火电工程限额设计参考造价指标 (2012年水平)600MW级

admin•2025-09-18 07:15:28•网站建设•阅读5.5K+

2023年6月23日发(作者：)

电力规划设计总院

二〇一二年三月

总说明

根据我国电力工程技术发展的需要，电力规划设计总院受国家能源局委托，在2011年水平限额设计参考造价指标基础上，依据2012年度火电工程初步设计及施工图资料，采用2007年7月由国家发展改革委批准发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》、2007年11月中国电力企业联合会发布的《电力工程建设概算定额》(2006年版)、2007年2月发布的《电力工程建设预算定额第六册调试工程》(2006年版)以及2012年设备、材料（北京地区）价格，编制了常规燃煤火力发电厂工程限额设计参考造价指标(2012年水平)及2011~2012结算性造价指数和300MW等级及180MW等级的燃气—蒸汽联合循环发电机组的参考造价，它反映了2012年火电工程基本建设的造价水平及2011至2012年造价变化情况，同时根据工程实际情况在2011年限额设计参考造价指标的基础上对部分技术条件做了调整，并对参考电价做了调整。

本限额设计参考指标的主要作用是：

(1)作为动态管理的依据；

(2)作为设计部门编制可行性研究报告投资估算、初步设计概算及进行对比分析的参考；

(3)作为主管机关核准项目时对申请核准报告的投资估算和编报设计任务书投资估算的参考；

(4)作为各发电公司编制宏观规划的参考资料；

(5)作为项目法人控制工程投资的参考。

本参考造价指标适用于300MW级、600MW级、1000MW级燃煤机组、300MW级和180MW级的燃气—蒸汽联合循环发电机组新建、扩建工程项目。当工程的技术条件与基本方案不同时，应根据调整指标、主要厂址条件等做修正，并考虑地区调整因素。目录

总说明 ............................................................................................................................................... 2

三、 2×600MW 国产超临界燃煤机组火电工程限额设计参考造价指标及调整模块 .............. 4

（一）编制说明 ........................................................................................................................... 4

（二）2×600MW 机组参考造价指标........................................................................................ 5

（三）各类费用占指标的比例 ................................................................................................... 6

（四）2×600MW 机组新建工程其他费用汇总表 .................................................................... 6

（五）2×600MW 机组新建工程主要参考工程量 .................................................................... 6

（六）2×600MW 机组部分工程量清单市场参考单价 ............................................................ 8

（七）建筑材料及征地价格 ....................................................................................................... 8

（八）600MW 机组装置性材料实际综合价格 ........................................................................ 9

（九）600MW 机组设备参考价格 .......................................................................................... 10

（十）2×600MW 机组基本技术组合方案 .............................................................................. 15

（十一） 2×600MW 机组调整模块表.................................................................................... 22

四、 2×660MW 国产超临界燃煤机组火电工程限额设计参考造价指标 ................................ 48

（一）编制说明 ......................................................................................................................... 48

（二） 2×660MW 机组参考造价指标 .................................................................................... 49

（三）各类费用占指标的比例 ................................................................................................. 49

（四）2×660MW 机组新建工程其他费用汇总表 .................................................................. 49

（五） 2×660MW 机组新建工程主要参考工程量 ................................................................ 50

（六） 2×660MW 机组基本技术组合方案 ............................................................................ 51

三、 2×600MW 国产超临界燃煤机组火电工程限额设计参考造价指标及调整模块

（一）编制说明

1、主要编制依据：

(1) 主要设备价格以中国电能成套设备有限公司提供的资料为基础，并综合考虑各发电集团公司意见，同时参照实际工程招标情况作了个别修正。

(2) 建筑、安装工程主要材料价格采用北京地区 2012年价格，其中安装材料的实际价格以华北地区装置性材料价格资料为基础，并结合 2012年实际工程招标价格作了综合测算。人工工资为北京地区价格水平，执行电力工程造价与定额管理总站《关于公布各地区工资性补贴的通知》（电定总造[2007]12 号）和《关于调整电力建设工程人工工日单价标准的通知》（定额[2011]39 号）。定额材料机械调整执行电力工程造价与定额管理总站《关于发布发电安装工程概预算定额2012年度材机调整系数的通知》（定额[2013]2 号）和《关于颁布电力建设建筑工程概预算定额2012 年施工机械价差的通知》（定额[2013]5 号）。

(3) 定额采用中国电力企业联合会 2007 年 11 月发布的《电力工程建设概算定额》(2006 年版)、2007 年 2 月发布的《电力工程建设预算定额第六册调试》(2006 年版) 、2009 年 11 月发布的《电力建设工程概预算定额补充本》（电定总造[2009]35 号），部分项目采用《北京市建筑工程概算定额》。

(4) 费用标准按照 2007 年 7 月由国家发展改革委批准发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》，并执行电定总造[2010]3 号《关于调整火力发电工程特种设备安全监测费计算标准的通知》，其它政策文件依照惯例使用至 2012年底止。

(5) 增值税按《中华人民共和国增值税暂行条例》（中华人民共和国国务院令第 538

号）执行。

(6) 国产机组造价内已含少量必要的进口设备、材料费用，进口汇率按 1美元＝6.29元人民币，其相应的进口费用已计入设备材料费中，其中的关税按《中华人民共和国进出口关税条例》中的优惠税率计。 (7) 抗震设防烈度按 7 度考虑。

(8) 本指标价格只计算到静态投资，基本预备费率为 3%。

2、编制范围：

本指标不包括下列内容：

(1) 灰渣综合利用项目(指厂外项目)；

(2) 厂外光纤通讯工程；

(3) 地方性的收费；

(4) 项目融资工程的融资费用；

(5) 价差预备费；

(6) 建设期贷款利息。

3、基本技术组合方案说明：

与 2011 年水平相比，基本方案没有变化。

4、费用变化说明：

取价原则变化，价格水平贴近市场，采用中等偏低价格。

5、调整指标及模块有关说明：

与 2011 年水平的模块设置基本一样。

每个模块列出的明细表仅为该模块各方案间有差异的主要内容，模块方案造价不只包含明细表中列出的内容，模块造价为静态投资，含模块界限内的建筑、设备、安装费用，不含其他费用、材料价差（烟风煤管道、高压汽水管道、中低压管道价差，以及烟囱和主厂房结构模块的建筑材料价差除外）及基本预备费，脱硫及脱硝模块为完整的静态投资（含材差、其他费用及基本预备费），模块各方案造价的边界一致，可以互换，个别模块需要与其他模块联合使用。若现有调整模块不能覆盖实际工程的技术条件时，造价分析时可根据工程实际情况自行调整。

（二）2×600MW 机组参考造价指标

（单位：元/千瓦）

机组容量

两台

机组

注：

新建

扩建

2011 年造价

3622

3116

2012 年造价

3553

3037

1. “扩建”指在规划容量内连续扩建 2 台同型机组，详细技术条件与工程量见附表，在其他条件下必须进行调整。

2. 依托老厂、机组类型大于上期的建设项目，单位千瓦造价约为新建工程的 92%。

（三）各类费用占指标的比例

建筑工程费用设备购置费用安装工程费用其他费用(%)

(%) (%) (%)

21.68 45.74 19.19 13.39

机组容量

2×600MW

超临界

合计(%)

100

（四）2×600MW 机组新建工程其他费用汇总表

单位：万元

序号

一

二

三

四

五

六

工程或费用名称

建设场地占用及清理费

项目建设管理费

项目建设技术服务费

分系统调试及整套启动试运费

生产准备费

大件运输措施费

合计

2011 年

13696

6538

12560

6397

2645

300

42135

2012年

13696

7707

12699

5225

3115

300

42742

注：不含基本预备费，不含脱硫、脱硝装置系统的其他费用。

（五）2×600MW 机组新建工程主要参考工程量

序号

一

二

项目名称

主厂房体积

汽机房体积

除氧间体积

煤仓间体积

炉前封闭体积

锅炉运转层以下封闭体积

集控楼体积

热力系统汽水管道，其中：

单位

2011 年

440426

181079

49999

112315

14467

61087

21479

3271 1

⑴

⑵

⑶

⑷

三

四

五

六

七

高压管道

主蒸汽管道

再热蒸汽（热段）

再热蒸汽（冷段）

主给水管道

中低压管道

烟风煤管道

热力系统保温油漆(含炉墙保温）

全厂电缆，其中：

电力电缆

控制电缆

电缆桥架（含支架）

土建主要工程量

主厂房基础

主厂房框架

主厂房吊车梁

钢煤斗

汽机平台

主厂房钢屋架

其中：钢屋架

钢支撑、檩条

1621

358

488

218

557

1650

3479

20034

2210

355

1855

1500

6237

8871

193

768

5248

587

244

343

21629

12243

3572

104791

八

九

十

建筑三材量

钢筋

型钢

木材

水泥

厂区占地面积

施工租地面积

注：

1、主厂房体积含集控楼体积，含锅炉运转层以下部分体积。

2、建筑三材量不包括铁路、码头部分。

3、锅炉的本体管道保温按照工程量项目划分原则归入全厂保温油漆的量中。

4、高压管道工程量计算以锅炉 K1 柱外 1m 为界。K1 柱处主汽管道标高为 74.9m，再

热冷段管道标高为 74.9m，再热热段管道标高为 42.3m，主给水管道标高到省煤器

入口。

5、不含脱硫、脱硝装置系统各项工程量。

6、电缆桥架采用镀锌钢材。（六）2×600MW 机组部分工程量清单市场参考单价

序号

锅炉本体安装

一次风机安装

磨煤机安装

汽轮发电机安装

汽轮发电机辅助及附属设备安装

给水泵组（2×50%汽动+1×30%电动）安装

主厂房独立基础

主厂房框架

主厂房吊车梁

主厂房钢煤斗

工程量清单名称单位

元/t

元/台

元/套

元/m

元/t

2011 年

参考单价

2070

121400

61810

4322830

2047870

454150

1120

1750

12720

11850

2012 年

参考单价

2110

123830

63050

440930

2088830

463230

1130

1770

12850

11970

（七）建筑材料及征地价格

序号

一

二

三

项目名称

建筑三材

水泥

木材

钢筋

型钢

钢板

征地

厂区及厂外道路

灰场

租地

元/亩

元/t

单位

2011 年实际单价

600

2200

4415

4560

4250

120000

70000

5000

2012 年实际单价

410

2200

3830

3840

3640

120000

70000

5000

（八）600MW 机组装置性材料实际综合价格

序号

2011 年参考单价

亚临界超临界超超临界

101602 128087 142117

119022

30808

46663

125952

35744

49283

11399

24511

19567

25348

20970

16642

19692

19880

15325

21784

19180

8700

8140

8450

8470

12610

6420

635

825

1290

1210

270

5900

11550

8000

165767

58819

65158

2012年参考单价

亚临界

98148

115332

31794

48716

超临界超超临界

124177 137094

119977

37067

51649

11722

25501

20309

26309

21616

17094

19956

20503

15561

21804

19736

8990

8211

8542

8540

14228

6874

415

699

1319

1151

274

5900

11550

8000

159971

61054

68220

材料名称

主蒸汽管道 P91

再热热段蒸汽管道（P22/P91/P92）

再热冷段蒸汽管道

主给水管道

锅炉排污、疏放水管道

汽机抽汽管道

辅助蒸汽管道

加热器疏水、排气、除氧器溢放水管道

凝汽器抽真空管道

汽轮机本体轴封蒸汽及疏水系统

汽轮发电机组油、氮气、二氧化碳、外部冷却水系统管道

给水泵汽轮机本体系统管道

主厂房循环水、冷却水管道

主厂房内空气管道

中低压给水管道

0＃柴油

烟道

热风道

冷风道

送粉管道

原煤管道

岩棉

硅酸铝

微孔硅酸钙

超细玻璃棉

电力电缆 6kV 以上

电力电缆 6kV 以下

电气控制电缆

热控电缆

计算机电缆

补偿电缆（综合价）

共箱母线

共箱母线（交流励磁）

共箱母线（直流励磁）

单位

元/t

元/m3

元/m

元/m 35

电缆桥架（钢）

电缆支架（钢）

元/t

8780

6665

8008

5692

注：1.炉墙砌筑材料价格在保温材料中统一体现。

2.共箱母线/励磁母线均为铜导体。

（九）600MW 机组设备参考价格

单位：万元

序号

一

设备名称

热力系统

锅炉(烟煤)

W 型锅炉

锅炉(褐煤)

节油点火装置

汽轮机

汽轮发电机

中速磨煤机

双进双出钢球磨

风扇磨

电子称重式给煤机

送风机(含电机)

引风机(含电机)

规格型号单位 2011年参考价 2012参考价

超临界，1900t/h，不含节油点火装置

超临界，2140t/h，不含节油点火装置

超超临界，2040t/h，不含节油点火装置

亚临界，2008t/h，不含节油点火装置

超临界，2140t/h，不含节油点火装置

亚临界，2008t/h，不含节油点火装置

超临界，2140t/h，不含节油点火装置

亚临界，2008t/h，不含节油点火装置

等离子点火装置，6 只（1 层）

小油枪点火装置，6 只（1 层）

超临界，600MW,24.2/566/566 型 (含DEH)

超临界，660MW,24.2/566/566 型 (含DEH)

超超临界，660MW,湿冷，三缸四排汽（含DEH）

亚临界，600MW,16.7/538/538 型(含 DEH)

QFSN-660-2，含励磁系统

QFSN-600-2，含励磁系统

HP-1003（减速器关键部件进口）/MPS225/ZGM113（含密封风机等）

MPS225-HP-Ⅱ型（含密封风机等）,适用于褐煤

400/660 （含钢球、润滑油、密封风机等）

MB3600，47.22/86.5，1350kW

10-100t/h

动叶可调轴流式 Q=1054000m3/h,1600kW

静叶可调轴流式 Q=1844000m3/h,3200kW

动叶可调轴流式,进口轴承

静叶可调轴流式 Q=1844000m3 /h,5200kW（引风机与增压风机合并）

动叶可调轴流式 Q=1844000m3/h,5200kW（引风机与增压风机合并）

台

套/炉

台

套

30500

31000

41000

22500

35000

26000

35500

29000

400

140

14500

16000

13500

7500

7400

320

560

630

500

130

170

235

230

275

28500

29000

38500

21000

32500

24500

33500

27500

400

140

14500

16000

13500

7500

7400

320

540

630

500

130

170

235

230

275 27

一次风机(含电机)

电除尘器

50%汽动给水泵

50%给水泵小汽机

50%引风机汽轮机

50%汽动给水泵

100%汽动给水泵

100%汽动给水泵小汽机

50%电动给水泵

35%电动给水泵

30%电动给水泵

动调轴流，Q=361000m3/h，2000kW

双室四电场(含电源)，η≥99.6%，2600t

双室五电场(含电源)，η≥99.8%，3120t

含主泵、前置泵

小汽机及 MEH 等仪表与控制系统

含引风机汽轮机及其凝汽器设备，含减速箱（进口）

含主泵、前置泵（配超临界机组）

配超超临界机组，前置泵与主泵同轴承布置，含主泵、前置泵、减速箱、主泵、减速箱整体进口

小汽机itong及MEH等仪表与控制

Q=1277t/h，P=19.94MPa，11000kW

主泵，前置泵，液力偶合器（配超临界机组）（进口芯包）

主泵，前置泵，液力偶合器

配超/超超临界机组，启动泵，定速泵，含主泵、前置泵、齿轮箱、主泵电机，不含出口调节阀。芯包国产，出口和最小流量逆止门进口。

配超/超超临界机组，含主泵、前置泵、进口液力耦合器、主泵电机。芯包国产，出口和最小流量逆止门进口。

主泵，前置泵，液力偶合器（配超临界机组）（进口芯包）

主泵，前置泵，液力偶合器（配超临界机组）（国产芯包）

主泵，前置泵（配超临界机组），启动用

钛管，36000m2

不锈钢 304，36000m2

不锈钢 316，36000m2

不锈钢 317，36000m2

不锈钢 316L，36000m2

不锈钢 317L，36000m2

30%BMCR 简化旁路(含就地仪表与执行器)

30%BMCR 简化旁路(含就地仪表与执行器)，配超临界机组

40%BMCR,高低压两级串联，简化旁路（含就地仪表与执行器），配超临界机组

40%BMCR,高低压两级串联，简化旁路（含就地仪表与执行器），配超超临界机组，低旁阀阀体材质为F91

40%BMCR,高低压两级串联，简化旁路（含就地仪表与执行器），配超超临界机组，低旁阀阀体材质为F92

GWC-1790 G5-235 型

台

套

台

套

台

套

台

130

2800

3200

490

520

625

875

945

485

130

2800

3200

480

500

865

610

1200

1240

850

910

475

360

30%电动给水泵

凝汽器

汽机旁路装置

台

套

台

套

775

620

200

6740

2520

3120

4000

3510

4380

315

405

500

6740

2520

3120

4000

3510

4380

315

405

500

560

汽机旁路装置

除氧器及水箱

套

415

620

400 49

二

高压加热器

低压加热器

凝结水泵

真空泵

汽机房行车

燃料供应系统

翻车机

桥式抓斗卸船机

清仓机

斗轮堆取料机

活化给煤机

胶带输送机

环（锤）式碎煤机

滚轴筛

皮带给煤机

桥式叶轮给煤机

推煤机

装载机

火车取样装置

三级，卧式（含阀门）

三级，卧式（含阀门），配超临界机组

四级，卧式（含阀门），配湿冷机组

三级，卧式（含阀门），配空冷机组

100%，1522m3/h，3.4MPa，2100kW

50%，每台机 3 台，2 用 1 备

80/20t,含保护

套

台

1035

1185

840

120

160

950

1100

750

620

120

160

C 型单车翻车机及其调车系统 Q=25 节/h

折返式双车翻车机及其调车系统 Q=40节/h

1500t/h 轨距 22m

180HP

1500/1500 t/h 臂长 35m，折返式

3600/1500 t/h 臂长 40m，通过式

Q=1000t/h

1400mm（含胶带，不含皮带机保护元件，减速器为中外合资产品）

1800mm（含胶带，不含皮带机保护元件，减速器为中外合资产品）

1000t/h

Q=1500t/h

B=1600mm Q=350～860t/h

B=1400mm Q=300～1000t/h 带变频调速

TY220 型

ZL50

门式，跨距 6m，用于单台翻车机（缩分、破碎、液压装置进口，减速器为中外合资产品）

桥式，跨距 13.5m，用于双线火车卸煤沟（缩分、破碎、液压装置进口，减速器为中外合资产品）

缩分、破碎、液压装置进口，减速器为中外合资产品

B=1400mm 双取样头，对应 1 套二级缩分、一级破碎、回煤装置（用于入炉煤，取样头、缩分、破碎装置进口）

B=1800mm 单取样头，对应 1 套三级缩分、二级破碎、回煤装置（用于入厂煤，取样头、缩分、破碎装置进口）

断轨

不断轨

B=1400mm

套

台

套

台

1100

1600

4000

280

1100

1600

0.6

0.75

1100

1600

3600

280

1100

1500

0.63

0.78

火车取样装置

汽车取样装置

皮带中部取样装置

台

套

台

皮带中部取样装置

动态轨道衡

二工位头部伸缩装置

三工位头部伸缩装置

台

110

45 78

运煤系统一次元件（新建）

三

运煤系统一次元件（扩建）

除灰系统

气力除灰

包括双向拉绳开关、二级跑偏开关、胶带纵向撕裂检测装置、煤流检测装置、速度检测装置、堵煤信号、原煤仓高、低和连续料位信号等

套

95 95

套

输灰、控制、除尘设备等，不含管道、空压机，输送距离～500m，单台炉除灰系统出力 110t/h；四电场，2×32+2×3 个灰斗

单侧捞渣机（关键部件进口，含渣井、关断门、液压控制）长度 35m，出力 15～60t/h

单侧捞渣机（关键部件进口，含渣井、关断门、液压控制等），长度 65m，出力15～60t/h

（含渣井，关断门，碎渣机，渣仓，就地控制，斗式提升机）出力：12～35t/h，长度 45m

离心式，Q=280m3/h P=0.7MPa

17t

10m(12m，

套/2炉

620 620

刮板捞渣机台

360 360

刮板捞渣机台

410 410

四

干式排渣机

灰渣泵（含电机）

自卸汽车

浓缩机

水处理系统

制氢装置

水汽集中取样分析装置

电解海水制氯

套

台

620

700

含程控, 无人职守,3 个罐，1×10Nm3/h

部分仪表进口，常规仪表国产，不含凝汽器检漏

设备容量为 2×90 kg/h（可连续及冲击加氯），含工艺设备、管道、阀门、电气、控制等

两机一套再生装置,含程控，含树脂，配3×50%混床。亚临界机组适用

两机一套再生装置,含程控，含树脂，配2×50%前置过滤器+3×50%混床。超临界机组适用

两机一套再生装置,含程控，含树脂，配2×50%前置过滤器+3×50%混床（超临界空冷机组适用）

套

300

128

300

128

套/2机

580

凝结水精处理装置套/2机

945

凝结水精处理装置（配超临界机组）

套/2机

1240

1230

五

凝结水精处理装置（配超临界机组）

供水系统

循环水泵

套/2机

1680

1660

Q＝10m3/s，扬程 25m，立式斜流泵，电动机功率 3400kW,导叶体Q235A

耐海水，Q＝10 m3/s，扬程 25m，立式斜流泵，电动机功率 3400Kw。过流部件采用双相不锈钢材质。

套

298

320

750

套

498 95

六

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

114

循环水泵

补给水泵（含电机）

直接空冷设备

空冷风机

间接空冷设备

电气系统

主变压器

SF6 断路器

高压厂用变压器

起动/备用变压器

耐海水，功率 3400Kw。过流部件采用超级双相不锈钢材质。

Q＝1500m3/h，扬程 50m，卧式离心泵，电动机功率 400kW

包括空冷凝汽器、A 型架、隔墙、蒸汽分配管、风机桥架、防护网

直径 9.15m，功率 110kW，含风机筒、电机、齿轮箱

包括散热器管束、冷却三角框架、支撑件、百叶窗、散热器清洗系统、塔内管道。管束垂直布置

套

万m

台

万m

22498

900

500kV 240MVA 单相无载调压

500kV 260MVA 单相无载调压

500kV 720MVA 三相无载调压

500kV 780MVA 三相无载调压

220kV 780MVA 三相无载调压

330kV 720MVA 三相无载调压

750kV 720MVA 三相无载调压

500kV，50kA/63kA 罐式液动带合闸电阻（国产）

500kV，50kA/63kA 罐式液动

500kV，50kA/63kA 柱式带合闸电阻

500kV，50kA/63kA 柱式

750kV，50kA/63kA 罐式液动

330kV，50kA/63kA 罐式液动

63/35-35MVA，无载调压

500kV/6.3kV 63/35-35MVA，有载调压

220kV/6.3kV 63/35-35MVA，有载调压

总价含断路器、隔离开关、接地开关、母线

TV、进出线 TV、TA、GIS 母线，GIS母线避雷器、进出线避雷器、出线套管及SF6 气体、在线监测系统、就地控制盘等

140kA

KYN-10,3150A,40kA，进口开关

KYN-10,3150A,40kA

KYN-10,1250~1600A,40kA

KYN-10, PT 柜

F-C 单回路，40kA，10kV

4000A，50kA（进口真空断路器柜）

馈线柜，1250A，50kA（合资厂真空断路器柜）

馈线柜，50kA（合资厂单回路 F-C 柜），10kV

PC,主厂房内

台

730

760

2150

2250

1800

1650

2500

300

280

115

100

1100

145

400

720

520

730

760

2150

2250

1800

1650

2500

285

265

110

1050

140

440

800

580

115

500kV 户内 GIS 间隔

800

650

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

发电机断路器

高压开关柜

低压开关柜

台

900

7 126

127

128

129

130

七

131

低压开关柜

输煤程控装置

交流不停电电源装置

网络监控系统

柴油发电机

热工控制系统

分散控制系统

MCC，主厂房内

上位机、PLC、网络通讯电缆、输煤工业电视系统，不包括传感器。

100kVA，单台（三相输入，单相输出）

微机监控系统

1200kW（含脱硫），主机进口

台

套

台

220

210

220

210

包括 DAS、MCS、SCS(含电气控制)、FSSS等 4 功能子系统，配 5 个操作员站等人机接口设备，I/O 点规模为 8000 点，合资

包括 DAS、MCS、SCS(含电气控制)、FSSS等 4 功能子系统，配 5 个操作员站等人机接口设备，I/O 点规模为 8000 点，国产

PLC 程控，操作员站，软硬件系统，机柜，就地仪表和执行机构。

PLC 程控，操作员站，软硬件系统，机柜，就地仪表和执行机构

根据炉型不同火检数量不同，按前后墙对冲燃烧方式，84 只火检，2 台冷却风机，进口

170 点

套

530

500

132

分散控制系统套

440

420

133

134

135

136

137

138

八

139

140

除渣程控装置

化学补给水程控装置

燃油泵房程控装置

空调仪表与控制系统

火检及冷却风系统

全厂工业闭路电视监视系统

附属生产工程

启动锅炉及辅机

套

205

180

155

190

175

155

260

575

燃油，35t/h，1.29MPa,300℃

煤炉，35t/h

台

260

575

注：除单独列出超临界或超超临界机组用的设备价格以外，其他设备价格均为超临界机组、亚临界及超超临界机组一致的价格。

（十）2×600MW 机组基本技术组合方案

系统项目

名称

一、热力系统

1、主厂房结构形式及汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨布置（含集控楼）度 30.6m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 12m（柱中心线间距），炉前通道 6.5m,柱距 10m，厂房长 171.5m，汽机运转层标高

13.7m。主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积 181079m3 ,除氧间体积49999m3 , 煤仓间体积 112315m3 , 炉前封闭

体积14467m3 ，集控楼 21479m3 。锅炉运转层以下封闭体积 61087m3 。主厂房体积 440426m3 。

2、锅炉超临界，1900t/h（钢炉架，同步脱硝，含节油点火装置），2

台

同左

2×600MW+2×600MW

新建扩建

同左 3、汽轮机

4、汽轮发电机

5、制粉系统

6、除尘系统

7、给水泵

8、风机

超临界，600MW，24.2/566/566 型，2 台

QFSN-600-2YHG，2 台

中速磨煤机 ZGM113N，12 台

双室四电场静电除尘器，η≥99.62%，4 台

汽动给水泵，1014m3 /h，30MPa,4 台；电动调速给水泵，631m3

/h，29MPa，2 台

送风机：动叶可调轴流式，802116m3/h，4 台；

引风机：静叶可调轴流式，1736000m3/h，4 台；

一次风机：动叶可调轴流式 Q=353800m3/h ，H=17771Pa，4 台

主汽管道（P91），再热热段（P91），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

同左

9、四大管道材质同左

同左 10、锅炉真空清扫系1 台真空吸尘车，75HP，风量 3000m3 /h ，真空度51kPa，统两台炉各平台的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道

11、暖通系统汽机房屋顶通风器通风；集控楼 2 套 2×100％屋顶式恒温恒湿空调机组；输煤系统高压静电除尘器；采暖加热站，外网及热风系统

钢烟道支架为钢筋混凝土结构,主烟道为钢筋混凝土框架结构。

钢筋混凝土框架结构

210m/Φ9.5m，1 座，钢筋混凝土外筒，耐硫酸露点腐蚀钢板单内筒套筒式结构烟囱，内筒内喷涂烟囱专用防腐涂料。

同左

13、烟道支架

14、引风机支架

15、送风机支架

16、烟囱

二、燃煤供应系统

1、简要说明

2、卸煤

同左

运煤系统的设计出力按 4×600MW 机组容量考虑，卸煤和贮

煤设施分期建设。

全部铁路敞车运煤进厂，单车翻车机及其调车系统 2套，2 重单车翻车机及其调车2空 1走行，折返式布置。带式给煤机 Q=350～860t/h，4 台。系统 1 套，1 重 1 空

动态轨道衡 1 台，火车取样机 2 台。 1走行，带式给煤机Q=350～860t/h，2 台，火车取样机 1 台。

煤场容量 2×600MW 机组 15 天耗煤量。斗轮堆取料机煤场延长至煤场总容1500/1500t/h，臂长 35m，折返式，2 台。推煤机2 台，装载量为 4×600MW 机组机 2 台 15 天耗煤量，增设 1台推煤机。

运煤胶带机 B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路设置；煤场胶带机延长胶带机总长 L=2300m，原煤仓配煤方式采用犁煤器方案。 L=140m；煤仓间胶带机延长 L=170m

环式碎煤机 Q=1000t/h，2 台；滚轴筛 Q=1500t/h，2台

输煤综合楼按 4000m3，推煤机库按 400 ㎡。

500m3 钢油罐，2 个

简易装置 1 套

3、贮煤

4、运煤

5、碎、筛煤

6、主要辅助建筑

7、点火油罐

8、含油污水处理 9、栈桥、廊道

10、转运站

11、斗轮机基础

12、翻车机室

三、除灰系统

煤场至碎煤机室为钢筋混凝土结构、压型钢板封闭，长 77m；

碎煤机室至主厂房段为钢筋混凝土柱、钢桁架、压型钢板封闭，长 130m；其他部分栈桥 85m，地下隧道 120m。

钢筋混凝土结构。

钢筋混凝土基础

钢筋混凝土结构，1 座翻车机室按安装 2 台单车翻车机设计

1 个单翻车机室

1、厂内除灰渣（石子灰渣分除，干灰集中至灰库，范围为除尘器灰斗法兰至灰库煤）方式卸料设备出口，输送距离 500m，单台炉除灰系统出力 110t/h，双室四电场电除尘器；刮板捞渣机除渣直接至渣仓，范围为锅炉炉灰斗水封插板出口至渣仓卸料设备出口，单侧刮板捞同左

渣机长度 65m，出力15～60t/h；电瓶叉车运输石子煤，分界点为中速磨石子煤斗出口

2、厂外汽车运灰渣

3、灰场机械

4、灰库

5、除灰综合楼

6、气化风机房

四、水处理系统

2×60t/h 超滤、反渗透加 2×100～120t/h 一级除盐加混增加一列 60t/h 超滤床系统。

气：SF6 分析；水、煤（含入厂煤、入炉煤）、油（含透平反油、绝缘油、抗燃油）分析

含高温高压取样冷却装置及在线分析仪表，仪表配置原则按同左

最新的化学技术规程

2×50%前置过滤器、3×50%H/OH 型混床、混床出口不设钠表，两机合用一套再生装置、配 7 份树脂

循环水加酸加阻垢处理

电解食盐制次氯酸钠 2×10kg/h

加氨加氧联合处理，两机合用一套加药系统。

设 3×2000m3 废水池，100t/h 澄清器 1 台，10t/h 脱水机设 1 台。

相对集中处理，正常工况下回收利用，不外排。包括酸减再生废水、酸洗废水、空预器冲洗水等。不含含煤废水处理、含油污水处理。

2×10Nm3 /h 电解制氢加干燥储存装置。

同左

运灰公路 5km，三级标准，每 1km 设 25m 缓冲带（宽12m），同左

占地 60 亩；17t 自卸汽车，20 辆，2 个车位检修车库 150m2

8T 洒水车 2 辆，YZ10J 自动碾压机 2 辆，YSZ06C手动碾同左

压机 2 辆，T140 推土机 2 辆，ZL40 装载机 2辆

钢筋混凝土筒仓，无保温。

钢筋混凝土框架结构

同左

1、锅炉补给水处理

2、化验室

3、汽水集中取样分

析

4、凝结水精处理

5、循环水稳定处理

系统

6、循环水杀生处理

系统

7、给水加药处理系

统

8、工业废水集中处

理

9、氢气系统 10、厂区管道

11、锅炉补给水处理车间

12、化验楼

13、循环水加药间

14、制氢站

防腐管道采用钢衬塑管道及不锈钢管。

钢筋混凝土框（排）架结构

砌体结构

钢筋混凝土框（排）架结构

钢筋混凝土框架结构

同左

15、工业废水处理站

钢筋混凝土结构，废水池防腐采用涂防腐材料。

五、供水系统

1、供水方式

2、冷却水塔

采用扩大单元制二次循环供水系统。

每台机配逆流式自然通风冷却塔 1 座，冷却塔淋水面积为

8000m2，考虑防冻措施。

二台机共用 1 座循环水泵房，泵房内安装 4 台循环水泵（立式斜流泵），进水间和泵房全封闭，下部结构28x24×11m（长×宽×深），地上结构 15x46×18.4m（长× 宽 × 高）。循环水压力管道采用焊接钢管；2×DN3000，总长 L=2000m

补给水为地表水，补给水泵房设 3 台补给水泵，土建按 5 台泵一次建成。下部结构 20.9×19.0×20.48m（长×宽×深）

2xDN900，单线长度 L=15km.

地表水净化站在厂内布置，处理容量 3×1200m3/h，采用二级处理工艺：斜管/板混凝沉淀+过滤（部分）。

同左

3、循环水系统

同左

4、补给水系统

5、补给水管线

6、净化站

六、电气系统

1、出线回路

2、配电装置

3、主变压器

4、高压厂用电源

5、高压厂用断路器

增设 2 台水泵

同左

2 回

500kV 屋外式，一个半断路器接线，采用柱式 SF6断路器

每台机设 1 台国产三相式变压器，容量 720MVA 同左

1 回

同左

每台机组设 1 台 63/35-35MVA 分裂绕组高压厂用变压器同左

和 1 台 20MVA 双绕组高压脱硫变压器

真空断路器与 F-C 柜组合。电源回路采用国产化真空断路同左

器。馈线柜采用国产化设备，1250kVA 及以下低压厂用变回路和 1000kW 及以下电动机回路采用 F-C 设备

设 1 台有载调压分裂变压器，由厂内升压站引接，变压器容同左

量 63/35-35MVA。正常运行时起动/备用变压器不带负荷。

每台机组设置 1 台 1200kW 柴油发电机组（含供脱硫系统保同左

安负荷 170kW 左右）

同左

每台机组设置 1 台 100kVA UPS 装置

6、起动/备用电源

7、事故保安电源

8、交流不停电电源 9、网络控制系统

500kV 配电装置，3/2 接线，（2 进、2 出）两个完整串，网络控制配置微机监控系统一套，就地设继电器小室，数据采集增加本期数据采集单元

装置按串配，双上位机（操作员站）

每台机组包括控制 2 组 110V 600Ah 蓄电池、配高频开关电源型充电装置 2 组（模块 n+2 配置），动力 1组 220V 1600Ah

蓄电池、配高频开关电源型充电装置 1 组（模块 n+2 冗余配同左。但网络直流蓄电置），直流屏、绝缘检查装置、电池检测装置。网络继电器室池不新增。

设置 2 组 220V400Ah 蓄电池及配套高频开关电源型充电装置 2 组（模块 n+2 冗余配置）

发变组保护采用双重化保护装置。保护屏 12 面（含起/备变保同左

护屏 2 面）

程控系统。按 4×600MW 规划容量考虑程控装置：2套上位机（操作员站），PLC 控制，I/O 点数 1200点左右，2～3 个根据工程实际情况，考远程站。包括网络通信电缆。输煤工业电视系统：4 个显示器，虑适当增加 I/O 点及摄16 个摄像头（2 个彩色变焦，14 个黑白），矩阵切换器等。像头数量

不包括传感器

主厂房 145 面；输煤系统 26 面（不含脱硫、脱硝系统） 163 面

500kV 屋外式，钢结构。

构架为钢结构，设备基础为钢筋混凝土基础

同左

10、直流系统

11、发变组保护

12、输煤控制系统

13．全厂高压开关柜（含单回路 F-C）

14．升压站

15．A 列外构筑物

七、系统二次

1、继电保护

2、调度自动化

500kV 线路保护 4 套、母线保护 4 套、每台断路器配置 1 套增加线路保护 2 套，增断路器保护、配置线路故障录波器 1 面、保护及故障录波信加 1 套断路器保护，已息管理子站 1 套。行波测距装置 1 套及安全稳定控制装置 2

有系统按扩容考虑。

套。

远动与网控统一考虑。配置 AGC/AVC 测控柜 1 套。500kV

出线侧、启备变高压侧配置主/校、0.2s 级关口表；机组出口侧配置单、0.5s 级考核表；电表处理器 1 套，计费小主站 1

同左，已有系统按扩容套。调度数据网接入设备、二次系统安全防护设备各 1 套。考虑。

功角测量装置、电厂竟价辅助决策系统、发电负荷考核系统各

1 套。

配置 2 套 SDH 622Mb/s 光端机、96 门调度程控交换机 1

台。－48V 高频开关电源 2 套，500AH 蓄电池 2组。至调同左，已有系统按扩容度端 PCM2 对。通信机房动力环境监视纳入电厂网控系统统考虑。

一考虑。载波通道 2 路(根据工程实际需要配置)。

包括 DAS、MCS、SCS、FSSS 等 4 个功能子系统 (包括电气进

DCS，不包括大屏幕），2 套

高压抗燃油伺服系统，纯电液数字调节方式，2 套

采用 PLC 或 DCS 实现保护功能，2 套

含汽机转速、汽轮发电机轴承振动、轴向位移、差胀、

缸胀、偏心、键相等功能，2 套

含工控机、分析软件、专家诊断软件等，2 机组合配

1 套人机界面

同左

3、通信

八、热工控制系统

1 、分散控制系统(DCS)

2、汽轮机控制系统(DEH)

3、汽轮机危急遮断系统(ETS)

4、汽轮机安全监测仪表(TSI)

5、汽轮机振动分析和故障诊断系统

(TDM) 6、吹灰程控及烟温探针系统

7、除灰、除渣仪表与控制系统

包括吹灰程控软硬件设备及动力柜和烟温探针就地

仪控设备，2 套

采用 PLC 程控（包括：系统软件、应用软件、硬件

系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、

物位仪表和电磁阀箱、配电箱等，1 套

8、化学补给水仪表与采用 PLC 程控（包括：系统软件、应用软件、硬件

控制系统系统，机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、

分析仪表和电磁阀箱等，1 套

9、凝结水精处理仪表采用 PLC 程控装置（包括：系统软件、应用软件、

与控制系统硬件系统、机柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁阀箱等，1 套

10、燃油泵房仪表与控制系统

11、启动锅炉房仪表与控制系统

12、废水处理仪表与控制系统

采用 PLC 程控装置，包括压力、流量、液位、温度

等仪表和配电箱等，1 套

包括压力、流量、温度等仪表、执行机构及控制系统，1 套

同左

按工艺扩容情况增加

相应仪表控制设备

同左

13、空调仪表与控制系统

14、全厂工业闭路电视系统

15、全厂火灾探测报警系统

16、辅助系统集中控包括上位机、网络、接口、软件、预制电缆等，1~3套

制网络

17、厂级自动化系统厂级监控信息系统和管理信息系统

九、附属生产工程

1、启动锅炉

2、启动锅炉房

3、材料库

4、综合检修间

燃油，35t/h, 1.27MPa, 350℃，2 台

钢筋混凝土框（排）架

2500m2

采用 PLC 程控（包括：系统软件，应用软件，硬件系统、机按工艺扩容情况增加

柜、人机界面）及就地压力、温度、流量、分析仪表和电磁相应仪表控制设备

阀箱等，1 套

采用独立的控制系统，包括就地压力、温度、流量等仪表和同左

执行机构，1 套

数字式系统，包括：云台、传输光（线）缆、视频服务器、交根据监测范围调整监

换机、监视器等。监测点（摄像头）170 点，1 套测点数

重要感温、感烟传感器进口，包括预制电缆，1 套同左

控制网络扩容

当电厂尚无此系统时按新建处理

5、生产附属及公共福办公楼 2400 m2 ，食堂 500 m2 ，浴室 200 m2 ，招待所600

利工程 m2 ，夜班宿舍 900m2 ，检修公寓 1400m2 。

6、厂区及施工区土石100 万 m3

方

十、交通运输工程

1．铁路

2．公路

I 级工企铁路标准，厂外 12km（含接轨站改造），厂内 4.5km

三级厂矿道路标准，厂外 2km，路面宽 7m，路基宽8.5m

50 万 m3

厂内加 2.7km 十一、地基处理主厂房、烟囱、锅炉、汽机基础等采用 Φ600×110PHC桩，桩

长 46m，约 2200 根，集控楼、电除尘、送风机支架、引风机支架、烟道支架和输煤转运站等采用PHC 桩，辅助附属建筑物采用复合地基。

山谷干灰场，占地 65hm2，满足堆灰 5 年。坝体工程量约 4.3

万 m3，初期考虑排水及部分面积防渗。设灰场管理站。

考虑排水系统扩建十二、灰场

十三、脱硫装置系统

1、工艺描述石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（1 炉 1 塔），含硫量 2％，脱硫效率 95％。2 台 100％静叶可调轴流式增压风机，8 台循环泵，4 台氧化风机。烟气系统接口范围：从原有烟道接出经脱硫装置脱硫后回到原有烟道（含旁路烟道改造、旁路烟道挡板门）。工艺水系统接口范围：从电厂循环水和电厂工业水接至脱硫岛外 1m。压缩空气系统：空压机开始至各压缩空气用户。

2、石灰石制备系统粒径不大于 20mm 的石灰石块进厂，脱硫岛内设湿磨制浆车间，2 台湿式球磨机。范围：从自卸料口将石灰石块卸至地下料斗开始，至石灰石浆液泵出口为止。

一级浆液旋流器和二级皮带脱水机石膏脱水系统，2套石膏浆液旋流器，2 台真空皮带脱水机，脱水后石膏贮存于石膏储存间。范围：从吸收塔浆液排出泵出口开始至副产品石膏堆放于石膏库房内为止。

脱硫负荷由高压厂用工作母线引接，每台炉设低压脱硫变 2

台，互为备用，交流事故保安负荷由机组保安电源统一供给，单独设 1 套交流不停电电源（UPS）

主控制系统采用 2 套 FGD-DCS；脱硫闭路电视监视系统 1

套；火灾探测与报警系统 1 套；每台机组烟气连续监测装置（烟气进、出口）2 套；脱硫 pH 计、物位仪、电磁流量仪、浆液分析仪、电动/气动执行机构、变送器、测量元件等就地仪表 2 套。

钢筋混凝土框架

钢结构

同左

3、石膏脱水系统同左

4、电气系统同左

5、热控系统同左

6、电气控制综合楼

7、烟道支架

同左

十四、脱硝装置系统

1、液氨的贮备系统及纯氨法：液氨由槽车运送到液氨储槽，在氨气蒸发器中蒸发设备为氨气

烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进

入一个垂直布置的 SCR 反应器，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层，然后烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱；烟气在进入催2、SCR 反应系统

化剂前设有氨注入的系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂反应，脱去NOX；催化剂层数：初装两层，催化剂采用蜂窝式

同左

脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统

脱硝装置支撑在炉后除尘器前的支架上，脱硝装置平台、扶

梯与锅炉平台连接 3、土建

包括：脱硝反应器构架基础、卸氨区构筑物、配电间、室外给、

排水及消防系统及综合管架

（十一） 2×600MW 机组调整模块表

序号

一

模块名称

2011年

热力系统

1、炉型

热机范围

包括锅炉本体，风机，除尘装置，制粉系统，烟风煤管道，锅炉其他辅机，高压汽水管道和相关保温（包括锅炉本体保温含砌筑、烟风煤管道保温、电除尘保温、高压汽水管道保温，不包括汽轮发电机组本体保温和中低压汽水管道保温）

A、超临界烟煤

其中：建筑工程费 12183 万元,设备购置费 73620 万元,安装工程费 22306 万元,材差 8092

万元

汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 12m（柱中心线间距），炉前通道 6.5m,柱距

10m，厂房长 171.5m，汽机运转层标高 13.7m。主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积181079m3,除氧间体积

49999m3,煤仓间体积

112315m3,炉前封闭体积

14467m3，锅炉运转层以下封闭体积 61087m3。

超临界，烟煤炉，1900t/h，2 台

中速磨煤机 ZGM113N，12 台

送风机：动叶可调轴流式，802116m3/h，4 台

引风机：静叶可调轴流式，1736000m3/h，4 台

一次风机：动叶可调轴流式

Q=353800m3/h，4 台

双室四电场静电除尘器，4 台

烟风煤管道

主汽管道（P91），再热热段（P91），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

其中：建筑工程费 12183 116201

万元,设备购置费 69592

万元,安装工程费 22306

万元,材差 7954 万元

技术条件

2012年

造价合计（万元）

2011年 2012年

112035

B、亚临界褐煤（中速磨）

其中：建筑工程费 17809 万元,设备购置费 78124 万元,安装工程费 21699 万元,材差 6654

万元

主厂房采用三列式布置，汽机房－除氧（皮带）间－锅炉房，煤仓间布置在锅炉两侧；主厂房采用钢筋混凝土结构，汽机纵向，机头朝向固定端；汽机房跨度

27m，除氧（皮带）间跨度 9m，煤仓间宽度 14m，柱距 10m，厂房长 191.8m，汽机房运转层标高 13.7m。锅炉房运转层标高

18m。主厂房钢筋混凝土结

构，汽机房厂房体积

189140m3 、除氧间体积131111m3、煤仓间体积

162690m3、炉前封闭体积

24318m3、锅炉运转层以下封闭体积 103680m3

亚临界，褐煤炉，2008t/h，2 台

中速磨煤机 HP1103 型，16 台（两台炉）

送风机，动叶可调轴流式

Q=772812m3/h，4 台；

引风机，静叶可调轴流式

Q=2597580m3/h，4 台

双室五电场静电除尘器，4 台

烟风煤管道

主汽管道（P91），再热热段（P22/P91），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

其中：建筑工程费 17078 万元,设备购置费 76897 万元,安装工程费 24828 万元,材差

14788 万元

汽机房取用基本模块。炉前检修通道跨度 8m，侧煤仓间沿锅炉横向布置，共四列，每列分四层，垂直侧煤仓方向设有输煤皮带层。侧煤仓间总长度 71.7m，跨度 11m，后煤仓总长度为

168.7m，跨度 10.9m，煤仓间柱距不等。锅炉（含风机室）深度×宽度 84.6m×48.2m。主厂房钢筋混凝土结构（炉侧煤仓间为钢结构），汽机房厂房体积

232955m3、除氧间体积 0m3、煤仓间体积 239539m3、炉前封闭体积 18781m3、锅炉运转层以下封闭体积 154020m3。

其中：建筑工程费 17809 124285

万元,设备购置费 74763

万元,安装工程费 21699

万元,材差 6663 万元

120934

C、亚临界褐煤（风扇磨）

其中：建筑工程费 17078

133591

万元,设备购置费 73876

万元,安装工程费 24828

万元,材差 18553 万元

134335

亚临界，褐煤炉，2008t/h，2 台

风扇磨出力：104t/h，16 台；

送风机，动叶可调轴流式

Q=1260000m3/h，4 台；

引风机，静叶可调轴流式

Q=2320200m3/h，4 台

双室五电场静电除尘器， 4 台

烟风煤管道

主汽管道（ P91 ），再热

热段（ P22/P91 ），再热

冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

D、超临界无烟煤

其中：建筑工程费 14310 万元,设备购置费 87735 万元,安装工程费 24405 万元,材差 7530

万元

汽机纵向，机头朝向扩建端，主厂房为钢筋混凝土结构，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 13m，炉前跨度

9m，厂房为不等柱距（10m、12m），2 机总长 177.5m，C排至烟囱距离 167.8m，运转层标高 13.7m；主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积

184401m3、除氧间体积

57589m3、煤仓间体积

114972m3、炉前封闭体积

11837m3、锅炉运转层以下封闭体积 92094m3。

超临界，W 火焰炉，1950t/h，2 台

采用双进双出钢球磨煤机，BBD4062 型，12 台；

送风机：动叶可调轴流式，Q＝256m3/s，4 台；

引风机：动叶可调轴流式 Q＝504m3/s，4 台；

一次风机：动叶可调轴流式，Q＝95m3/s ，4 台；

电除尘器：双室五电场，4 台；

烟风煤管道

主汽管道（ P91 ），再热

热段（ P22/P91 ），再热

冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

E、亚临界烟煤

其中：建筑工程费 13090 万元,设备购置费 56879 万元,安装工程费 20068 万元,材差 6228

万元

其中：建筑工程费 14310

万元,设备购置费 82700

万元,安装工程费 24405

万元,材差 7387 万元

128802

133980

87735

其中：建筑工程费 13090 96265

万元,设备购置费 53858

万元,安装工程费 20068

万元,材差 6191 万元

93207 汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 12m（柱中心线间距），炉前通道 6.3m,柱距

10m，厂房长 171.5m，汽机运转层标高 13.7m。主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积181079m3,除氧间体积

49999m3,煤仓间体积

112315m3,炉前封闭体积

14467m3，锅炉运转层以下封闭体积 61087m3。

亚临界，烟煤炉，2008t/h，2 台

中速磨煤机 HP983 型，12 台

送风机：动叶可调轴流式，236.28m3/s，4 台

引风机：静叶可调轴流式，547.5m3/s，4 台

一次风机：动叶可调轴流式，104.8m3/s，4 台

双室四电场静电除尘器，4 台

烟风煤管道

主汽管道（ P91 ），再热

热段（ P22/P91 ），再热

冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

F、超超临界烟煤

其中：建筑工程费 11571 万元,设备购置费 95079 万元,安装工程费 22359 万元,材差

12936 万元

汽机纵向，机头朝向扩建端，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨距9m，煤仓间跨度 12 m（柱中心线间距），炉前通道 6m，汽机房柱距 10 m，厂房总长度

151.5m，运转层标高 15m，轨顶标高 27.315m ，主厂房

混凝土结构，汽机房

厂房体积162397m3、除氧间体积 43100 m3、煤仓间体积

97020 m3、炉前封闭体积

14535m3；锅炉运转层以下封闭体积 99760 m3。主厂房体积

416812 m3

超超临界，烟煤炉，1795t/h，2

台

中速磨煤机：MPS225G 型，47t/h， 650kW，12 台

送风机：动叶可调轴流式

Q=153m3/s，4380Pa，1600kW，4台

其中：建筑工程费 11571

万元,设备购置费 90044

万元,安装工程费 22359

万元,材差 12794 万元

141945 136768

引风机：静叶可调轴流式

Q=446m3/s，5440Pa，4400kW，4台

一次风机：动叶可调轴流式

Q=99m3/s，17735Pa，3100kW，4台

双室四电场， 4 台

烟风煤管道

主汽管道（P92），再热热段（P92），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4）

2、机型

汽轮发电机辅热机范围

汽轮发电机本体、助设备、旁路系统、除氧给水系统、汽机其他辅机，排汽装置（如果有），中低压汽水管道（不含主厂房内循环水管道）和相关保温（包括汽轮发电机组本体保温和中低压汽水管道保温,不包括高压管道）

A、超临界纯凝机组

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 48914 万元,安装工程费4447 万元,材差 988 万元

超临界汽轮机，600MW，24.2/566/566 型，2 台

2×50％汽动给水泵+1×30%电动启动/备用给水泵

凝结水泵:2×100%

8 级回热系统

3×50％容量的真空泵

B、亚临界纯凝机组

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 45281 万元,安装工程费4420 万元,材差 1001 万元

亚临界汽轮机，600MW，16.7/538/538，2 台

2×50％汽动给水泵+1×30%电动启动/备用给水泵

凝结水泵:2×100%

8 级回热系统

3×50％容量的真空泵

C、超超临界纯凝机组

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 52978 万元,安装工程费4492 万元,材差 1010 万元

超超临界汽轮机，600MW，25/600/600 型，两缸两排汽，2

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 48139 万元,安装工程费4447 万元,材差 1558 万元

54349 54144

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 44733万元,安装工程费4420 万元,材差 1570 万元

50702

50723

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 52426万元,安装工程费4492 万元,材差 1580 万元

58480

58498

台

2×50％汽动给水泵+1×30%启动/备用电动给水泵

凝结水泵：2×100%

8 级回热系统

机械真空泵：3×50％容量

D、亚临界空冷机组

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 41304 万元,安装工程费3861 万元,材差 782 万元

亚临界汽轮机，直接空冷，600MW，16.7/538/538，2 台

3×50％容量电动调速给水泵

凝结水泵：2×100%

7 级回热系统

机械真空泵：出力 117 ㎏/h，3

台。

E、超临界空冷机组

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 47336 万元,安装工程费3883 万元,材差 758 万元

超临界汽轮机，直接空冷，600MW，24.2/566/566，2 台

3×35％容量电动调速给水泵

凝结水泵：2×100%

7 级回热系统

机械真空泵：出力 117 ㎏/h，3

台

3、锅炉封闭情况

A、露天

B、紧身封闭

A、一台真空清扫车

B、2 台固定式真空吸尘装置

金属保温墙板。自然进风，屋顶通风器排风。

75HP，风量 3000m3/h ，真空度 51kPa，两台炉各平台的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道

75HP，风量 2750m3/h，真空度

61kPa，灰斗容量 3m3，两台炉各平台的吸尘管道以及煤仓间的吸尘管道

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 40926 万元,安装工程费3861 万元,材差 1266 万元

45947

46053

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 44451 万元,安装工程费3886 万元,材差 1242万元

49851

49579

1168

1169

191

180

4、锅炉真空清扫系统

191

180

5、主厂房结构

A、钢筋混凝土结构

B、钢结构

其中：建筑工程费 3717 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 941 万元

其中：建筑工程费 6032 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 1165 万元

其中：建筑工程费 3717

4658

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差

598 万元

其中：建筑工程费 6032

7197

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差

4315

6578 546 万元

6、烟囱

A、钢筋混凝土

外筒、耐硫酸露点腐蚀钢板单内筒套筒式结构烟囱，内筒内喷涂烟囱专用防腐涂料

B、钢筋混凝土外筒钛钢复合板钢单套筒烟囱

其中：建筑工程费 3071 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 389 万元

210m/ф9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土结构外筒壁 4800m3,

Q235 钢内筒 780t，内筒防腐涂料 6240m2。

对应于脱硫系统不设置 GGH

装置机组

其中：建筑工程费 3945 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 394 万元

210m/ф9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土结构外筒壁 4850m3,钛钢复合板内筒 780t。

对应于脱硫系统不设置 GGH

装置机组

其中：建筑工程费 3197 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 389 万元

210m/ф9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土结构外筒壁 4800m3, 耐

硫酸露点腐蚀钢板内筒 780t，内筒贴硼硅泡沫玻璃砖

6240m2。

对应于脱硫系统不设置 GGH

装置机组

其中：建筑工程费 3411 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 389 万元

210m/ф9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土结构外筒壁 4800m3,

20mm 厚玻璃钢内筒 6240m2。

对应于脱硫系统不设置 GGH

装置机组

其中：建筑工程费 3071

3460

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差266万元

3337

4214

其中：建筑工程费 3945

万元,设备购置费 0 万元,4339

安装工程费 0万元,材差

269 万元

其中：建筑工程费 3197

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差

266 万元

3463

C、钢筋混凝土

外筒、耐硫酸露点腐蚀钢板单内筒套筒式结构烟囱，内筒内粘贴硼硅泡沫玻璃砖

3586

3677

D、钢筋混凝土

外筒、玻璃钢单内筒套筒式结构烟囱

其中：建筑工程费 3411

万元,设备购置费 0 万元,3801

安装工程费 0万元,材差

266 万元

其中：建筑工程费 1778

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差266 万元

2044

E、钢筋其中：建筑工程费 1778 万元,混凝土

设备购置费 0 万元,安装工程外筒、密费 0万元,材差 389 万元

实型整体2168 浇筑料单内筒套筒式结构烟囱

210m/ф9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土结构外筒壁 4800m3,

200mm 厚密实型整体浇筑料

6240m2。

对应于脱硫系统不设置 GGH

装置机组

其中：建筑工程费 1730 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差 412 万元

210m/Φ9.5m

钢筋混凝土基础 2800m3，钢筋混凝土外筒壁 4850m3, 内筒为耐酸胶泥砌筑耐酸砖

1422m3。

对应于脱硫系统设置 GGH 装置机组

2010

F、钢筋混凝土单耐酸砖套筒烟囱

其中：建筑工程费 1730

2142

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费 0万元,材差

280 万元

14507

7、主厂房框架

A、双框架

其中：建筑工程费 8156 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费4897 万元,材差 1000 万元

双框架汽机房除氧间模块（注：除氧间与煤仓间之间的土建结构部分全部计入模块）

汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨度 9m，柱距 10m，厂房长 171.5m，汽机运转层标高 13.7m。主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积

181079m3,除氧间体积

49999m3,集控楼 21479m3

B、单框架

其中：建筑工程费 5583 万元,设备购置费 0 万元,安装工程费4544 万元,材差 993 万元

单框架汽机房模块（注：A~B

排，包括 B 轴）

汽机房纵向布置，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 35m，柱距 10m 和 9m，A 排长

148.2m，B 排长 168.2m．汽机运转层标高 14.2m。汽机房：平面面积 5749 m2 V=187416m3。

8、主厂房布置

A、前煤其中：建筑工程费 13593 万元,设备购置费 7358 万元,安装工仓

程费 21135 万元,材差 12808

万元

其中：建筑工程费 8156

14053

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费4897 万元,材差 1454 万元

其中：建筑工程费 5583

万元,设备购置费 0 万元,安装工程费4544 万元,材差 1447 万元

11120 11574

其中：建筑工程费 13593

54894

万元,设备购置费 6971

万元,安装工程费 21135

万元,材差 10809 万元

52508 包括烟风煤管道，汽水管道和相关保温（包括烟风煤管道保温、汽水管道保温）

包括发电机引出线,主控制室,单元控制室,直流系统,主厂房厂用电,事故保安电源装置,不停电电源装置,主厂房内电力电缆及控制电缆

汽机纵向，机头朝向固定端，主厂房钢筋混凝土结构，汽机房跨度 30.6m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 12m（柱中心线间距），炉前通道 6.5m,柱距

10m，厂房长 171.5m，汽机运转层标高 13.7m。汽机房厂房体积 181079m3,除氧间体积49999m3,煤仓间体积

112315m3,炉前封闭体积

14467m3，锅炉运转层以下封闭体积 61087m3。

烟风煤管道（3695 吨）

主汽管道（P91），再热热段（P91），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4），（1711

吨）

煤仓层皮带 B=1400mm，171.5

米

热工控制系统

B、侧煤仓

其中：建筑工程费 12492 万元,设备购置费 7049 万元,安装工程费 19948 万元,材差 11895

万元

包括烟风煤管道，汽水管道和相关保温（包括烟风煤管道保温、汽水管道保温）

包括发电机引出线,主控制室,单元控制室,直流系统,主厂房厂用电,事故保安电源装置,不停电电源装置,主厂房内电力电缆及控制电缆汽机纵向，机头朝向固定端。主厂房布置采用侧煤仓形式，按汽机房、除氧间、锅炉房顺序排列，煤仓间布置于两炉之间的炉侧。汽机房跨度 29m，除氧间跨度 10m，煤仓间跨度16m（柱中心线间距），炉前通道 8m，柱距 10m，厂房长

169.5m，汽机运转层标高

13.7m。主厂房钢筋混凝土结构，汽机房厂房体积 165161m3，除氧间体积48587m3，煤仓间体积

其中：建筑工程费 12492

万元,设备购置费 6832

万元,安装工程费 19955

万元,材差 9860 万元

51384

49139

66318m3，炉前封闭体积

37154m3，集控楼 3395m3。锅炉运转层以下封闭体积

74137m3。主厂房体积

394752m3。

烟风煤管道（3695 吨）

主汽管道（P91），再热热段（P91），再热冷段（A672B70CL32），主给水管道（15NiCuMoNb5-6-4），（1608

吨）

煤仓层皮带 B=1400mm，171.5m

热工控制系统

二

燃料供应系统

厂内输煤各模块的设计范围从卸煤点受卸设施起至主厂房原煤仓（不含 1

原煤仓，含原煤仓料位信号）配煤点止，包括全部的工艺设备（含暖通、水工）、建（构）筑物（煤仓间和煤仓间端部转运站除外）和辅助生产设施。电控设备、煤泥沉淀池、煤水净化系统、输煤综合楼、推煤机库进入基本技术方案，不进入模块。

注

A、全部铁路敞车运煤进厂

其中：建筑工程费 5082 万元,设备购置费 7504 万元,安装工程费 691 万元,材差 0 万元

其中：建筑工程费 5082

13277

万元,设备购置费 7569

万元,安装工程费 691 万元,材差 0 万元

13342

B、全部不含铁路配线

单车翻车机及调车系统 2 套

2 重 2 空 1 走行

（二期 2×600MW 机组增设 1

套翻车机，1 重 1 空 1 走行）

带式给煤机 Q=350～860t/h，4

台

动态轨道衡 1 台，火车取样机

2 台

煤场容量 2×600MW 机组 15

天耗煤量。

斗轮堆取料机 1500/1500t/h，臂长 35m，折返式，2 台。

推煤机 3 台，装载机 2 台。

（二期煤场延长）

运煤胶带机 B=1400mm，

V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路；胶带机总长 L=2300m

滚轴筛 Q=1500t/h，2 台；

环式碎煤机 Q=1000t/h，2 台

其中：建筑工程费 6136 万元,其中：建筑工程费 6136

15553

15602 铁路底开车运煤进厂

设备购置费 8703 万元,安装工程费 714 万元,材差 0 万元

与 A 模块的差别在于卸煤设施、煤场容量。不含铁路配线（由主体设计院总图专业考虑）

双线 12 车位底开车卸煤沟，有效长 185m

底开车 100 辆

（卸煤沟二期不再扩建）

叶轮给煤机 Q=350～1000t/h，4

台

动态轨道衡 1 台，火车取样机

1 台

煤场容量 2×600MW 机组 10

天耗煤量。

斗轮堆取料机 1500/1500t/h，臂长 35m，折返式，2 台。

推煤机 2 台，装载机 1 台。

（二期煤场延长）

运煤胶带机 B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路；胶带机总长 L=2350m

滚轴筛 Q=1500t/h，2 台；

环式碎煤机 Q=1000t/h，2 台

其中：建筑工程费 7265 万元,设备购置费 5507 万元,安装工程费 665 万元,材差 0 万元

万元,设备购置费 8703

万元,安装工程费 714 万元,材差 0 万元

C、全部汽车运煤进厂

13503

其中：建筑工程费 7265

13437

万元,设备购置费 5573

万元,安装工程费 665 万元,材差 0 万元

D、全部一期全部汽车运煤进厂，二期应

考虑其他方式运煤进厂的可能性。与 A 模块的差别在于卸煤设施、煤场容量。不含厂内外运煤道路。(由主体设计院总图专业考虑)

20 车位汽车卸煤沟，有效长

120m

叶轮给煤机 Q=350～1000t/h，4

台

50t 汽车衡 7 台，汽车取制样

机 4 台

煤场容量 2×600MW 机组 10

天耗煤量。

斗轮堆取料机 1500/1500t/h，臂长 35m，折返式，2 台。

推煤机 2 台，装载机 1 台。

运煤胶带机 B=1400mm，

V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路；胶带机总长 L=2300m

滚轴筛 Q=1500t/h，2 台；

环式碎煤机 Q=1000t/h，2 台

其中：建筑工程费 5149 万元,其中：建筑工程费 5149

23783

设备购置费 17310 万元,安装万元,设备购置费 17170

23643 海运来

煤，3.5

万吨级或 5 万吨级泊位码头

三

除灰系统

工程费 1324 万元,材差 0 万万元,安装工程费 1324

元万元,材差 0 万元

与 A 模块的差别在于卸煤设

施、煤场容量、斗轮机形式、卸煤系统的出力。

桥式抓斗卸船机 Q=1500t/h 2

台

清仓机 5 台

胶带机中部取样机

B=1800mm，1 台

煤场容量 2×600MW 机组 20

天耗煤量。

斗轮堆取料机 3600/1500t/h，臂长 35m，通过式，2 台。

推煤机 3 台，装载机 2 台。

（二期 2×600MW 机组增设 1

台斗轮机）

卸煤胶带机 B=1800mm，

V=3.5m/s，Q=3600t/h，单路，码头和引桥胶带机露天布置；胶带机总长 L=1700m（此长度包括码头及引桥胶带机）

上煤胶带机 B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h，双路，胶带机总长 L=1200m

滚轴筛 Q=1500t/h，2 台；环式

碎煤机 Q=1000t/h，2 台

1、厂内除灰

A、干灰集中至灰库

其中：建筑工程费 888 万元,设备购置费 1558 万元,安装工程费 689 万元,材差 0 万元

正压气力除灰系统（灰斗法兰至灰库顶部设备、除灰控制系统），单台炉气力除灰系统出力

110t/h，输送距离 500m，双室四电场电除尘器

输送空压机，43m3/min，6 台

灰库 D=15m，V（有效）=3000m3，3 座

气力除灰管道，6 根 DN250，4

根 DN150

湿式搅拌机 200t/h，6 台

干灰散装机 100t/h，3 台

B、干灰集中至

灰库，高其中：建筑工程费 747 万元,设备购置费 2252 万元,安装工程费 807 万元,材差 0 万元

正压气力除灰系统（灰斗法兰至灰库顶部设备、除灰控制系统），单台炉气力除灰系统出力

其中：建筑工程费 888 万元,设备购置费 1558 万元,安装工程费 689 万元,材差 0 万元

3135 3135

其中：建筑工程费 747 万元,设备购置费 2252 万元,安装工程费 807 万元,材差 0 万元

3806

浓度水力输送

A、机械除渣直接至渣仓，110t/h，输送距离 500m，双室四电场电除尘器

输送空压机，43m3/min，6 台

灰库 D=12m，V（有效）=1800m3，3 座

气力除灰管道，6 根 DN250，4

根 DN150

干灰制浆设备 80t/h，6 台

干灰散装机 100t/h，3 台

柱塞泵 Q=130m3/h，8 台

喂料泵 Q=130m3/h，8 台

厂内除灰管 3 根 DN250，300m（泵房外 1m）

2、厂内除渣

其中：建筑工程费 51 万元,设备购置费 1267 万元,安装工程费65 万元,材差 0 万元

刮板捞渣机直接至渣仓的除渣系统（含控制系统）

刮板捞渣机，长度 65m，出力

15～60t/h，2 台

渣仓（露天）200m3，4 台

高效浓缩机 Φ10m，2 台

溢流水泵 180m3/h，4 台

回水泵 180m3/h，4 台

电瓶叉车 2.5t，3 台

B、水力除渣至脱水仓,电瓶叉车运其中：建筑工程费 339 万元,设备购置费 1366 万元,安装工程费 652 万元,材差 0 万元

其中：建筑工程费 51 万元,设备购置费 1267 万元,安装工程费65 万元,材差 0 万元

1383

电瓶叉车运输石子煤

其中：建筑工程费 339 万元,设备购置费 1366 万元,安装工程费 653 万元,材差 0 万元

2357

2358

刮板捞渣机＋水力除渣至脱水输石子煤

仓的除渣系统（含控制系统）

刮板捞渣机，长度～35m，出力

15～60t/h，2 台

碎渣机 2 台，60t/h

渣浆泵 280m3/h，4 台

回水泵 260m3/h，4 台

高效浓缩机 Φ12m，2 台

脱水仓 Φ10m，4 台

厂内输渣管（钢管）4 根

DN250，800m

电瓶叉车 2.5t，3 台

C、风冷式排渣机，斗式其中：建筑工程费 150 万元,设备购置费 1635 万元,安装工程费 42 万元,材差 0 万元

风冷式排渣机＋斗式提升机输送系统（含控制系统）

其中：建筑工程费 150 万元,设备购置费 1796 万元,安装工程费 42 万元,材差 0 万元

1827

1988

提升机输送至渣仓,电瓶叉车运输石子煤

风冷式排渣机（含渣井、关断门），宽度 1400mm，连续出力10t/h，最大出力 20t/h，排渣温度 150℃以下，2 台

碎渣机 30t/h，2 台

斗式提升机 30t/h，2 台

渣仓（露天）300m3，2 台

装车机 100t/h，4 台

电瓶叉车 2.5t，3 台

其中：建筑工程费 194 万元,设备购置费 2230 万元,安装工程费 95 万元,材差 0 万元

2358

D、风冷式排渣机，负压其中：建筑工程费 194 万元,设备购置费 2069 万元,安装工程费 95 万元,材差 0 万元

风冷式输渣机＋负压气力输送系统（含控制系统）

风冷式排渣机（含渣井、关断门），宽度 1400mm，连续出力10t/h，最大出力 20t/h，排渣温度 150℃以下，2 台

一级碎渣机 30t/h，2 台

缓冲仓 15m3，2 台

二级碎渣机 40t/h，2 台

负压气力集中系统（含渣仓顶部除尘器、真空释放阀等），出力

25t/h，输送距离 170m，输送管道 4 根 DN300

负压风机 91m3/min、-49kPa，4

台

渣仓（露天）300m3，2 台

装车机 100t/h，4 台

电瓶叉车 2.5t，3 台

2519

气力输送至渣仓,电瓶叉车运输石子煤

1508

3、厂外除灰

A、汽车运灰渣

其中：建筑工程费 602 万元,设备购置费 906 万元,安装工程费0 万元,材差 0 万元

运灰公路 5km，三级标准，每

1km 设 25m 缓冲带（宽

12m），全封闭，占地 60 亩；17t 自卸汽车，20 辆，2 个车位检修车库 150m2

B、高浓度水力

除灰、汽其中：建筑工程费 955 万元,设备购置费 272 万元,安装工程费2719 万元,材差 0 万元

除灰管 3 根 DN250，10km，灰水回水管 1 根 Φ325，10km；17t 自卸汽车，6 辆，检修车库 150m2

其中：建筑工程费 602 万1508

元,设备购置费 906 万元,安装工程费0 万元,材差

0 万元

车运渣

其中：建筑工程费 955 万元,设备购置费 272 万元,安装工程费2719 万元,材差 0 万元

3946 3946

四

水处理系统

1、锅炉补给水处理系统

A、有反渗透系统

其中：建筑工程费 0 万其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 998 万元,购置费 998 万元,安装工程费

安装工程费 856万元,材856万元,材差 0 万元

差 0 万元

2×60t/h 超滤、反渗透加

2×100～120t/h 一级除盐加混床系统，含酸碱系统、中和池及除盐水箱等。

其中：建筑工程费 0 万其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 719 万元,购置费 719 万元,安装工程费

安装工程费 457万元,材457万元,材差 0 万元

差 0 万元

过滤加一级除盐加混床系统，净

出力为 100～120t/h,含酸碱系统,废水泵及除盐水箱等。

1854

B、无反渗透系统

1176

2、循环水稳定处理系统

A、加药处理

其中：建筑工程费 0 万84

其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 74 万元,购置费 74 万元,安装工程费

安装工程费 10万元,材差

10万元,材差 0 万元

0 万元

加酸加稳定处理

其中：建筑工程费 0 万1090

其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 805 万元,购置费 805 万元,安装工程费

安装工程费 285万元,材285万元,材差 0 万元

差 0 万元

过滤加双流弱酸离子交换器方

案,处理水量 1600t/h。

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1239 万元,安装工程费195 万元,材差 0 万元

1444

B、弱酸处理

1090

A、前置除铁过滤器加高速

1434

3、凝结水精处理

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1249 万元,安装工程费195 万元,材差 0 万元

2×50%前置除铁装置加

3×50%高速混床系统，2 机合用

1 套再生系统。含树脂、阀门、电气控制。既可用于超临界湿冷机组，也可用于超临界空冷机组。

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1683 万元,安装工程费170 万元,材差 0 万元

3×50%粉末树脂覆盖过滤器加

2×50%高速混床系统，2 机合用1 套再生系统。适用于空冷超临界机组。含树脂、阀门、电气控制。

混床系统

B、粉末树脂覆盖过滤器加高速混床系统

其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1672 万元,安装工程费170 万元,材差 0 万元

1853 1842

C、粉末树脂覆盖过滤系统

其中：建筑工程费 0 万其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 806 万元,购置费 856 万元,安装工程费

安装工程费 136万元,材136万元,材差 0 万元

差 0 万元

992 941 按 3×50%的容量配置设备，一机一套铺膜系统，进口滤元、进口自动阀门及中压阀门，含一年树脂粉用量。适用于亚临界空冷机组。

4、电厂循环水加氯系统

A、电解食盐制氯

B、电解海水制氯

其中：建筑工程费 0 万135

其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 123 万元,购置费 123 万元,安装工程费

安装工程费 12万元,材差

12万元,材差 0 万元

0 万元

设备容量为 2×10kg/h，含电气

控制。

其中：建筑工程费 0 万615

其中：建筑工程费 0 万元,设备元,设备购置费 584 万元,购置费 584 万元,安装工程费

安装工程费 31万元,材差

31万元,材差 0 万元

0 万元

设备容量为 2×90 kg/h，设计界

限：电解制氯间墙中心线外 1米处，含工艺设备及管道、阀门，制氯间内的电气及控制设备等

135

615

5、城市污水深度处理系统（中水处理）

A、无中水处理

B、石灰凝聚、澄清、过滤处理（无除气装置，无曝气生物滤池）

其中：建筑工程费 2075 万元,设备购置费 2266 万元,安装工程费 331 万元,材差 0 万元

处理水量：2500t/h~3000t/h

设计界限：污水深度处理站界区中心线 1 米处，包括加消石

灰、加凝聚剂、加氯、加硫酸 pH

调整系统，以及污泥浓缩池、脱水机，无除气装置及生物滤池。澄清池不封闭。

处理后做循环水补充水及全厂工业用水、锅炉补给水水源

污水处理厂至电厂管道投资另计

其中：建筑工程费 369 万元,设备购置费 1611 万元,安装工程费 88 万元,材差 0 万元

C、前置处理水量：800t/h，过滤膜采用处理加微压力式微滤膜。

滤或超滤

处理后仍需软化或除盐才能做循环水补充水及全厂工业用水、锅炉补给水水源

污水处理厂至电厂管道投资另计

6、海水淡化装置

A、无

4672

其中：建筑工程费 2075

万元,设备购置费 2266

4672

万元,安装工程费 331 万元,材差 0 万元

其中：建筑工程费 369 万元,设备购置费 1611 万元,安装工程费 88 万元,材差 0 万元

2068

0 B、低温多效蒸发方案

C、反渗透方案

其中：建筑工程费 703 万其中：建筑工程费 703 万元,元,设备购置费 16976 万设备购置费 16976 万元,安装元,安装工程费 425 万元,工程费 425 万元,材差 0 万元

材差 0 万元

按 20000t/d 设计，不包括海水

预处理，产水作为全厂工业用水、生活用水及锅炉补给水水源等。以黄骅电厂为依托工程。

其中：建筑工程费 174 万元,

设备购置费 8036 万元,安装工程费 225 万元,材差 0 万元

按 20000t/d 设计，不包括海水

预处理，产水作为全厂工业用水、锅炉补给水水源等。以玉环电厂为依托工程。

18104 18104

8435 8435

五

供水系统

其中：建筑工程费 11006 万元,设备购置费 2348 万元,安装工程费 10643 万元,材差 0 万元

扩大单元制，压力水管 2×

DN3000，焊接钢管，管线总长L=2000m

8000m2 逆流式自然通风冷却塔 2 座, 考虑防冻措施

循环水泵 4 台（立式斜流泵）；集中循环水泵房 1 座，进水间A、二次和泵房全封闭，下部结构

循环：取28×24×11m （长×宽×深），地上用地表水

结构 15×46×18.4m （长×宽×高）

补充水管 2×DN900，焊接钢管，管道单线长度 L=15km

补给水泵 3 台，补给水泵房 1

座，下部结构20.9×19.0×20.48m（长×宽×深）

地表水净化站在厂内布置，处理容量 3×1200m3/h，采用二级处理工艺：斜管/板混凝沉淀+过滤（部分）

B、直流供水：河( 湖 )

其中：建筑工程费 11664 万元,设备购置费 2559 万元,安装工程费 753 万元,材差 0 万元

取水头,8 根垂直立管

引水隧道，1×DN4800×1000m,盾构施工

循环水泵房 1

座,30.1×33.4×19m,沉井，循环水泵 4 台

压力水管,2×DN3000×1200m,预应力混凝土管

其中：建筑工程费 11006

23997

万元,设备购置费 2436

万元,安装工程费 10643

万元,材差 0 万元

24085

心取水注 2

其中：建筑工程费 11664

万元,设备购置费 2647

14976

万元,安装工程费 753 万元,材差 0 万元

15064

虹吸井 2 座，10×36 深 7m

双孔钢筋混凝土排水沟,2×3.5×3.5×1000m

排水连接井，15×25m,深

16.5m，沉井

排水隧道 1×DN4850×250m,盾构施工

排水口,8 根垂直立管

海水直流系统时：淡水取水泵房一座, 补给水泵 3 台，土建按4

台一次建成。补给水管

2×DN450×15km，地表水净化站在厂内布置，海水直流系统时处理容量 3×250m3/h，处理工艺同A

淡水直流系统时：处理容量

3×400m3/h，处理工艺同 A

其中：建筑工程费 11610 万元,设备购置费 2167 万元,安装工程费 1359 万元,材差 0 万元

港池直接取水。循环水泵 4 台（立式斜流泵）；循环水泵房下部结构 27.90×39.25×15m, 地下连续墙施工。

扩大单元制，压力水管,

C、直流2×DN3000×1200m 预应力钢筒供水：河混凝土管

( 湖 )

虹吸井：16×12m，深 7.5m

岸边敞开双孔钢筋混凝土排水式取水 3

沟,2×3.5×3.5×1000m

排水连接井:11×5×7m

排水管道 2×DN3600×200m,顶管

敞开式排水口：陡槽、消力池、导流堤、海漫,消力池由 12.50m

渐扩至 46m,L=35m,海漫

L=48m

补充水系统同 B

D、直接其中：建筑工程费 7737 万元,设备购置费 29617 万元,安装空冷

工程费 8804 万元,材差 0 万元

机械通风直接空冷，每机排汽主管管径为 2×Ф6m，空冷凝汽器为单排管，每机空冷凝汽器面积

1648476m2（1 台机组翅片总面积）

每机设变频调速低噪声风机 56

台，直径 9.15m，额定功率132kW

2 台机组空冷平台尺寸

注

15224

其中：建筑工程费 11610

15136

万元,设备购置费 2255

万元,安装工程费 1359

万元,材差 0 万元

46158

其中：建筑工程费 7737

46158

万元,设备购置费 29617

万元,安装工程费 8804

万元,材差 0 万元

E、间接空冷

184.8m×81.4m，平台高度 40

m，（钢筋混凝土空心管柱、钢结构平台）

扩大单元制，压力钢管

2×DN900

辅机冷却水配 3×35%机力塔，

尺寸 3×15m×15m

辅机循环水泵 3 台，辅机循环

水泵房，24m×12m（地上高

6.5m、地下深 3.8m）。

地表水，2×DN500×15km 补给

水管，升压泵房 1 座，补给水泵 3 台，土建按 4 台一次建成，14m×9m（地上高 6.5m、地下深 9.6m）。

地表水净化站在厂内布置，处理

容量 3x350m3/h，处理工艺同A，（若以中水作为辅机循环水的补充水源，地表水处理容量适当减少）

① 高压厂用电电压采

用 10kV 一级时，每台

机组设 1 台63/35-35MVA

高压厂用工作分裂变和 1 台

35MVA 高压厂用公用脱硫双卷变，2 台机组设 1 台70/40-40MVA 有载调压高压厂用起动／备用分裂变；②高压厂用电电压采用 10kV、6kV 二级电压时，每台机组设 2 台

50/25/27MVA 三卷高压厂用变压器，2 台机组设 2 台同容量有载调压三卷高压厂用起动／备用变压器。每台机组设 400V

空冷 PC 4 段，由 6 台空冷低压变压器（4 台运行 2 台备用）供电。高压开关柜短路电流分断能力为 40kA。空冷风机采用变频调速。增加空冷系统380V 低压电力电缆约 80km，控制电缆约 20km。

每台机组增加：DCS 约 1600

点；计算机和控制电缆 40km；变送器 25 台；风速仪 5 台；风向仪 5 台；过程开关 10 个；热阻 60 只等工程量。

补充水系统建筑同 B

空冷平台高 40m，薄壁空心钢

筋混凝土柱、直径 3.8m，空间钢桁架平台

其中：建筑工程费 12268 万元,其中：建筑工程费 12268

56353

设备购置费 29734 万元,安装万元,设备购置费 29734

工程费 14351 万元,材差 0 万万元,安装工程费 14351

56353

六

电气系统

1、升压站

A、500kV屋外配电装置

元万元,材差 0 万元

表凝式

间接空冷冷却塔从结构形式上

分为三部分，基础部分、进风

口支撑部分、通风部分，均为现浇钢筋砼结构；塔高 150m;出口直径 84.536m,进风口直径

120.156m；冷却面积：11068m2

其中基础部分包括：环基、X 支

柱支墩、冷却设备平台基础支撑墙、冷却设备平台基础；进风口支撑部分采用 X 支柱支撑；通风部分为双曲线型薄壳塔筒结构；

每台空冷汽轮机配置一座空冷

塔，被加热后的冷却水通过 3台循环水泵经 DN3000 的循环水管送入空冷塔的散热器中，冷却后的水通过 DN3000 的循环水管返回凝汽器。

空冷散热器采用引进制造技术

生产的椭圆翅片管，双流程布置形式，管束长 15m，宽 3.0m，每座空冷塔内布置散热器冷却三角数 292 个

空冷塔内冷却三角共分 12 个

冷却段，可分段运行，每一段均设有独立的进排水阀门和放空阀

塔内设置两个高位膨胀水箱，设

置容积为 1300m3 的地下贮水箱两个，与空冷散热器的放空管道连接

辅机冷却水 2 台机组配 3 格

机力塔和 1 座辅机循环水泵房，机力塔性能参数：3×3000m3/h，尺寸 3×15.8

m×15.8 m，泵房尺寸 36m×9m

厂区内循环水管道 3040*16，

1.9km；

厂区内补给水管道 Φ273*6，

1km

补给水系统同模块 D

其中：建筑工程费 661 万元,设备购置费 2455 万元,安装工程费 652 万元,材差 0 万元

3/2 接线，2 回出线，2 个完整串，1 个不完整串，共 7 个断路器

其中：建筑工程费 661 万元,设备购置费 2420 万元,安装工程费 652 万元,材差 0 万元

3768 3733

B、500kV屋内

GIS配电装置

其中：建筑工程费 1027 万元,设备购置费 5665 万元,安装工程费 168 万元,材差 0 万元

3/2 接线，2 回出线，2 个完整串，高压起/备变通过 500kV 断路器直接接至其中 1 条母线，共 7 个断路器

其中：建筑工程费 609 万元,设备购置费 1924 万元,安装工程费 202 万元,材差 0 万元

3/2 接线，4 回出线，3 个完整串，1 个不完整串，共 10 个断路器

其中：建筑工程费 1027

6860

万元,设备购置费 4608

万元,安装工程费 168 万元,材差 0 万元

5803

C、330kV屋外中型配电装置

其中：建筑工程费 609 万元,设备购置费 1924 万元,安装工程费 202 万元,材差 0 万元

2735 2735

D、220KV模块

其中：建筑工程费 344 万元,设备购置费 629 万元,安装工程费55 万元,材差

0 万元

1028

其中：建筑工程费 344 万元,设备购置费 629 万元,安装工程费55 万元,材差 0 万元

3 回出线，2 回进线，母联断路器，起备电源引接间隔，双母线接线，共 7 个断路器

1028

E、750KV模块

7528

其中：建筑工程费 1476 万元,设备购置费 5625 万元,安装工程费 528 万元,材差 0 万元

1 回出线，2 回进线，本期单母线接线，远期 2 串 1 个半接线，共 2 个断路器

其中：建筑工程费 1476

7629

万元,设备购置费 5524

万元,安装工程费 528 万元,材差 0 万元

2、系统二次

A 、电厂其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1616 万元,安装工程费500kV

217 万元,材差 0 万元

出线 2

系统保护及安全自动装置、调度回

自动化（远动、电能量采集、数据网、报价）、系统通信

B 、电厂其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1227 万元,安装工程费330kV

54 万元,材差 0 万元

出线 4

系统保护及安全自动装置、调度回

自动化（远动、电能量采集、数据网、报价）、系统通信

C 、电厂其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1425 万元,安装工程费220kV

164 万元,材差 0 万元

出线 3

系统保护及安全自动装置、调度回

自动化（远动、电能量采集、数据网、报价）、系统通信

D 、电厂其中：建筑工程费 0 万元,设备购置费 1645 万元,安装工程费750kV

135 万元,材差 0 万元

出线 1

系统保护及安全自动装置、调度

1833

1280

1589

1780

1280

1589

1780

回

七

自动化（远动、电能量采集、数据网、报价）、系统通信

热工控制系统

生产期MIS

A、小型主服务器达到平均 5000h 无故障，具有高速响应、高速数据交机

换和海量处理能力，保证信息系统不间断运行，采用小型机双机热备+磁盘阵列

中心交换机能实现不同层交换路径负载均衡、具有多个千兆光纤端口、支持冗余配置、支持三层交换、满足 VLAN 划分要求等

系统软件满足小型机服务器对操作系统以及数据库的要求，具有网络管理、数据备份、防病毒等功能，系统安全性高

应用软件满足电厂日常信息管理要求，具有生产管理、经营管理、设备管理、燃料管理、办公管理等功能，并具有信息集成功能，全部国产应用软件

主服务器具有中速响应、中速数B、微机保证信息系统不间服务器双据交换能力，断运行，采用微机双机热备

机

中心交换机支持三层交换、能实现不同层交换路径负载均衡、具有多个千兆光纤端口、支持冗余配置、满足 VLAN 划分要求等

系统软件功能同 A 模块

应用软件满足电厂对信息管理的较高要求，具有生产管理、经营管理、设备管理、燃料管理、办公管理等功能，并具有信息集成功能。在设备管理（含物资管理）方面的要求较高，并需要高层辅助决策时，采用引进设备管理、辅助决策支持软件

C、微机主服务器在应用较少的情况下，服务器单满足信息系统数据交换及响应时间，故障时可较快恢复，采用机

微机服务器单机

中心交换机支持三层交换、具有多个千兆光纤端口、满足VLAN

划分要求等

系统软件满足微机服务器对操作系统以及数据库的要求，具有网络管理、数据备份、防病毒等功能

应用软件满足电厂信息管理的基本要求，应用软件全部国产

750

850 850

400 400

D、小型机+ 辅助决策支持功能

主服务器达到平均 5000h 无故障，具有高速响应、高速数据交换和海量处理能力，保证信息系统不间断运行，采用小型机双机热备+磁盘阵列

中心交换机实现不同层交换路径负载均衡、具有多个千兆光纤端口、支持冗余配置、支持三层交换、满足 VLAN 划分要求等

系统软件满足小型机服务器对操作系统以及数据库的要求，具有网络管理、数据备份、防病毒等功能，系统安全性高

950 950

八

附属生产工程

1、暖通及启动锅炉

A、集中采暖区

其中：建筑工程费 2618 万元,设备购置费 535 万元,安装工程费 219 万元,材差 0 万元

有采暖系统，燃油，35t/h,

1.27MPa, 350℃，2 台

其中：建筑工程费 1578 万元,设备购置费 273 万元,安装工程费 114 万元,材差 0 万元

无采暖系统，燃油，35t/h,

1.27MPa, 350℃，1 台

其中：建筑工程费 52 万元,设备购置费 302 万元,安装工程费57 万元,材差 0 万元

2×10Nm3/h 水电解制氢、干燥装置，配贮氢罐 4 个；

B、外购氢气系统

其中：建筑工程费 2618

3372

万元,设备购置费 535 万元,安装工程费 219 万元,材差 0 万元

3372

A、制氢干燥储存系统

B、非集中采暖区

1965

411

2、氢气系统

其中：建筑工程费 52 万411

元,设备购置费 302 万元,安装工程费57 万元,材差

0 万元

168

九

其中：建筑工程费 81 万其中：建筑工程费 81 万元,设元,设备购置费 84 万元,备购置费 84 万元,安装工程费 168

安装工程费 3万元,材差

3万元,材差 0 万元

0 万元

设置集装氢瓶及实验室检测仪

表，不设在线监测仪表及大型贮氢罐、氢气干燥装置。

厂外铁路 12km，厂内铁路

4.5km

交通运输工程

A、铁路运输

13350

13350 ( 翻车机）

B、铁路运输（底开车）

C、汽车运输

厂外专用运煤公路 3km，三级标准，路面宽 7m，路基 8.5m

厂外铁路 12km，厂内 4km

13200

1232

14872

1232

14872

D、海运，码头平面 , 尺寸32m2, 码头预应力管

3.5 万 t

274×桩D=1200mm,L=40~50m, 透

级（结构水栈桥 , 尺寸

兼顾 5

1125×18.5m2, 引桥600×600

万吨级）

预应力方桩(不含码头设备)

地基处理

主厂房、烟囱、锅炉、汽机基础等采用 Φ600×110PHC 桩，桩A、长 46m，约 2200 根，集控楼、46mPHC电除尘、送风机支架、引风机支桩

架、烟道支架和输煤转运站等采用 PHC 桩，约 3000 根，辅助附属建筑物采用复合地基。

主厂房、烟囱、锅炉、汽机基础B、30mPHC等采用 Φ600×110PHC 桩，桩长 30m，约 2800 根，集控楼、桩

电除尘、送风机支架、引风机支架、烟道支架和输煤转运站等采用 Φ500×100PHC 桩，桩长22m～30m，约 3800 根。辅助附属建筑物采用复合地基。

主厂房、烟囱、锅炉、汽机基础等采用桩长 25m 的 Φ800 钢筋混凝土钻孔灌注桩约 2000

C、25m

根，集控楼、空冷平台、灰库、钢筋混凝送风机支架、引风机支架和输煤土钻孔灌转运站等采用桩长 25m 的注桩

Φ800 钢筋混凝土钻孔灌注桩约 2000 根。辅助附属建筑物采用复合地基。

D、沿海主厂房、烟囱、锅炉、汽机基础等采用 70m 钢桩约 2500 根，长钢桩

集控楼、电除尘、送风机支架、引风机支架、烟道支架和输煤转运站等采用 Φ500×100 和

Φ600×110PHC 桩，桩长

30m～40m，约 3800 根。辅助附属建筑物采用复合地基。

厂区及施工区土石方工程

A、平原100 万 m3

电厂

B、山区270 万 m3(土石比 6:4)

电厂

十

10013 10013

6277

9171

22699

十一

1750

6378

1750

6378 十二

C、吹沙250 万 m3

填海电厂

脱硫装置系统

1、湿法脱硫主体

A、湿法燃煤收到基含硫量 2％；

脱硫主

体（不

燃煤低位发热量 20000KJ/kg

脱硫效率 95％

喷淋吸收塔 2 座

事故浆液箱 1 座

氧化风机 4 台

循环泵 8 台

脱硫负荷由高压厂用工作母线引接，每台炉设低压脱硫变 2台，互为备用，交流事故保安负荷由机组保安电源统一供给，设

1 组 110V300Ah 直流蓄电池，单独设 1 套 20KVA 交流不停电电源（UPS）

主控制系统采用 2 套

FGD-DCS；工业闭路电视监视系统 1 套；每台机组烟气连续监测装置（烟气进、出口）2 套；火灾探测与报警系统 1 套；脱硫 pH 仪、浆液分析仪、电磁流量仪、物位仪、逻辑开关、电动/气动执行机构、变送器、热电偶、风量测量及一次检测元件等就地仪表 2 套。

不含地基处理

2、石灰石制备系统

A、石灰石制浆（湿磨）

粒径不大于 20mm 的石灰石块进厂

脱硫岛内设湿磨制浆车间，直接制备石灰石浆液

湿式球磨机 24t/h ，2 台

混凝土石灰石块仓，2 座，3 天储量

粒径不大于 30mm 的石灰石块进厂

中速磨机 24t/h ，2 台

混凝土制石灰石粉仓，1 座，3

天储量

混凝土石灰石块仓，2 座，3 天储量

另设 2 台 1000KVA 低压变，互为备用

成品石灰石粉进厂

3267

含GGH）

动调增压风机 2 台

13817

2600

B、石灰石制浆（干磨）

2351

681

C、石灰

厂内石灰石石粉制浆

混凝土石灰石粉仓，粉仓，1 座，3 天储量

3、石膏脱水系统

A、皮带真空皮带脱水机 42t/h，2 台

机脱水、B、皮带机脱水、石膏仓储放

C 、无脱水，石膏浆液外送

A、不单独处理

B、单独处理回用

混凝土石膏库房， 3 天容量

真空皮带脱水机 42t/h，2 台

混凝土石膏仓，2 座 , 2 天容量

石膏仓卸料装置，84 t/h，2 台

石膏输送管线 3km 抛弃点高差起伏不大，不考虑抛弃泵后的抛弃输送管投资

石膏库房

单点落料，行车整理

1583

2061

615

2061

615

4、脱硫废水处理系统

送入电厂主体工程统一处理

无石灰、有机硫或硫化钠加药系统及脱水机等设施。废水处理目标主要去除悬浮物。处理后废水用于干灰调湿、灰场喷洒或煤场。处理水量 20t/h。含电气控制。

达到《污水综合排放标准》中的含脱水装置及电气控制。

脱硝装置系统

A、同步脱硝

造价范围说明：含设备、建筑、安装、其他费用、价差及基本预备费

催化剂的层数按初装两层设计

液氨的贮备系统及设备（含液氨卸载装置及贮罐）

省煤器和 SCR 均不设烟气旁路

B、预留脱硝

1881

10800

545

C、单独

十三

785

处理排放一级排放标准，处理水量0t/h。

10800

1881

注 1：当采用干煤棚时，干煤棚容量为机组 3 天耗煤量，干煤棚的“跨度×长度=100×75 m”，约可增加 1003 万元。干煤棚工程量中包括基础和地面以上结构的工程量，不包括桩基处理工程量。

注 2：若为深海取水，造价 22509 万元

注 3：若为海边敞开式取水，造价 22523 万元。

四、 2×660MW 国产超临界燃煤机组火电工程限额设计参考造价指标

（一）编制说明

1、主要编制依据：

(1) 主要设备价格以中国电能成套设备有限公司提供的资料为基础，并综合考虑各发电集团公司意见，同时参照实际工程招标情况作了个别修正。

(3) 定额采用中国电力企业联合会 2007 年 11 月发布的《电力工程建设概算定额》(2006 年版)、2007 年 2 月发布的《电力工程建设预算定额第六册调试工程》(2006 年版) 、2009 年 11 月发布的《电力建设工程概预算定额补充本》（电定总造[2009]35 号），部分项目采用《北京市建筑工程概算定额》。

(5) 增值税按《中华人民共和国增值税暂行条例》（中华人民共和国国务院令第 538

号）执行。

(8) 本指标价格只计算到静态投资，基本预备费率为 3%。

2、编制范围：

本指标不包括下列内容：

(1) 灰渣综合利用项目(指厂外项目)；

(2) 厂外光纤通讯工程；

(3) 地方性的收费；

(4) 项目融资工程的融资费用；

(5) 价差预备费；

(6) 建设期贷款利息。

（二） 2×660MW 机组参考造价指标