2024年3月14日发(作者：)
2020
11
有色金属(冶炼部分
)(
http
：
//ysyl.
bgrimm.
cn)
・
35
・
doi
：
10.
3969/j.
issn.
1007-7545.
2020.
11.
007
黏土型
锂
矿屮
锂
的浸出试验
朱丽
1
,
杨永琼
1
,
顾汉念
2a
,
郭腾飞
2a!
,
温汉捷
2b
(1.
贵州师范大学地理与环境科学学院
，
贵阳
550025
；
2.
中国科学院地球化学研究所
，
a.
地球内部物质高温高压院重点实验室
，
b.
矿床地球化学国家重点实验室
，
贵阳
550081
；
3.
中国科学院大学
，
北京
100049
)
摘要
：
黏土型锂矿是一类重要的锂资源
，
目前关于该类锂矿的研究相对较少
$
采用
氯
化铁溶液对碳酸盐
黏土型锂矿中的锂元素进行浸出
，
研究了焙烧温度、
氯化铁质量分
数
、
浸出温度和反应时间对锂浸出率
的影响
。
结果表明
，
氯化铁溶液对样品中的锂元素有较好的选择性浸出作用
。
当焙烧温度为
600
C
，
氯
化铁质量分数为
15%
，
浸出液固比为
5
mL/g,
浸出温度为
80C
，
反应时间为
240
min,
转速为
240
r/min
时
，
锂浸出率可达
82.
78%
$
浸出前后样品的
XRD
和
SEM
分析表明
，
锂的浸出可能是氯化铁溶液中的
铁离子与黏土样品中的锂离子进行交换的结果
$
关键词
：
黏土型锂矿
；锂
；氯化铁;浸出
中图分类号
：
TF826
+
.3
文献标志码
：
A
7
章编号：
1007-7545(2020)11-0035-06
Study
on
Leaching
of
Lithium
from
Clay-type
Lithium
Deposit
ZHU
Li
1
，
YANG
Yong-qiong
1
，
GU
Han-nian
Z
a
，
GUO
Ten
g
-fei
Z
a
'
3
，
WEN
Han-jie
zb
(1.
College
of
Geography
and
Environmental
Science
，
Guizhou
Normal
University
，
Guiyang
550025
，
China
%
2a.
Key
Laboratory
of
High-temperature
and
High-pressure
Study
of
the
Earth's
Interior
，
2b.
State
Key
Laboratory
of
Ore
Deposit
Geochemistry
，
Insttute
of
Geochemistry
，
Chinese
Academy
of
Sciences
，
Guiyang
550081
，
China
%
sity@fChineseAcademy@fSciences
Beijing100049
China
)
Abstract
/
Clay-type
lithium
deposit
is
a
kind
of
important
lithium
resources.
However
，
there
are
relatively
few
studies
on
thiskind
of
lithium
deposit
until
pJesent.
FeJJic
chloJide
solution
was
used
to
leach
lithium
elementincaJbonate-hostedclay-lithium
deposit
#
ande
f
ectsofcalcinationtempeJatuJe
#
feJJicchloJide
mass
fJaction
#
leaching
tempeJatuJe
and
Jeacting
time
on
leaching
e
f
iciency
of
lithium
weJe
ultsshowthatfeJJicchloJidesolutionhasagoodselectiveleachinge
f
ectonlithiumin
sample
#
and
leaching
e
f
iciency
of
lithium
is
82.78%
undeJ
the
conditions
including
calcination
temperature
of
600
C
，
mass
fraction
of
ferric
chloride
of
15
%
，
L/S
of
5
mL/g
，
leaching
temperature
of
80
C
reacLionLimeof240min
andsirringspeedof240r
"
SEManalysisofsamplesbefore
andafterleachingshowthatleachingoflithium
maybetheresultofexchangeofironionsinferricchloride
solution
with
lithium
ions
in
clay
samples.
Key
words
/
clay-type
lithium
deposit
；
lithium
；
ferric
chloride
；
leaching
收稿日期
20200727
基金项目：中国科学院
科技服务网络计划
(STS
计戈
0
区域重点项目
(
KFJ-STSQYZI-155)
；
国
家
自然科学基金资助项目
(41972048
)
%
国家重点研发计划项目
(
2017YFC0602500
)
作者简介
：
朱丽
(
1995-
)
，
女
，
四川眉山人
，
硕
士研究生
；
通信作者
：
顾汉念
(1985-
)
，
男
，江苏宿迁人
，
博士
，
副研究员
・
36
・
有色金属
（
冶炼部分
）
（
http
：
//ysyl.
bgrimm.
cn
）
2020
11
锂作为一种新型能源材料和战略资源
，
被美国
、
日本
、
澳大利亚等国列为关键金属
'
1
（
。
根据矿床类
型的不同
，
全球锂资源通常分为三类
：
盐湖卤水
型
［
23
］
）
硬岩型和黏土型
*
5
（
。
其中黏土型锂矿的发
现较晚且其形成大多与火山活动密切相关
69
,
目前
发现的黏土型锂矿主要有美国内华达
McDermitt
火山口处的
Kings
Valley
锂矿
、
埃及蒙脱石型黏土
锂矿
'
10
（
、
墨
西哥的
Sonora
锂矿以及塞尔维亚的贾
达尔锂矿
'
11
（
。
目前从该类锂矿中浸出锂的工艺主
要有直接浸出工艺'
1216
（
、
焙烧
一
浸出工艺'
17
（
、
助剂
混合焙烧
一
浸出工艺
'
1819
（
、
氯化硫化工艺等
。
近年来
，
在我国西南地区发现了一种与碳酸盐
岩风化沉积作用密切相关的新型黏土锂矿
，
被称为
碳
酸盐黏土型锂矿前期研究表明
，
该锂矿样品
经中低温活化焙烧后
，
通过硫酸浸出
，锂浸出率最高
可达
86.
23%
'
17
（
，
但该工艺存在浸出液酸性
强
，
反应
残渣环境污染风险高等问题
$
本文在此基础上提出
焙烧
一
氯盐浸出工艺对
碳
酸盐黏土型锂矿样品进行
浸出
，
为黏土型锂矿的绿色开发利用提供参考
$
1
试验部分
1.
1
试验样品与试剂
试验所用
碳
酸盐黏土型锂矿样品采自贵州某
地
，
主要化学组成
（
以氧化物计
，％
）：
A1
z
O
3
48.01
、
SiO
2
33.
06,
Fe
2
O
3
1.
07
,
TiO
z
2.
25
、
K
2
O
3.88
、
Na
O
0.
09
、
MgO
0.
46
、
CaO
0.
03,P
2
O
5
0.
12
A
SO
3
0.
04
、
LOI
10.42
$
微量元素含量
（
g/t
）
：
Li
3
170,
Ba
120
、
Cr135
、
Ce41.4
、
La14.6
、
Nb41.2
、
Ni85.3
、
Pb49.1
、
Sc
53.
4
、
Sn
9.
7
、
Sr
285,
Ta
3.
23
、
V
150
$
可知
，
样
品主要化学组成为
，
Al
Os
、
SiO
2
、
瓦
O
、
TiO
z
、
Fe
Os
其
中
Al
2
O
3
和
SiO
2
量
对
高
，
成
土
锂矿的主要物质
。
此外
，
样品还含有
Li
、
Zr
、
Sr
、
V
、
Cr
、
Ga
等微量元素
，
其中
Li
含量最高
$
研究表
明
'
17
（
样品主要矿物组成为
：
一水硬铝石
、
伊利石
、
蒙
、
矿物
$
试验所用试剂为分析纯氯化铁
（
FeCl
・
6H
2
O
"
99.
0%
"
试验用水为去离子水
。
1.2
试验
试验仪器:
BSM-220.
4
型电子天平
、
高速多功
能粉碎机
、
电阻炉
、
THZ82A
型水浴恒温振荡器
、
TD5A
型大容量离心机
、
ST20
型便携式
pH
计
、
101-0BS
型电热鼓风干燥箱
。
1.3
浸出试验
黏土锂矿样品经干燥
、
研磨
、
过筛处理后
，
用天
平称取
3
g
样品于一定温度下焙烧
，
将焙烧处理后
的样品置于
50
mL
离心管
，
加入
15
mL
氯化铁溶
液
，
恒温反应一定时间
。
反应结束后
，
过滤
，
得到原
浸出液与反应残渣
$
用去离子水多次洗涤反应残
渣
，
过滤
，
得到反应残渣洗涤液
，
将反应残渣洗涤液
与原浸出液混合均匀
，
测试混合液元素含量
，
计算
Li
、
Al
、
Mg
、
K
的浸出率
$
1.4
测试分析方法
采用电感耦合等离子体发射光谱仪
（
ICP-AES
）
测定混合液中各元素含量
；
采用
X
射线衍射仪
（
XRD
）
对浸出前后的样品进行物相组成分析
；
采用
扫描电镜
（
SEM
）
对浸出前后的样品进行微观形貌
分析
$
2
试验结果及讨论
2.
1
焙烧温度对浸出率的影响
前期工作表明
［
17
］
，
焙烧处理可以有效活化黏
土岩
，
使其中的锂具有可交换性
。
因此本文首先
考察不同焙烧温度对锂浸出率的影响
$
固定氯
化铁质量分数
15%
、
液固比
5
mL/g
、
浸出温度
80
C
、
反应时间
1
h
、
转速
240
r/min
的条件下
，
将焙烧温度分别设定为
400
、
500
、
600
、
700
C
，
考察锂
、
铝
、
镁
、
钾浸出率的变化
，
结果如图
1
所
示
。
由图
1
可知
，
焙烧温度在
400
〜
700
C
时
，
锂
浸出率呈先上升后下降的趋
势
$
这可能是由于
焙烧温度从
400
C
上升到
600
C
时
，
样品中的黏
土矿物发生脱
；
反应
，
导致矿物结构塌陷
，
即层
状结构发生适当形变
，
促进锂的浸出
［
17
］
;
另一
方
面
，
焙烧温度升高使得黏土锂矿样品总孔体积增
大
'
20
（
,
结构变得更加疏松
，
氯化铁溶液中的铁离
子更容易与黏土矿物中的锂发生离子交换
，
导致
锂浸出率升高
，
最高可达
58.
89
%
。
当焙烧温度
从
600
C
上升到
700
C
时
，
黏土矿物层状结构严
重塌陷
，
固
定了层间的锂
［
17
］
，
同时黏土型锂矿样
品总孔体积减小
'
20
（
,
导致溶液中的铁离子与黏土
矿物中锂交换减弱
，
从而使锂浸出率下降
$
此外
，
由图
1
可知
，
在浸出过程中
，
锂元素浸出
的同时还伴有镁
、
钾
、
铝等杂质元素的浸出
，
其中镁
与锂化学性质相似
'
1
（
,
是碳酸锂制备过程中的主要
有害杂质
［
222s
］
，
也是锂提取浸出过程中重点关注的
元素之一
。
当焙烧温度为
600
C
时
，
不仅可使锂浸
出率达到
高
，
能
镁锂浸出率
大
，
程度上降低镁锂分离难度
。
因此焙烧温度为
600
C
时
有
于锂的浸出
$
2020
11
有色金属(冶炼部分
)(
http
：
//ysyl.
bgrimm.
cn)
・
37
・
60
■
Li
50
-•-
Al
40
一
30
20
10
一
一
O
400
450
500
550
600
650
700
焙烧温度/毛
图
1
焙烧温度对浸出率的影响
Fig.1
Efectsofcalcinationtempe:atu:e
onleachingeficiency
2.2
氯化铁质量分数对浸出率的影响
在焙烧温度
600
C
，
浸岀温度
80
C
，
反应时间
1
h
液固比
5
mL/g
的条件下
，
考察氯化
量分数
对锂
、
铝
、
镁
、
钾浸岀率的影响
$
由图
2
可知,
锂
、
铝
、
镁
、
钾的浸岀率均随着氯化
量分数的增
而
，
且锂的浸岀率最高
。
当氯
化
量分数
从
0
增加到
15%
时
，
锂浸岀率从
3.95%
提高到
58.89%
$
氯化铁质量分数为
0%
，
即直接采用去离
子水对黏土锂矿样品进行浸岀
，
锂浸岀率仅为
3.95%
，
该结果是合乎碳酸盐黏土型锂矿野外特征
的
。
因为碳酸
土型锂矿大多经历暴晒和
的
多次淋滤
，
即使有可溶性的锂
，
也早被淋滤带岀
$
因
，
采用去
对样品进行浸岀
可行的
。
60
-■-Li
-•-Al
50
40
3o
2
O
10
O
0
2
4
6
8
10
12
14
16
氯化铁质量分数
/%
图
2
化铁质
分数对浸出率的影响
Fig.2
Effectsoffe::icchlo:idemass
f:actiononleachingeficiency
此外
，
反
束后
，
还对不同质量分数氯化铁溶
液浸岀后滤液的
pH
进行了
#
图
3
所示
。
由图
3
可知
，
随着氯化
量分数的
，
滤液
pH
逐渐降低
。
这可能是由于氯化
量分数
，
使
更多的
进入反
并发生式
(
1)
所示的水
反应
，
从而导致溶液
pH
，
但与传统的酸法浸
岀工艺相比
'
17
(
,氯化铁浸岀工艺浸岀后的滤液
pH
高
，
酸性较弱
$
这
可以减少后
杂纯化过
程中碱性试剂的消耗
，
降低生产成本,也可以降低反
残渣酸性
，
减小
污染风险
$
Fe
3+
+3H
：
O
—
-
Fe(OH
)
s
+3H
+
(1
)
图
3
氯化铁质量分数与滤液
pH
关系
Fig.
3
Relationship
between
mass
fraction
of
ferricchlorideandthepHvalueoffiltrate
2.3
浸
出
温
度
对
浸
出
率
的
影
响
在焙烧温度
600
C
，
氯化铁质量分数
15%
，
液
固比
5
mL/g
，
反应时间
1
h,
转速
240
r/min
的条件
下
，
考察了浸岀
对锂
、
铝
、
镁
、
钾浸岀率的影响,
试验
图
4
所示
$
由图
4
可知
，
锂
、
铝
、
镁
、
钾的
浸岀率均随着浸岀
的升高而
，
其中锂的浸
岀率明显高于其他杂质元素
。
当浸岀
从
20
C
到
60
C
时
，
浸出
对锂浸出率的影响相对较
小
，
当浸岀温度高于
60
C
时
，
锂浸岀率显著升高
，
且
浸岀
90
C
时
，
锂浸岀率为
77.56%
。
这可能是由于随着浸岀
的升高
，
反
中离
子热运动加剧
，
离子间发生有效碰撞的几率增大
，从
而
土锂矿样品中的锂
更容易与氯化铁溶液
中的
发生交换
，
导致锂浸岀率升高
$
2.4
反应时间对浸出率的影响
在焙烧温度为
600
C
，
氯化
量分数为
15%,
•
38
*
有色金属(冶炼部分
)
(
http
：
//ysyl.
bgrimm.
cn)
2020年第
11期
液固比为
5
mL/g,
浸出温度为
80
C,
转速为
240
r/min
的条件下
，
反应时间对锂
、
铝
、
镁
、
钾浸出率的影响如
图
5
所示
$
由图
5
可知
，
锂浸出率随着反应时间的
延长而增加
。
当反应时间低于
90
min
时
，锂浸出率
随反应时间的
而明
，
当反应时间超过
90
min
时,锂的浸出率增长幅度变缓
。
这可能是由于
当反应时间小于
90
min
时
，
反应体系还未达到平衡
随着反应时间延长
，氯化铁溶液中的
持
与碳酸
土型锂矿样品中的锂
发生
交换
，
使锂浸出率提高
。
而当反应时间超过
90
min
后
，反
可能趋于
，
导致锂浸出率增长
幅度减缓
。
当反应时间从
10
min
增加到
180
min
时,
锂的浸出率从
28.94%
增加到
81.43%
。
当反应时间
延长至
240
min
时，
锂浸出率为
82.
78%,
锂浸出率没
有明显增加
。
因此浸出时间为
180
min
。
80
p
70
-
-■-Li
-•-Al
60
-
亠
Mg
5o
_
4
lo
_
o
3
_
n
_
2
o
_
1
O
_
20
30
40
50
60
70
80
90
100
浸出温度
/V
图
4
浸出温度对浸出率的影响
Fig.
4
Effects
of
leaching
temperature
on
leaching
efficiency
2.5
浸出
的
为了查明碳酸
土型锂矿中锂的浸出机理,
采用粉晶
X
射线衍射仪对氯化铁溶液浸出前后的
样品进行了
XRD
分析
，分析
图
6
所示
。
浸出
前的样品为
600
C
焙烧
1
h
的黏土锂矿样品
。
浸出
后的样品
：焙烧
600
C
，
氯化
量分数
15%,
反应时间
1
h,
浸出温度分别为
20
、
40
、
60
、
80
、
90
C
得到的反应残渣
。
根据图
6
中的
XRD
结果可以明显看出
，
不同
浸
出
下
所
得
的
反
残
渣
与
浸
出
的
样
品
有相似的矿物相
，
说明在浸出过程中黏土型锂矿
中的主要矿物相并未发生分解
。
因此推测本次
试验过程中黏土型锂矿中锂的浸出是由于氯化
铁溶液中的
与黏土型锂矿中的锂发生离
图
5
反应时间对浸出率的影响
Fig.
5
Effects
of
reaction
time
on
leaching
efficiency
图
6
氯化铁溶液浸出前后样品的
XRD
谱
Fig.
6
XRD
patterns
of
samples
b7for7andaft7rl7achingwith
f7rricchlorid7solution
此外
，
还对
20
C
浸出前后的样品进行了
SEM
分析
，
纟
图
7
所示
。
从图
7
可知
，
浸出前后的样
品具有相似的微观形貌
，
两者均由
的片层
成
，
说明锂浸出时黏土矿物
并未遭到
破坏
。
从另
明了本试验中锂的浸出可能是
氯化铁溶液中的
与黏土矿物中的锂
进行
交换的结果
，
而非氯化铁溶
土矿物所致
。
2020
年第
11
期
有色金属(冶炼部分)(
http
：
//ysyl.
bgrimm.
cn)
・
39
・
图
7
浸出前
(
a)
和浸出后
(
b)
样品
SEM
形貌
Fig.
7
SEM
morphologies
of
samples
before
leaching(a)and
after
leaching)b
)
3
结论
1)
与硫酸溶液相比
，
氯化铁溶液是一种绿色高
brine
and
other
deposits
[
J
(
.
Ore
Geology
Reviews
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L
T,
MENDEZ
G
V
,
AYRES
R
U.
Lithium
：
效的浸出剂
，
具有浸出效
、
浸出液酸性弱
、
浸出
残渣
危害小
$
Sources,
production,
uses,
and
recovery
outlook
[
J
(.
JOM
201365
(
8
):
986-996.
2)
焙烧温度
、
氯化铁质量分数
、
浸出温度
、
反应
'(
BENSON
T
R
,
COBLE
M
A
,
RYTUBA
J
J
,
et
al
Lithium
enrichment
in
intrGcontinentGl
rhyolite
magmas
leads
to
Li
deposits
in
caldera
basins]J
(
.
Nature
Communications
#
2017
#
8
:
:
10.1038"
时间均是影响锂浸出率的关
键
，
当焙烧
为
600C
、
氯化
量分数为
15%
、
浸出
为
80C
、
反应时间为
240
mn
、
转速为
240
r/mm
时
，
锂浸出
率可达
82.
78%
$
S)
黏土型锂矿中锂的浸出可能是氯化铁溶液中
s41467-017-00234-y.
[7
(
CASTOR
S
B,
HENRY
C
D.
Lithium-rich
claystone
in
the
McDermi
t
Caldera
#
Nevada
#
USA
:
Geologic
#
mineralogical
#
and
geochemical
characteristics
and
的
与黏土锂矿样品中的锂
发生交换的结
果
，
而不是矿物溶解的结果
$
possibleorigin
[
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(
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):
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extraction
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XUE
Y
FZOU
X
P,
JIANG
Y
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property
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mixed
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extraction
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C
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JONES
G
C
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RUMSEY
M
#
etalb
XUE
Y
F
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K
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B
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LiNaSiB
3
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OH
-novelstructureofthenew
borosilicate
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jadarite
determined
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N
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characteristics
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X
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X
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L
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extraction
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salt
lake
brine
by
nanofitration
membrane
separation
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WEI
H
#
TIAN
H
#
ZHANG
M
L
#
ch
progressin
preparation
and
purification
of
ba
t
ery-
gradelithium
carbonate
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preparation
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carbonate
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