2024年4月15日发(作者：草蜢影视)
TPM
管
理
TPM management
TPM
管理
一、设备维修体制简介
1
、事后维修
---- BM
(
Breakdown Maintenance
) 这是最早期的维修方式，
即出了故障再修，不坏不修。
2
、预防维修－－
PM
(
Preventive Maintanance
) 这是以检查为基础的 维修，利用
状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患 加以排除，从而避免和减少
停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3
、改善维修－－
CM
(
Corrective Maintanance
) 改善维修是不断地利用 先进的工艺
方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、 可靠性及维修性，提高设
备的利用率。
4
、维修预防－－
MP
(
Maintenance Prevention
) 维修预防实际就是可 维修性设计，
提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、 生产上提高设备素质，从根
本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5
、生产维修－－
PM
(
Productive Maintenance
) 是一种以生产为中心， 为生产服
务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重 要的设备仍然实行事后维
修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设 备进行改善维修， 设备选型或自行开发设
备时则注重设备的维修性 (维修预防)
二、什么叫
TPM?
(
Total Productive Maintenance
)
1
、什么是
TPM
？
TPM
的意思就是是 “全员生产维修 ”，这是日本人在
70
年代提
出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在 “生产维修 ”及 “全 员参与 ”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最 优。
TPM
的提出是建立在
美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国 设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参
与管理的思想。 在非日本国家，由 于国情不同，对
TPM
的理解是：利用包括操作者在内的生
产维修活动，提高设 备的全面性能。
2
、
TPEM
：
Total Productive Equipment Management
就是全面生产设
备管理。这是一种新的维修思想，是由国际
TPM
协会发展出来的。它是根据非 日本文化的特
点制定的。 使得在一个工厂里安装
TPM
活动更容易成功一些， 和 日本的
TPM
不同的是它
的柔性更大一些， 也就是说你可根据工厂设备的实际需 求来决定开展
TPM
的内容，也可以说
是一种动态的方法。
三、
TPM
的特点：
TPM
的特点就是三个 “全 ”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指
设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法 都要包括在内。
即是
PM
、
MP
、
CM
、
BM
等都要包含。 全员参加：指设备的 计划、使用、维修等所有部
门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
四、
TPM
的目标
TPM
的目标可以概括为四个 “零”，即 停机为零、废品为零、事故为零、速
度损失为零 。 停机为零 ：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产 造成冲击相当
大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有 一个合理值，不能为了满足非
计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废 品为零 ：指由设备原因造成的废品为零。 “完
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