2024年2月14日发(作者：)

ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件编程在车铣复合加工中的应用　李　贺　（贵州航天电器股份有限公司，贵州贵阳５５０００９）　摘要：从ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程软件在车铣复合加工中心上的应用出发，分析了ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件的一些功能和　实际生产中的应用技巧。　关键词：ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件编程；复合加工；数控￣ｎ－ｒ－ｒ艺与编程　中图分类号：ＴＰ３１１　文献标识码：Ｂ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ＧｉｂｂｓＣＡＭ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｏｎ　ｔｕｒｎ－ｍｉｌｌ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ＬＩ　Ｈｅ　（Ｇｕｉｚｈｏｕ　Ｓｐａｃｅ　Ａｐｐｌｉａｎｃｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５０００９，ＣＨＮ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ＧｉｂｂｓＣＡＭ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｏｎ　ｔｕｒｎ－ｍｉｌｌ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ，　ｓｏｍｅ　ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ　ｉｎ　ｐｒａｃｔｉｃａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ＧｉｂｂｓＣＡＭ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｗｅｒｅ　ａｎａ—　ｌｙｚｅｄ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＧｉｂｂｓＣＡＭ　Ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ；Ｃｏｍｐｌｅｘ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ；ＣＮＣ　Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ＣＮＣ　Ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ＧｉｂｂｓＣＡＭ是Ｃｉｍａｔｒｏｎ公司的一款面向工件加工　提高，有效地利用ＣＡＭ软件使２个刀架相互配合，单　的ＣＡＭ软件，为车铣复合领域提供ＣＡＭ加工方案，它　位时问里同时对２个工件加工，并且对主轴、副轴以及　除了车铣复合之外，还支持２轴到５轴的铣削、车削、　各个轴上的ＸＹ、ＹＺ等平面的同步加工，缩短了加工时　联动铣削多任务加工和线切割，最大特点是界面简洁，　间。配合机床的备轴联动和Ｅ轴对接，只需１道工序　易学易用，操作模式和我们的工艺习惯非常一致。双　便可完成对各种复杂工件的加工成型，做到了１次装　主轴双刀塔车铣复合加工中心属于高精密数控机床，　夹完成全部加工，工件加工报废率减小了８０％以上，　车铣复合加工中心具有车削、铣削、钻削、镗削、拉削　并且减少了原始加工中的制作工装夹具的辅助时间，　（插槽）等各种功能，有　、王，、ｚ、ｃ和　轴５个轴，其中　生产效率提高了３０％。由于减化了工艺流程，避免了　轴也就是主副轴对接时副轴到主轴装夹工件时使用　重复装夹的误差，从而提高了产品的质量，在大批量的　的轴，利用ＣＡＭ软件可以进行任意多轴联动，实现对　产品加工中，此类设备的优势在于生产效率和稳定的　各种复杂工件曲面的加工，并利用主、副轴的同步Ｅ　产品质量，在小批量的产品加工中，体现出设备的灵活　轴对接切断，做到了工序集中的原则。车铣复合加工　性和超高的产品质量。实践发现，在车铣复合加工中，　中心具有上下２个刀塔，每个刀塔可以装１２把刀，总　众多车铣功能都需要ＣＡＭ软件环境作支持，因此对于　共可装２４把。双刀架的结构设置，使得加工效率大大　一台高端的车铣设备来说，ＣＡＭ软件是必不可少的工　“０”，Ｖ２７０００００２．６（驱动就绪）为“１”，此时其他轴可　立存在的。当电动机编码器线被取掉后，那么其拓扑　以运动。　结构就不全，它就要告知ＮＣＫ，ＮＣＫ就产生２０１４８２报　笔者认为，这可能与ｓｌ系统固有的拓扑结构有　警，同时ＰＬＣ—ＮＣ界面的Ｖ２７０００００３．０（ＮＣＫ报警有　关，我们在调试ｓｌ系统机床时，不能像老８０２Ｄ那样，　效）为“１”，此时只有通过拓扑结构内部的Ｐ１０５为　相同配置的机床可以直接灌人试车数据，而是每台都　“０”，不激活不全的拓扑结构，这时ＮＣＫ也就不会产　需要进行拓扑结构识别，而且每个功能部件都必须连　生报警了。　接就位，然后再灌入试车数据才行。这个拓扑结构是　（编辑李静）　（收稿日期：２０１０—１２—０２）　１个现场通过识别形成的，是１个独立存在的部分。　文章编号：１１０４４１　就相同配置的机床而言，每个都是区别于其他机床独　如果您想发表对本文的看法。请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。　ｉ　ＺＵ　＿ｌ　ｌ牛弟　４　朋　

数控专栏　具之一。　１　ＧｉｂｂｓＣＡＳ￣界面功能简述　图１是ＧｉｂｂｓＣＡＭ的界面；１～１２标明了　ＧｉｂｂｓＣＡＭ的初级界面，然而在初级界面之下，还有更　多的子选项与子功能，因篇幅关系，本文着重介绍以下　几条功能：　（１）工艺列表是用来定义刀具路径和产生操作　的。１个工艺项目有刀具列表中的单一刀具和加工面　板中的１个加工策略２个要素。当这２个要素被拖拽　在同１个工艺项目中时，１个工艺动作产生。安全平　面值、切削深度、进给率、主轴转速、加工刀具始末路径　及其他项目都在工艺对话框中定义。一般需要选择待　加工的几何图素或实体曲面等，然后对工艺对话框中　的项目进行定义，定义结束后在加工面板下按下进行　按钮产生工序操作，也就是刀具路径，当刀具路径生　成，１个或多个操作将产生在操作列表下，一旦操作已　经产生，工艺项目可以删除，因为结果已经产生并且存　储在操作列表中。　（２）加工面板列出了该软件的所有加工策略，　比如粗加工、精加工、车铣钻孔、车螺纹、公用操作（主　副轴之间的对接同步操作）、曲面加工、螺纹铣削等　等。这些加工策略几乎涵盖了机械加工行业的所有加　工动作。　、　１～主菜单；２一顶层面板；３一坐标系统列表；４一工作群组列表；　５～工艺列表；６～加工面板；７一工件实体；８一操作列表；９一刀具　列表；１Ｏ一几何图素绘制面板；１　１一视图控制面板；１２～垃圾桶。　图１　（３）操作列表是通过工艺和刀具产生的，它存　储了刀具路径和工艺信息。　（４）刀具列表提供定义切削工件的刀具，它包　含对刀具种类、尺寸的定义，比如加工曲面需要球头　刀，就在刀具列表里选择球头刀，然后再定义球头刀的　直径、刃长及材质等项目。刀具项目显示刀具的类型　和尺寸，它随着刀具的定义及时改变。刀具列表同时　包含铣刀和车刀，每种刀具拥有唯一的图片　（５）视图控制面板可以很快地改变　ｊ前工件的　显示视角，可以随便旋转、重绘、取消及放大＿ｒ件。　（６）垃圾箱可以删除屏幕上的一些埘象（如列　表中的项目、图素或实体等），它的功能等同于按下　Ｄｅｌｅｔｅ键　２　ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程加工应用　２．１　ＣＡＭ软件背景　作为一名数控加工工艺与编程的工作人员，程序　编制的好坏直接影响着最终零件的形位尺　‘及表面粗　糙度，编制的程序体现了加工工艺的优化与　，直接影　响着数控机床的有效利用率。各种编程软件只是１种　工具，具体的加工工艺安排、加工参数的设定及刀具的　选择必须人为地去操作设定。随着现代社　的飞速发　展，各种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的不断出现，很大　度上提高　了当前的制造业水平。笔者也曾接触过其他一些编程　软件，比如ＵＧ、Ｄｅｌｃａｍ的ＰＭ、ＭａｓｔｅｒＣＡＭ、Ｃｉｍａｔｒｏｎ　Ｅ７．０及国产的ＣＡＸＡ制造工程师等软件，『　『以说各类　软件有着各自的优缺点，像３一Ａｘｉｓ　Ｍｉｌｌ　ＣＡＭ已经接近　于成熟阶段。目前随着多轴联动机床的不断涌现，很　多多轴联动编程软件在市场上也不断更新亮相。但对　于车铣复合类编程软件相对较少。然而仃何软件都必　须要针对不同的机床进行机床后置处理的二次开发，　因为软件原带的后置乃是一个通用后置，许不能用于　所有机床。目前国内许多ＣＡＤ／ＣＡＭ软件』｝ｊ户对软件　的应用只停留在ＣＡＤ模块上，对ＣＡＭ模块的应用效　率不高，其中１个非常关键的原因就是没有配备专用　的后置处理器，或只配备了通用后置处理器而没有根　据数控机床特点进行必要的二次开发，由此生成的代　码还需人工做大量的修改，严重影响了ＣＡＭ模块的应　用效果。　２．２　ＣＡＭ软件期望效果　近几年来，我国数控机床技术有了显并发展，数控　机床的数量（包括从国外进口的数控机眯）在不断的　上升。但我国企业目前数控设备的利用率普遍偏低，　数控设备利用率约２０％～３０％（工业发达Ｉ目家达６０％　～８０％）、开机率５０％～８０％（工业发达田家９５％）、　主轴利用率４０％一６０％（工业发达国家９５％）、加工　效率仅达３～５　ｋｇ／ｈ（为工业发达国家３０～５０　ｋｇ／ｈ的　１／１０）。主要表现为数控机床性能没有　全发挥、多　轴单用、数控普用、工艺水平落后等，其ｒ｛１影响我们机　床利用率的１个最主要原因就是，机床停机时间太长。　［ｕＩ。平币ｑ删　

ｃＮｃ　ｓｅｍ＿ｎａｒ数控专栏　因为现在大多数企业生产车间都是串行的生产模式，　如图２所示，这种生产模式从看到图纸一直到工件开　始加工都是由工人一人完成，中间的所有动作都是链　条式的，只有做完了一步才能接着做下一步，属于分步　进行的。　假如我们利用１款适　合于本企业产品零件的　ＣＡＭ软件，加之一些生产　政策调整，我们可以利用　如图３所示的并行生产模　式，这种生产模式把１个　图３　工件从图纸到成型的各个过程分布式但同步进行，机　床还在加工其他工件时，下一个待加工工件的程序和　刀具列表已经输出，装刀工人可以开始准备刀具，校车　工可以识别程序准备校车。所有辅助加工过程都是在　同时进行，单位时间里就做了比第一种生产模式更多　的事情，这种生产模式可以很大程度地提高机床利用　效率，让机床只在安装刀具时停止运行。然而该种生　产模式需要１个相对较好的ＣＡＭ软件。笔者认为，目　前我们并不能完全脱离手工编程进行计算机编程，因　为无论多完美的软件总有某些功能的欠缺。再加之现　在的产品逐渐向多品种小批量模式转化，不同的零件　特征部位就需要不同的加工策略，任何一款软件不可　能做到覆盖所有机械加工类别，所以仍要以计算机编　程为主，手工编程为辅，来提高１个机加车间的生产效　率。　２．３　ＧｉｂｂｓＣＡＭ典型工件编程举例　ＣＡＭ软件只是１个工具，任何工件的加工都离不　开工艺的指导，但是工艺的确定，也必须有一款完美的　ＣＡＭ软件为之辅助，１台好的设计师更需要对工件加　工工艺有较强的认知，这样设计出的产品才能保证具　有完美的加工流畅性。合理确定数控加工工艺对实现　优质、高效、经济的数控加工具有极为重要的作用。其　内容包括选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切　削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削策略才能　获得理想的加工效果。　２．３．１典型工件实例　某工件实体图如图４所示。该工件的原始加工方　法分为３道工序，见表ｌ。　１道工序是指１个（或１组）工人，在１台机床上　ｕ牛１１　弟　朋４等　　图４　表１　工序号　工序内容　设备　１　平端面、车外圆、铣三条螺旋槽、钻　车铣复合机床　镗孔、插槽、铣孔内全部面等　２　铣曲面等（上图左侧）　３轴铣床、ＣＡＭ软件　３　铣曲面及与水平面成５Ｏ．２９。平面　等（上图右侧）　３轴铣床、ＣＡＭ软件　（或１个工作地点）对１个（或同时对几个）工件所连　续完成的那部分工艺过程。也就是说原始加工方法　中，需要用３台机床，至少要装夹３次。这种加工方法　严重影响加工效率和生产成本，严重影响工件加工精　度和各种形位公差（同轴度、对称度等），２台铣床对它　加工时都必须做工装夹具，然而执行工序１中的车外　圆时由于机床的轴向误差会在外圆柱面上产生圆跳　动，这给后道工序２中的工装夹具制造带来了不少麻　烦。而且通常都要做好几套夹具，针对不同的圆柱面　使用不同的夹具，每加工完１个工件都要花一段时间　去更换夹具，这些弊端给生产带来了不可估量的损失。　自从公司新购进１款ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件后，使得加　工过程可以采用另外１种工艺安排进行加工。　ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程加工法只需１道工序，减少了辅助加工　时间，加工效率提高了３０％，见表２。　表２　工序号　工序内容　设备　平端面、车外圆、铣三条螺旋槽、钻　车铣复合机床（双主　１　镗孔、插槽、铣孔内全部面、铣曲面　轴双刀塔）、　及与水平面成５０．２９。平面等　ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程软件　下面详细介绍特殊加工工步中，ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件　编程在车铣复合机床上的加工方法：　（１）棒料毛坯装夹在主轴上（直径为１ｌ０　ｍｍ的铝　合金棒料，通用夹具即可），主轴加工。　（２）平端面、车外圆、钻孔、镗孔、钩内槽、半精车、　半精镗孔（属于简单类两轴车加工）。　（３）铣外圆柱面上３条螺旋槽，如图５所示。此　

数控专栏ｃＮｃ　ＳｅｍＩｎａｒ——　螺旋槽宽３．２　ｍｍ，用直径３　ＩｎｌＴｌ的铣刀铣削，总共走　了３刀。以前一直考虑第一刀和后两　刀能不能设置不同的进给量（走刀速　度），因为第一刀是满刀切削，后两刀　只吃刀（走步距）０．１　ｍｍ的余量。现　在用ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件解决了该问题，可　以通过“可变进给速率”来控制想要的　进给量，大大节约了加工时间。转速　Ｓ２　５００，进给量不同的地方分别为　Ｆ’２ｏ０、Ｆ４００，加工时间３　ｒａｉｎ。　图５　该零件部位特征为３条均布于外　圆柱面上的螺旋槽，加工时ＺＣ两轴联动，利用　ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件可按以下顺序进行编程：　①利用工作群组列表新建１个工作群组，将名称　更改为您所熟悉的通用名称，比如改为“铣螺旋槽”，　后续对螺旋槽的编程动作将存储在该工作群组里。　②利用坐标系群组新建１个坐标系，新建的坐标　必须正对您所要编制的那条螺旋槽，假如我们所做的　该零件的ＣＡＤ模型中，ＺＸ平面正处于机床Ｃ轴零位，　那么ＹＺ平面就正好与Ｃ轴零位成９０。角。在新建坐　标系之前，首先就在ＧｉｂｂｓＣＡＭ软件坐标系列表中选　中ＹＺ平面，使工作界面中的坐标系处于ＹＺ平面Ｌ，　然后点击坐标系列表中的“新工作群组”，将产生１个　新的坐标系，再点击顶层面板中的“坐标系统面板”，　利用“坐标系统面板”中的“对齐ＣＳ平面”功能，使刚　才所新建的坐标系以ＹＺ坐标为基准，逆时针旋转６０。　角，我们可以把这个坐标系改名为“ＹＺ一６０”以便区分　于别的坐标系。　③在工作界面中对该零件的螺旋槽进行曲线编　辑，使该螺旋槽成为１个封闭的曲线框螺旋槽。可按　下面顺序进行取线操作：首先按下主菜单中的“选面”　功能，选取螺旋槽所在的零件圆柱曲面；然后点击“几　何图素绘制面板”中的“由实体抽取”按键，进入“由实　体抽取”的子选项中，选择“图形抽取”功能，即完成了　对该螺旋槽曲面的线条抽取，对抽取的线条进行编辑，　使之成为封闭的螺旋槽曲线框。　④双击该封闭螺旋槽曲线框，使之处于一种被选　中的状态，点击主菜单中的“修改”，再次点击“修改”　下的“展开几何”功能，所选中的曲线框便被展开在之　前所新建的“　一６０”平面上，成为１个面封闭曲线框。　⑤在刀具列表中选择１把３　ｍｍ直径的端面立铣　刀，一般３　ｍｍ的立铣刀刃长为８　ｍｍ，可在刀具对话　框中设置刃长为８　ｍｍ。设置刀具刃长与实际项符合，　可起到实际加工与软件模拟仿真加工互相监督验证的　作用。　⑥在加工面板中选择铣功能中的“粗加　项目，　并且把它拖拽到工艺列表中，然后把刀具列　中的　３　ｍｍ铣刀拖拽到工艺列表中的粗加工项目下　此时便　会弹出１个粗加工对话框，对粗加工对话　ｆ置的工艺　参数进行设置：先选择“挖槽”主功能下的“偏移”子选　项；然后给定主轴转速￥２５００，进给量为Ｆ２００，设定进　给加工之前的安全点及需要加工的深度尺ｉ　最后选　择“旋转”主功能下的“加工坐标系统”为之　新建的　“ＹＺ～６０”坐标系，选中“旋转铣削”方式。　⑦点击加工面板下的“进行”按钮，该条螺旋槽的　刀具路径便会被产生并且存储在操作列表　ＩＩｌ　此螺旋槽的程序编制过程中，针对用　３　ｍｉｌｌ的铣　刀铣削宽度为３．２　ｍｍ的螺旋槽，我们希　第１刀满　刀切削时，走刀速度慢一些，但当走完第１　，剩下的　余量吃刀（走步距）切削时，希望走刀速度怏一些，然　而它的刀具路径都是在１个工艺操作中产　的，１个　粗加工对话框中只能输人１个进给量Ｆ２００　此时便　可使用ＧｉｂｂｓＣＡＭ的可变进给率功能，来实现所希望　产生的作用效果。如图６所示，可通过在干ｉｉ位的铣螺　旋槽操作列表项目上右击　鼠标选择“速率标记”功能　按钮，弹出“切削速率标　记”对话框，在标记类型中　选择“可变进给速率”选　项，然后便可以对不同的　图６　刀具路径点赋予不同的进　给值，以达到我们的期望效果。可变进给迎率功能的　有效利用可以使金属切除加工效率在原有的基础上增　大４０％以上。　（４）铣柱面，如图７所　示，该圆柱面编程较简单，　只需在ＹＺ平面上的圆柱　底面围绕圆柱取一段曲线　圆弧即可，利用４，１ｏ　ｍｍ球　头铣刀转速￥２０００，进给量　图７　Ｆ１５０，加工时间为１　ｒａｉｎ６　Ｓ。编制该特征时，使用加工面板里的铣功能中轮廓切　削加工法，把“轮廓切屑”项目和咖１Ｏ　ｍｍ的球头铣刀　拖拽人同一个工艺列表项目中，弹出“轮廓”对话框，　在对话框里设置加工参数，“旋转”选项里选择加工坐　标系统为　平面，然后直接在工作平面ｌ　选择之前　取出的曲线圆弧，定义始末两点，点击“加　面板”上　的“进行”按钮即可。　’　’等　　

（５）铣曲面，如图８所示。该曲面采用４，１ｏ　ｍｍ的　球头铣刀铣削，ＧｉｂｂｓＣＡＭ　编程时采用曲面加工法，　只需控制转速、进给量和　加工步距即可。加工步距　０．０５　ｍｍ，转速￥２０００，进　给量ＦＳ００，加工时间１８　图８　ｍｉｎ（曲面最大直径为６８　ｍｍ）。应用“加工面板”上的“曲面”功能进行编程，将　“曲面”和４，１０　ｍｍ球刀拖拽入同一个工艺列表项目　中，弹出“曲面加工”对话框，点击“曲面”选项选择“曲　面流切削方式”设定加工参数，选择ＸＹ平面，点击“加　工面板”上的“进行”按钮即可。　主轴加工程序编制结束后，应用公用操作，编制　轴对接切断的程序，公用操作是根据机床结构而单独　定制的１个虚拟机床宏定义ＶＭＭ（Ｖｉｒｔｕａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｍａｃｒｏ）。将加工面板上的“公用操作”项目拖拽人工　艺列表中，将会弹出“公用”对话框，然后按照以下顺　序进行：　①在公用对话框中选择“移动刀塔”选项，移动刀　塔可根据机床架构来决定是否使用，因为笔者接触的　车铣复合机床，当Ｅ轴伸出到主轴接工件时，上刀塔　必须往ｚ的负方向移动，让出足够的空间，使Ｅ轴对　接切断。然后可以手动定义刀塔需要移动到的位置，　点击“新的位置”在　、ｚ下输入坐标值，点击加工面板　下的“进行”即可；　，　②在公用对话框中选择“次要主轴入”选项，软件　里的次要主轴即是机床的Ｅ轴，接着在“主轴启动”下　选择“逆向”，因为是使用上刀塔切断，主轴必须反转，　这样才能使刀具的切削刃口与主轴转向一致，否则会　发生毁坏刀具的事件，然后设定“主轴转速”为１　０００，　“ｚ安全平面”为１０，ｚ安全平面是Ｅ快速伸出接近主　轴对接前的１个安全位置，“进给率”为５００，“Ｚ夹持　位置”为一４０，ｚ夹持位置是副轴装夹工件的ｚ向长　度，也就是夹持量，点击“进行”即可。以上这项选项　里的参数可以根据工件的尺寸自行设置；　③此时Ｅ轴已经对接上主轴，接下来做切断的程　序，从刀具列表里拖拽一把宽为３　ｍｍ的切断刀到工　艺列表中，从加工面板中选择车功能的“轮廓切削”功　能，并将它拖拽人工艺列表中，便会弹出“轮廓”对话　框，设定加工参数，选择ＺＸ平面，拾取切断处的线条，　定义始末两点，点击“进行”即可；　④将公用操作拖拽人工艺列表中，选择“次要主　轴归位”选项，定义主轴转速和进给率，点击“进行”即　ｚｕｌｌ牛弟　４　朋　可。　（６）主轴加工完毕，Ｅ轴伸出对接切断，开始副轴　加工，副轴加工中，有个铣削与水平面成５０．２９。的特　征平面。下面就介绍一下铣削斜平面的编程方法：　铣斜面（该斜面与水　平面成５０．２９。角），如图９　所示，采用４，１ｏ　ｍｍ立铣　刀，ＧｉｂｂｓＣＡＭ利用１条直　线就能编出铣斜面程序，　只需在软件里面设置角度　为５０．２９。，可按以下顺序　图９　编制：将加工面板上铣功　能中的“轮廓切削”项目和刀具列表中的４，１ｏ　ｍｍ铣刀　拖拽同１个工艺列表项目中，弹出“轮廓”对话框，设　定加工参数，点击安全平面下的图标，弹出“壁面选　择”对话框，选中里面的“锥度ＩＶ／倒角”选项，设置里　面的“边斜度”为５０．２９，点击“进行”即可。　根据比较，ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程法加工１个完整的工件　用了１　ｈ２０　ｍｉｎ４２　Ｓ，之前原始加工法分３道工序用时　为１　ｈ４３　ｍｉｎ，ＧｉｂｂｓＣＡＭ编程加工后集中了工序，保证　了零件的各种形位公差，做到了１次装夹全部加工完　成，工件加工报废率减小了８０％以上，减少了原始加　工中的制作工装夹具的辅助时间，生产率提高了　３０％。在数控加工领域中，ＣＡＭ的成本可以很快的从　增加的收益中收回，多主轴多刀架的设备，通过ＣＡＭ　软件可以很有效地设置加工节拍，充分发挥双刀架的　加工效率。此外，对于多坐标联动的加工更是离不开　ＣＡＭ软件的支持。高效加工不仅仅是一种加工方式，　更是一种理念，它涵盖了设备、刀具、工艺流程优化、　ＣＡＭ应用等多个领域范畴。　２．３．２机床后置处理　（１）后处理的功能作用　数控机床是通过识别ＮＣ程序来控制各种快速定　位、进给运动、停止等来进行工件的机械加工，ＮＣ程序　有手工编制和自动编制两种方式。后处理就是用在自　动编程方面，任何一款ＣＡＭ软件做完刀具、加工参数、　工艺等一系列工作以后都需要通过相应的后处理来将　之前的一系列加工步骤转化为ＮＣ程序，后处理是　ＣＡＭ的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的　生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文　件可利用ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，根据加工对象的结构特征、　加工环境特征（其中包括机床一夹具一刀具一工件所组　成的具体工序加工系统的特征）以及加工工艺设计的　具体特征来生成描述加工过程的刀具路径文件。通过　・１３５・　

产品与展品　ｕｃｆｓ　ａｎｄ　Ｅｘｈ＿ｂ　ＮＳＫ　３款新产品　（恩斯克投资有限公司）　Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ　ｎｅｗ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ｏｆ　ＮＳＫ　（ＮＳＫ（Ｃｈｉｎａ）Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）　目前，对制造汽车仪表盘、内饰、收　纳柜等大型树脂产品的中大型注塑机在　１４０～２００　ｍｍ；导程为２５～１００　ｉｉｌｍ。　１高速、高负载用大型滚珠丝杠　（ＨＴＦ－ＳＲＥ系列）　日本精工株式会社（以下简称　ＮＳＫ）开发出采用新循环方式的高速、高　负载用大型滚珠丝杠（ＨＴＦ—ＳＲＥ系列）　并投入市场，以应对中大型注塑机和压　力机的高速化趋势。该产品系列于　（３）采用ＮＳＫ独特的成功应用于高　高速、高加减速性能方面的要求日益提　高。因此，也要求应用在这些注塑机上　的轴径在１４０　ｉｎｎ以上的大型滚珠丝杠　提高转速。　如今，ＮＳＫ开发出采用新循环方式　的高速、高负载用大型滚珠丝杠（ＨＴＦ—　ＳＲＥ系列），该系列产品的极限转速是　以往产品的２倍。　１．３产品特点　２０１１年１月开始销售，预计２０１３年该产　品的总销售额将达到５亿日元。　１．１　ＮＳＫ高负载用滚珠丝杠的发展历　程　（１）循环方式（如图１）：采用新开发　１９９６年：面向注塑机的高负载驱动　用滚珠丝杠（ＨＴＦ系列）率先投入市场　的沿循环部位切线方向引导钢球（专利　申请中）的循环方式，提高了循环部件　的强度。因此，采用１英寸钢球、轴径在　１４０　Ｂｉｎ以上的滚珠丝杠，也可实现２倍　于以往产品的高速运转（极限　值为　ｌＯｘ１０　ｍｍ・ｒ／ｍｉｎ），而以前产品采用管　（轴径３２～２００　ｍｍ、导程１Ｏ～３２　ｍｌＴＩ）；　２００５年：高速型滚珠丝杠（Ｈ　ｒＦ—ＳＲＣ系　列）投入市场，采用新循环方式（轴径５０　—１２０　ｌｎｌｎ、导程１４～２５　ｍｍ）；２００６年：　ＮＳＫ高速型大导程滚珠丝杠（ＨＴＦ—ＳＲＤ　系列）投入市场（轴径５０～１２０　ｍｍ、导程　３２～７０　ｍｍ）。　循方式（极限　值为（５～７）ｘ１０　ｍｍ・　ｒ／ｒａｉｎ）。　极限　值（５－７）Ｘ　１０　ｍｍ　ｒ／ｍｉｎ　（ｂ）管循环式　（２）与以往产品相比，大幅扩充了　此系列滚珠丝杠的规格范围，轴径为　图１　１．２开发背景　后置处理器凑取由ＣＡＭ系统生成的刀具路径文件，从　钮，选择相应的机床后置处理文件，点击“输出档案”　按钮，指定存储ＮＣ程序位置，点击“程序”按钮，该零　件的ＮＣ程序便自动生成。　中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点　及ＮＣ程序格式要求进行分析、判断和处理，最终生成　数控机床所能直接识别的ＮＣ程序，就是数控加工的　后置处理。数控加工后置处理是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统　３　结语　ＣＡＭ运用是１个企业从原始加工走向零件数字　非常重要的组成部分，它直接影响ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的　使用效果及工件的加工质量。　化制造的１个必需品，１款优秀的ＣＡＭ软件可以让数　控技术员的新工艺新技术得到验证实施。本文从宏观　（２）ＧｉｂｂｓＣＡＭ后处理程序生成过程　当做完所有工步加工程序编制时，最后一步就是　应用后置处理生成ＮＣ代码。ＧｉｂｂｓＣＡＭ因为专门定　制了机床定义文件ＭＤＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ　Ｄｏｃｕ－　和微观２个方位阐述了ＣＡＭ软件在当今制造业中的　重要性，在竞争激烈的现代制造行业中，合理地利用　ＣＡＭ软件，能够缩短辅助加工时间，提高机床利用率。　（编辑文章编号：１１０４４２　ｍｅｎｔｓ）和ＶＭＭ文件对软件编程环境做了控制，使得　后置处理具有了针对不同机床很强的专业性。当程序　编好后顶层面板上后置处理器便会被激活，点击“后　置处理器”按钮，弹出后处理对话框，点击“后处理”按　・　李静）　（收稿日期：２０１】－０１－ｌｏ）　如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。　１３６　・　‘　。’上卜弗’删