柜内压力和柜内情况，若压力突然变化，柜位不变，应停收，停供煤气，查明原因并处理。

4. 每小时填写生产运行记录一次；每两小时外部全面巡检一次，并做好记录。

九、 气柜的各项系统检查。

1、 气柜的外部检查维护，每周进行一次，详见下表：

序号 分类 检查内容 要求

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1

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3

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7

8

9

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11

其他

调平装置

柜容指示器

本体

侧板、支柱

人孔门

基础、接地线

配重导轨、配重块

钢丝绳

绕线盘、钢丝绳

驱动部分

指示值与值班室显示

排水管与排水井

放散阀

水封阀

无泄露、无腐蚀、无变形

关

无龟裂、无障碍物

动作正常、无障碍物

无断股、损伤、定期加油

无乱卷、断股、损伤

检查注油

核对

无堵塞、无异常

无堵塞、无异常

无堵塞、无异常

2、 气柜内部的检修维护，每周进行一次：

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

检查内容

活塞支撑

活塞倾斜测定

活塞间隙测定

活塞水平测量仪

密封橡胶

密封橡胶连接处

CO测定

调平装置钢丝绳

要求

在固定位置上

＜15mm

＜145mm

无异常、无泄露

无龟裂、无损坏

无煤气泄露

＜24ppm

无断股、损坏

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9

10

11

柜容指示器钢丝绳

CO检测导管

上限限位开关

无断股、损坏

无破损、无漏气

动作正常

3、 活塞倾斜测定方法

1) 测定时要5人同时进行，位于东西南北四个对称位置。

2) 由一人用哨子指挥，听到哨音后，四人各看其读数，做好记录。

4、 活塞T型挡板间隙测定方法。

1) 测定时要5人同时进行，1人位于东西南北四个对称位置。

2) 由一人用哨子指挥，用直尺同时量出各自位置上的间隙尺寸，做好记录。

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