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2012年第19卷第2期 化工生产与技术 Chemical Production and Technology ‘25・
硫酸法制备饲料级磷酸氢钙无脱氟工艺研究
魏鑫王巧凤
(武汉科技大学化学工程与技术学院,武汉430081)
摘要用硫酸浸取磷矿,通过改变工艺参数和实验条件,在不添加除氟剂的条件下,制备
了低氟含量的饲料级磷酸氢钙。探讨了反应温度、反应时间、加酸量、静置时间、中和终点
pH,搅拌转速等因素对产品中氟含量的影响。结果表明,在磷矿粉用量40 g的情况下,优
化的工艺条件为:反应温度80℃,浓硫酸20 mL,反应时间3 h,静置时间2.5 h,中和终点
pH 6.0,搅拌转速400 r/min。在此条件下制备出的磷酸氢钙中氟的质量分数至0.07%,低
于O.18%的行业标准。
关键词硫酸法;磷酸氢钙;氟含量:制备
中图分类号TQ442.36 文献标识码A D0I 10.3969/j.issn.1006—6829.2012.02.009
磷酸氢钙是一种重要的动物饲料添加剂,其生
产方法主要为湿法磷酸法。我国磷矿资源大多品位
mol/L),乙酸钠溶液(3 mol/L),高氯酸(优级纯),NaF
(分析纯),乙酸(1 mol/L);丙酮(分析纯);石灰乳
(自制,CaO的质量浓度100 g/L),等。
低且氟含量高,在酸溶过程中。矿石中的氟很容易溶
解在液相中而难以分离,导致生产的磷酸氢钙中氟
pHS一25型pH计,pF一1Q9型氟离子选择性电
极,AL204型电子天平,JJ—lA型精密定时搅拌器,
流量计,等。
1.2实验方法
含量偏高.进入饲料后对家畜以及人类的健康产生
极大危害_】-2]。按标准HG 2636--1994,要求产品中
氟质量分数低于0.18%t 。目前国内常采用的除氟方
法有化学沉淀法、2步中和法、蒸发浓缩法和溶剂萃
取法等 。但这些方法需要添加除氟剂和其它化学
溶剂,造成生产工艺复杂化,生产成本增加。
无脱氟工艺制备饲料级磷酸氢钙是近年来的研
将恒温水浴锅调到实验所需的温度.向三1:3烧
瓶中加入40 g磷矿和100 mL蒸馏水。待温度稳定
后,用移液管移取一定量的浓H2SO ,加入三口烧
瓶,开启搅拌器搅拌,反应一定时间后关闭搅拌器,
室温静置一段时间,将反应后的溶液抽滤,得到的滤
液用石灰乳中和至pH=6.0(中和时用磁力搅拌器搅
究热点。段利中等采用磷酸法制备磷酸氢钙,不添
加任何除氟剂.制得了氟质量分数低至0.1%以下的
饲料级磷酸氢钙t61;范宝安等用盐酸处理磷矿制取
磷酸氢钙,经过简单的过滤、中和等工序就制得了复
合行标的磷酸氢钙fT/。
本研究利用硫酸处理磷矿石,通过对工艺参数
的优化,在不添加除氟剂的条件下,制取符合行业标
准的饲料级磷酸氢钙。
拌),过滤,回收母液,将滤饼用丙酮洗涤后得到产品
磷酸氢钙。滤饼在80℃下烘干至衡量.根据GB/T
22549—2008采用氟离子选择性电极测定饲料级磷
酸氢钙中的氟含量嗍。
2结果与讨论
2.1 加酸量对氟含量的影响
1 实验部分
1.1仪器与原料
反应条件:磷矿粉40 g,反应温度70℃,反应时
间2 h,静置时间2 h,用石灰乳中和,终点pH为5.5。
浓H2s0 加入量对氟含量的影响试验结果如图1
所示。
H2SO (质量分数93%),磷矿(主要成分为氟磷
火石Ca5F(PO4)3,少量MgCO,、SiO2等,F的质量分数
为2.36%;过筛孑L 0.12 mm筛),柠檬酸钠溶液(0.75
收稿日期:2012—02—23
硫酸加入量的多少由磷矿石的组成确定.试验
・
26・ 魏 鑫硫酸法制备饲料级磷酸氢钙无脱氟工艺研究 研究与开发
V(H2SOD/mL
图1 加酸量对氟含量的影响
Fig 1 Effect of acid amount on fluofin content
参照文献[9】来确定加酸量的范围。由图l可知,随
着硫酸加入量的增加,产品的氟含量随之减小。这是
由于溶液中H 含量增大,使HF的电离平衡HF=
H++F‘向左移动,生产HF气体逸出,有效降低了产
品的氟含量。氟含量最低点出现在20 mL和30 mL
处,考虑到过剩的硫酸会在中和阶段产生CaSO 杂
质,试验将加酸量确定为20 mL,略小于理论加酸量。
2.2反应温度对氟含量的影响。
反应条件:磷矿粉40 g,浓硫酸20 mL,反应时
间2 h,静置时间2 h,用石灰乳中和,终点pH为
5.5。反应温度对氟含量的影响如图2所示。
e|’℃
图2温度对氟含量的影响
Fig 2 Effect of temperature on fluorine content
由图2可知,提高反应系统温度。会加快化学反
应的速率,缩短萃取时间。而且温度升高,会加快HF
气体的逸出速率。使产品中氟含量降低。但反应温度
升高.不溶性含氟化合物在液相中的溶解度增大,导
致产品中的氟含量增加。同时温度过高易生成半水
硫酸钙,增加硫酸钙的分离难度。因此本实验将反应
温度控制在80℃左右。
2.3反应时间对氟含量的影响
反应条件:磷矿粉40 g,反应温度80℃,浓硫酸
20 mL,静置时间2 h,用石灰乳中和,终点pH为5.5。
反应时间对氟含量的影响如图3所示。
\^
邑
图3反应时间对氟含量的影响
Fig 3 Effect of reaction time on fluorine content
由图3可知,随着反应时间的延长,磷酸氢钙中
的氟含量逐渐降低。随着反应的进行,溶入液相中的
Ca2+增多,有利于不溶性化合物CaF 等的形成,从而
降低产品的氟含量[91。但反应时间超过3 h后,产品
的氟含量有微弱上升的趋势。因此,试验将反应时间
设定为3 h。
2.4 中和终点pH对氟含量及饲钙质量的影响。
反应条件:磷矿粉40 g,反应温度80℃。浓硫酸
20 mL,反应时间3 h,静置时间2 h,用石灰乳中和,
终点pH为5.5。中和终点pH对氟含量的影响如图
4所示
≥
pH
图4中和终点pH对氟含量的影响
Fig 4 Effect ofthe final PH oftitration on fluorine content
由图4可知。中和终点pH对产品的含氟量影
响较大。随着pH的升高,磷酸氢钙逐渐完全析出,
产品中氟含量也逐渐降低。在pH为6时,氟的质量
分数最低为0.15%;pH继续升高,产品的含氟量急
剧升高,这是由于pH升高,有磷酸三钙生成,协同
铁、镁、铝等金属离子一起沉淀下来,不仅使产品的
氟含量增加,还会严重影响产品的质量和成色。故中
和终点pH设定在6.0左右。
2012年第l9卷第2期 化工生产与技术 Chemical Production and Technology ・27・
2.5静置时间对氟含量的影响
,0/一|),¨
反应条件:磷矿粉40 g,反应温度80℃,浓硫酸
20 mL,反应时间3 h,用石灰乳中和,终点pH为
6.0。中和终点oH对氟含量的影响如图5所示。
图6搅拌转速对氟含量的影响
Fig 6 Effect of shaking speed on fluorine content
剂的情况下,通过改变工艺参数,制备出了氟的质量
t}h
分数低于0.1%的饲料级磷酸氢钙,达到了行业标准
的要求。
2)反应的优化条件为:反应温度80℃,浓硫酸
20 mL,反应时间3 h,静置时间2.5 h,中和终点pH
6.O,搅拌转速400 r/min。在此工艺条件下,制备出的
磷酸氢钙中氟的质量分数低至0.07%。
图5静置时间对氟含量的影响
Fig 5 Effect of retention time on fluorine content
由图5可知,随着静置时间的延长,产品的氟含
量逐渐降低。随着静置时间的增加。液相中游离的
F一与溶液中的Ca2+等金属离子发生反应。生成沉淀
而被过滤掉,降低了产品的氟含量。当静置时间为
2.5 h时,氟的质量分数最低为0.12%;静置时间超
过2.5 h后,产品的含氟量增大。这可能是由于F一与
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溶液中的金属离子络合而溶人液相中所导致的。因
此试验将静置时间确定为2.5 h。
2.6搅拌转速对氟含量的影响
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反应条件:磷矿粉40 g,反应温度8O℃,浓硫酸
20 mL,反应时间3 h,静置时间2.5 h,用石灰乳中
和,终点pH为6.0。搅拌转速对氟含量的影响如图6
所示。
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[7J范保安,陈学玺.盐酸法制取饲料级磷酸氢钙的无脱氟工
由图6可知,随着搅拌转速的增加,氟含量呈先
微弱升高后降低的趋势。随着转速的增加。体系中产
生大量气泡,HF气体随着气泡逸出。使得磷酸氢钙
中氟含量减小。当搅拌转速达到400 r/min时,氟的
质量分数达到最低为0.07%,之后并无明显降低。因
此试验将搅拌转速设定为400 r/min
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【10】Zafar Z I,Anwar M M,Pritchard D W.Beneifcial route of
3 结论
1)研究采用浓硫酸溶解磷矿石,在不添加除氟
low—grade phosphate ocksr for fertilizer production[J].1nd
Eng Chem Res,1995。34:4501—45o7.
合理利用资源 保护生态环境
促进经挤持续炭展
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