2024年2月15日发(作者：)

数控编程代码大全

1、FANUC车床G代码

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系

G53选择机床坐标系

G70精加工循环

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74Z 向步进钻削

G75X 向切槽

G76切螺纹循环

G80取消固定循环

G83钻孔循环

G84攻丝循环

G85正面镗孔循环

G87侧面钻孔循环

G88侧面攻丝循环

G89侧面镗孔循环

G90(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G98每分钟进给率

G99每转进给率

支持宏程序编程

铣床G代码

G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G04暂停

G15/G16极坐标指令

G17XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G28机床返回原点

G30机床返回第2和第3原点

*G40取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G43刀具长度 + 方向偏移

*G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

*G53机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G73高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G90使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G92设置工件坐标系

1

*G98固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

G50比例缩放G51G68坐标系旋转G69

支持宏程序编程

M指令代码

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

M30程序结束(复位) 并回到开头

M48主轴过载取消 不起作用

M49主轴过载取消 起作用

M94镜象取消

M95X坐标镜象

M96Y坐标镜象

M98子程序调用

M99子程序结束

S铣床 G代码

D刀具刀补号

F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针圆弧插补

CIP中间点圆弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G331不带补偿夹具切削内螺纹

G332不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀

CT带切线的过渡圆弧插补

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G25主轴转速下限

G26主轴转速上限

G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置

G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点

G120极点尺寸，相对于上次有效的极点

G17*X/Y平面

G18Z/X平面

G19Y/Z平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G60*准确定位

G70英制尺寸

G71*公制尺寸

G700英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸

G91增量尺寸

G94*进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

G901在圆弧段进给补偿“开”

G900进给补偿“关”

G450圆弧过渡

G451等距线的交点

I插补参数

J插补参数

K插补参数

I1圆弧插补的中间点

J1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

2

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

S车床 G 代码

D刀具刀补号

FF进给率(与G4 一起可以编程停留时间)

GG功能(准备功能字)

G0快速移动

G1直线插补

G2顺时针圆弧插补

G3逆时针园弧插补

G33恒螺距的螺纹切削

G4快速移动

G63快速移动

G74回参考点

G75回固定点

G17(在加工中心孔时要求)

G18*Z/X平面

G40刀尖半径补偿方式的取消

G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动

G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动

G500取消可设定零点偏置

G54第一可设定零点偏置

G55第二可设定零点偏置

G56第三可设定零点偏置

G57第四可设定零点偏置

G58第五可设定零点偏置

G59第六可设定零点偏置

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

G70英制尺寸

G71*公制尺寸

G90*绝对尺寸

G91增量尺寸

G94*进给率F，单位毫米/分

G95主轴进给率F，单位毫米/转

I插补参数

I1圆弧插补的中间点

K1圆弧插补的中间点

L子程序名及子程序调用

M辅助功能

M0程序停止

M1程序有条件停止

M2程序结束

M30M17M3主轴顺时针旋转

M4主轴逆时针旋转

M5主轴停

M6更换刀具

N副程序段

:主程序段

P子程序调用次数

RET子程序结束

S主轴转速,在G4 中表示暂停时间

T刀具号

X坐标轴

Y坐标轴

Z坐标轴

AR圆弧插补张角

CALL循环调用

CHF倒角，一般使用

CHR倒角轮廓连线

CR圆弧插补半径

GOTOB向后跳转指令

GOTOF向前跳转指令

RND圆角

支持参数编程

车床G代码

G00定位 (快速移动)

G01直线切削

3

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04暂停 (Dwell)

G09停于精确的位置

G20英制输入

G21公制输入

G22内部行程限位 有效

G23内部行程限位 无效

G27检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G30回到第二参考点

G32切螺纹

G36直径编程

G37半径编程

G40取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G53直接机床坐标系编程

G54—G59坐标系选择

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73闭环车削复合循环

G76切螺纹循环

G80内外径切削循环

G81端面车削固定循环

G82螺纹切削固定循环

G90绝对值编程

G91增量值编程

G92工件坐标系设定

G96恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G94每分钟进给率

G95每转进给率

支持参数与宏编程

铣床G代码

*G001定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G0716虚轴指定

G090准停校验

*G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G208英寸输入

*G21毫米输入

G22脉冲当量

G243镜像开

*G25镜像关

G280返回到参考点

G29由参考点返回

*G407取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

G438刀具长度 + 方向偏移G44刀具长度 - 方向偏移

*G49取消刀具长度偏移

*G504缩放关

G51缩放开

G520局部坐标系设定

G53直接机床坐标系编程

*G5414工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G600单方向定位

*G6112精确停止校验方式

G64连续方式

G685旋转变换

*G69旋转取消

G739高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81中心钻循环

G82反镗孔循环

G83深孔钻削循环

G84右螺旋切削循环

G85镗孔循环

G86镗孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

4

*G903使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

*G9414每分钟进给

G95每转进给

*G9810固定循环返回起始点

G99返回固定循环R点

支持参数与宏编程

M指令

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M07切削液开

M09切削液关

M98子程序调用

M99子程序结束

100铣床G代码G001定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧

G03逆时针切圆弧

G040暂停

G172XY 面赋值

G18XZ 面赋值

G19YZ 面赋值

G280机床返回原点

G29从参考点返回

*G407取消刀具直径偏移

G41刀具直径左偏移

G42刀具直径右偏移

*G438刀具长度 + 方向偏移

*G44刀具长度 - 方向偏移

G49取消刀具长度偏移

*G5314机床坐标系选择

G54工件坐标系1选择

G55工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G739高速深孔钻削循环

G74左螺旋切削循环

G76精镗孔循环

*G80取消固定循环

G81钻孔循环（点钻）

G82钻孔循环（镗阶梯孔）

G83深孔钻削循环

G84攻丝循环

G85镗孔循环

G86钻孔循环

G87反向镗孔循环

G88镗孔循环

G89镗孔循环

*G903使用绝对值命令

G91使用增量值命令

G920设置工件坐标系

*G9810固定循环返回起始点

*G99返回固定循环R点

100车床G代码G001定位 (快速移动)

G01直线切削

G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G040暂停 (Dwell)

G10偏移值设定

G206英制输入

G21公制输入

G270检查参考点返回

G28参考点返回

G29从参考点返回

G31跳跃机能

G321切螺纹

G36X轴自动刀偏设定

G37Z轴自动刀偏设定

G407取消刀尖半径偏置

G41刀尖半径偏置 (左侧)

G42刀尖半径偏置 (右侧)

G500坐标系设定

G54工件坐标系

G55---G59工件坐标系

G700精加工循环

5

G71内外径粗切循环

G72台阶粗切循环

G73成形重复循环

G74端面深孔加工循环

G75外圆、内圆切削循环

G76切螺纹循环

G901(内外直径)切削循环

G92切螺纹循环

G94(台阶) 切削循环

G9612恒线速度控制

G97恒线速度控制取消

G985每分钟进给率

G99每转进给率

100 M指令

M00程序停

M01选择停止

M02程序结束(复位)

M03主轴正转 (CW)

M04主轴反转 (CCW)

M05主轴停

M06换刀

M08切削液开

M09切削液关

M10卡紧

M11松开

M32润滑开

M33润滑关

M98子程序调用

M99子程序结束

22.三菱 E60 铣床G代码

※G001位置定位 (快速进给)

*G01直线补间

G02顺时针切圆弧(CW)

G03逆时针切圆弧(CCW)

G04暂停

G05高速加工模式

G090正确停止检查

G10程式参数输入/补正输入

G11程式参数输入取消

G12圆切削CWG13圆切削CCW*G172

平面选择X－Y※G18平面选择Z－XG19平面选择Y－Z※G206

英制指令

G21公制指令

G270参考原点检查

G28参考原点复归

G29开始点复归

G30第2～4参考原点复归

G31跳跃机能

G331螺纹切削

G370自动工具长测定

G38刀具径补正向量指定

G39刀具径补正转角圆弧补正

*G407刀具径补正取消

G41刀具径补正左

G42刀具径补正右

G438刀具长补正量（＋）

G44刀具长补正量（－）

*G49工具长补正量取消

G520局部坐标系设定

G53机械坐标系选择

*G5412工件坐标系1选择

G5512工件坐标系2选择

G56工件坐标系3选择

G57工件坐标系4选择

G58工件坐标系5选择

G59工件坐标系6选择

G600单方向位置定位

G6113工确停止检查模式

G62自动转角进给率调整

G63攻牙模式

*G64切削模式

G739固定循环（步进循环）

G74固定循环（反向攻牙）

G76固定循环（精镗孔）

*G80固定循环取消

G81固定循环（钻孔/铅孔）

G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）G83固定循环（深钻孔）

G84固定循环（攻牙）

G85固定循环（镗孔）

G86固定循环（镗孔）

G87固定循环（反镗孔）

G88固定循环（镗孔）

G89固定循环（镗孔）

*G903绝对值指令

6

*G91增量值指令

G920机械坐标系设定

G935逆时针进给

*G94非同期切削（每分钟进给）

*G95同期切削（每回钻进给）

*G9617周速一定控制有效

*G97周速一定控制无效

*G9810固定循环起始点复归

G99固定循环R点复归

支持参数与宏编程

25.华兴车床G代码

G00快速定位

G01直线插补

G02顺时针圆弧插补

G03逆时针圆弧插补

G04延时

G09进给准停

G20独立子程序调用

G22独立子程序定义

G24独立子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工

G26程序块调用加工程序内子程序调用

G27无限循环

G30倍率取消

G31倍率定义

G47短直线速度自动过渡

G48取消

G54～G59工件坐标系选择

G71内外径切削复合循环

G72端面切削复合循环

G73封闭轮廓复合循环

G74返回机床参考点（机械原点）

G75返回对刀点

G76返回加工开始点

G77恢复当前坐标系

G81外圆加工循环

G82端面加工循环

G85英制刚性攻丝循环

G86公制螺纹加工循环

G87英制螺纹加工循环

G90绝对值方式编程

G91增量值方式编程

G92设置程序零点

G96恒线速切削有效

G97取消恒线速切削

G98取消每转进给

G99设定每转进给

P= 参变量赋值

26.华兴车床M指令

M指令解释

M01条件停

M02程序结束并停机

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停

M06冷却开

M07冷却关

M08工件夹紧

M09工件松开

M10开指定的继电器

M11关指定的继电器

M20设定刀补号

M21程序结束并返回程序开头

M71～M85继电器脉冲输出

27.华兴铣床G代码

G01直线插补

G02顺时针圆弧插补或螺旋线插补

G03逆时针圆弧插补或螺旋线插补

G04延时

G09伺服准停到位

G11程序块沿Y轴镜像

G12程序块沿X轴镜像

G13程序块以原点镜像加工

G17选择XOY平面

G18选择XOZ平面

G19选择YOZ平面

G20子程序调用

G22子程序定义

G24子程序定义结束，返回调用程序G25跳转加工

G26转移加工

G27无限循环

G30放大/缩小倍率取消

G31放大/缩小倍率定义

G40取消刀具半径补偿

7

G41左刀具半径补偿

G42右刀具半径补偿

G43建立刀具长度补偿

G44撤消刀具长度补偿

G47短直线速度自动过渡

G48取消短直线速度自动过渡

G54～G59工件坐标系选择

G73高速深孔加工循环

G74返回机床参考点（机械原点）

G75返回对刀点

G76从当前位置返回程序零点

G78精镗循环

G81中心孔钻孔循环

G82带停顿的中心钻孔循环

G83深孔加工循环

G84公制刚性攻丝循环

G85英制刚性攻丝循环

G86镗孔循环（自动返回）

G87反镗循环

G88镗孔循环（手动返回）

G89带停顿的镗孔循环

G90绝对值方式编程

G91增量值方式编程

G92设定工件座标系

P= 参变量赋值

28.华兴铣床M指令

M指令解释

M00程序暂停

M01L××(K××)

M02程序结束并停机

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停

M08冷却开

M09冷却关

M10工件夹紧

M11工件松开

M20K××号继电器

M21K××关××号继电器

M30程序结束并返回程序开头

M71～M85继电器脉冲输出

8