2023年12月8日发(作者:umbrella)
2021年2月侯帅帅,等:大型船用柴油机曲轴的有限元分析与研究133曲轴变形有限元分析结果对曲轴变形情况进行分析,结果如图7所示。由
(3
)通过建立曲轴三维模型并对其进行有限元应
力和变形情况分析,明确了曲轴工作过程中受力及变
形情况.针对其设计改进方案提供了依据,为优化曲
图7可以看出,曲轴运行时各个部位的变形程度并不
完全一致,总趋势是中间变形量大,两端变形量小,
变形量最大的部位为第三曲柄和第四曲柄连接的主
轴的材料选择、技术研发等方面提供了基础。参考文献[1]
FONTE
M.
LI
B,
REIS
L,
et
al.
Crankshaft
failure
analysis
of
a
moter
vehicle[J].
Engineering
Failure
Analysis,
2013,
35(15):
147-152.轴颈,最大变形量可达到1.25
mm。[2]
JIMENEZ
F
E,
BECERRA
V
J,
TORRES
G
M.
Analysis
of
a
diesel
generator
crankshaft
failure[J].
Engineering
Failure
Analysis,
2009,
16(7): 2333-2341.⑶
仇文生.失效分析在工程实践中的应用[D].杭州:浙江工业
大学,2006.图7曲轴变形分析结果[4]
董敬,庄志,常思勤.汽车拖拉机发动机[M].
3版.北京:机械
工业出版社,2008.4结论对船用柴油机曲轴进行有限元分析后,可以得到
如下结论。(1)
曲轴工作过程中,曲轴连杆轴颈与曲柄臂的
[5]
LUCJAN
W,
FELIKS
S,
ARKADIUSZ
乙
Failure
investigation
of
the
crankshaft
of
diesel
engine
[J].
Procedia
Structural
Integrity,
2017(5):
369-376.[6]
GUAGLIANO
M,
TERRANOVA
A,
VERGANIL
L.
Theoretical
and
experimental
study
of
the
stress
concentration
factor
in
Diesel
engine
crankshafts
[J]. Journal
of
Mechanical
Design,
1993(115):
张国防.WD618载重汽车用曲轴断裂失效原因分析[D].沈阳:
沈阳农业大学,2016.过渡圆弧和主轴颈与曲柄臂的过渡圆弧是受力较大
的部位,也最容易出现应力集中现象甚至发生断裂。
通过应力分析发现,受力最大点位于第一曲柄臂与曲
轴输入端的主轴颈的过渡圆弧处,最大工作应力可达
525
MPa。说明在不考虑曲轴本身的材料缺陷和制造
[8]
徐中明,牟笑静,彭旭阳.基于有限元法的发动机曲轴静强度
分析[J].重庆大学学报(自然科学版),200&
31(9):
977-981.缺陷的情况下,该处为曲轴最薄弱点,最易发生疲劳
断裂。(2)
在工作状态下,曲轴总体变形趋势是中间变
[9]
刘涛.内燃机曲轴强度计算[D].济南:山东大学,200&110]孙军,桂长林,李震.内燃机曲轴强度研究的现状、讨论与展
望[J].内燃机学报.2002, 20(2):
179-184.形大,两端变形越小,变形最大的部位为第三曲柄和
第四曲柄连接的主轴颈,最大变形量可达1.25
mmo(收稿日期:2020-01-18)trinamiX携移动设备分子传感技术亮相2020高通骁龙技术峰会3D和红外传感解决方案提
引入基于高通®骁龙"移动平台
的智能手机。trinamiX公司的分
trinamiX有意打造一个功能
供者,巴斯夫欧洲公司旗下全资
强大但又微型化的红外传感模
子公司trinamiX最近在2020高
通骁龙技术峰会上宣布其公司
子传感技术有助于终端消费者
识别材料的分子成分,进而完善
决策。块,并集成至智能手机中。该模
块发出的红外线经物体反射后
被传感器识别。愿景,计划将近红外光谱技术
发布者:admin,转转请注明出处:http://www.yc00.com/num/1701994073a1166001.html
评论列表(0条)