2024年4月8日发(作者：)

河南城建学院金工实习报告4篇

河南城建学院金工实习报告篇1

两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平时的学

习中所难以获得的实际操作经验，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工

实习报告--张新。动手本事在实践中得到了锻炼，对理论知识水平的认识也随之

得到了加强。

这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理铸造成型车工铣工等制造工艺，

还了解了数车数铣数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对

SolidworksPowermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃

生的基本知识。这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业

的各个重要组成部分。

在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需注意的安全问题，看着那

一个个活生生的例子，事实也证明这是十分必要的，在随后的实际操作过程中，

我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎安全规范。我们也认识到，只要操作步

骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。最初，我们所学习

的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步

了解和认识。刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步

尝试的快感所代替了。我们认真地操作机器，仔细打磨着凝结着自我心血和汗水

的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是充满了愉悦，体

会到了实习所带给我们的欢乐。

随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。它们都是此刻

广泛使用的两种图形处理软件，具有方便简单功能强大等优点，因而获得广泛的

应用。尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模

拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，方便快捷。

同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，

利用特殊石膏材料，便可迅速完美无缺地将模型制造完成。这在国内尚属尖端，

还未大规模推广使用，但我以看到了未来它将要发挥的巨大作用。同时，我们接

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触到将传统车床与现代技术完美结合的数控车床，它主要包括数控车床数控铣床

数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度

还是工作效率都得到了极大的提高。它让我看到了在新时代的环境下，用现代技

术来对传统工艺进行改造所将创造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还

有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。

同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。它们都算是比较有历史的工种了，

因而也散发这别样的韵味。虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却

很感兴趣。热处理是指将刚在固态下加热保温冷却，以改变钢的内部组织结构，

从而获得所需性能的一种工艺。我们明白了它各步骤的原理以及具体操作方法。

懂得了根据所需不一样零件的形状大小材料及其成分和性能要求，来采用不一样

的热处理方法，如退火正火淬火回火等。另外，我们还学会了经过火花来辨别钢

的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。铸造是一

种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必须形状和性能铸

件的成型方法。初看铸工，似乎很是简单，但简单的原理却能铸造出不简单的零

件。

另外，经过安全知识培训，我还了解到在工业生产中所需注意到的一些安全问

题，这些都是十分实用的知识，如搬运安全，消防安全以及火场逃生技巧等。我

们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威胁时如何安全脱身的技巧，由

于以前的不重视，这些知识对于我们来说都是十分匮乏的，经过培训，我们有了

一种耳目一新的感觉，这些知识技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们

的工作生活中都是大有裨益的。

金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，可是它却

是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。中国是一个制造业大

国，有世界工厂之称，加入WTO，制造业更是得到了飞速发展。社会的要求使得

我们更应当注重金工实习。这十天学习给我们带来的实践经验，锻炼和培养了动

手本事，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们应对未来挑战去赢得

竞争的优势。

河南城建学院金工实习报告篇2

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通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型型芯之类的新

东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看

到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己

做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模

也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就

感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的

再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走

进误区，实践才是永远的老师。

一实习教学

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作

中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间

只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我

们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧

疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个

月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基

础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环

节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械

制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较

薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以

足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限师资力量相对薄弱等缺陷，

但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的

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效果。

经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。

我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起

初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，通过师傅

的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。

当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这

些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实

践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量

设备材料人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能

使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过

程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法进行加工分析

和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。

还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目

的。

二差距与动力

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一

些自己的想法和建议。

我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提

前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会

走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些

都无所谓，重要的是我们有了收获也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让

我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设

备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

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金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所

看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新科技进步

贡献出自己的一份力量。

三理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实

践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际

差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感

受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真耐心的操作，构

成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑

子的思考捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练

掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活有效的运用

到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较

薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以

足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其

中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备

我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量

较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些

恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还

会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有

让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩

课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组

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都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在

不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安

全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步

骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境

又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未

曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法

学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

河南城建学院金工实习报告篇3

三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，

但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是

理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简

单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更

是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程

训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学

生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操

作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足

够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习

惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打

磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和_移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加

工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高

操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作

时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，

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因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等，这样我们

才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以

观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的

程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，

所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步

发展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工装配和修理等工作。我们要做

的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了

解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。

在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是

辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五

角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背

已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊压力焊钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属

焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考

试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣皮手套，戴好眼罩;然后，

我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，

与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑

时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，

凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造

分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我

们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师

的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲

究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简

单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好

的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工

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件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.

以前的我根本不知道那么多的精致零件图案等是如何生产出来的，看了数控技术

所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，

太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我

一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理

必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有

在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛

并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅

是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，

投身实践览真知”。

河南城建学院金工实习报告篇4

金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触，如今再回首那

段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗

水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!

我们明白，金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机

械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够

让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的

操作技能和动手本事，并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事，

培养了工程素质。对我们来说，金工实习是一次很好的学习锻炼的机会，甚至是

我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业知识的基本认

识。它不一样于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一

种说不出的留恋，是因为我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个

简单的瓶瓶罐罐，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社

会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何

得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当明白的。

此刻才明白这种想法是多么幼稚，从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们

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是多么重要!

安全第一

实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.

安全第一!这句话谁都明白，但不必须放在心上，所以金工实习的第一天，教师

就先给我们上了一堂安全教育课。经过观看录像带，我们了解了实习中同学们易

犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经教师的许可便私自检验课本

知识的正确性，操作机床时方法姿势不正确，等等。还真是不看不明白，一看吓

一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全

事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全;二

是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多

人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很

多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!

车工

在实习的工种中，车工是比较累的.那天一大早就去到车间，很快分好组，教

师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来

很简单，但到我们操作时就那里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后，最

终熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后，就开始开动车床.刚开始看到高速旋

转托盘还有点束手束脚，可是很快就克服这样的心理.只要注意安全事项，没有

什么好怕的.毕竟是初学者，整个上午才车出一条槽.午时继续，车圆球是最难的，

左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的，有时

在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径.

这样宿了几次最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整

天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站

得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.

数车

我还以为金工实习仅有打打，磨磨的.在实习一段时间后，轮到我们做微机数

控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程.看似资料不多，但做起来却很

花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好，尽的

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努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成，我和我的合作者调了一个最

难做的.当别人都快要做完了，我们才做到一半，并且我们还碰到不少不会的难

题.在教师多次教导下，我们按时完成任务.最终还拿到好成绩!

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成

了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开

的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么

的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!

感动，恰是我此时此刻的心境!感激，期望能略表我的心意!在此衷心感激培训中

心的师傅们，多谢你们给予我们的知识与帮忙，关心与照顾!并感激学校为我们

供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多谢你们!

此刻想想过去的这段难忘时光，其中滋味，仅有亲身经历的人才能体会得到。

经过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操

作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽

然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，

可是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生

活来说都是一笔巨大的财富。两周的金工实习，就像有一句这样的话，有些东西

你可能此刻没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!

实践是检验真理的标准。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来

说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅

差，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天

文数字，我们一般误差范围是0.02mm.，经过实习，我们真正地掌握了百分尺的

用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热铸锻焊车钳磨铣八种最基本的工种，

实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。

从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不一样的工种还有不一样的作用

呢!钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，

而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥，想一

口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗车工精度要求高，安全系数大，

没有专心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么

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必须是成事不足败事有余，不仅仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞

坏，将会给社会造成不小的损失。在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮

忙。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应

当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教导，

作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作，师傅们有时还向我们传

授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮忙，真

诚的相互鼓励，一齐分担工作的压力，一齐分享成功的喜悦。金工实习更是一个

团体活动，拉近我们彼此的距离，填补了以往存在的隔阂，增进了我们之间的友

谊!大学里连同班同学相处的机会都很少，感激金工实习给了我们这样一个机会。

72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多，可是经

过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。如果我们没有社

会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆

正自我的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中

有自我的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献!

真的感激金工实习，感激我生命中仅有一次的金工实习!

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