2024年5月16日发(作者:相机牌子排名)
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科学技术创新
2019.15
超高压化成箔耐压测试方法探索
杨林桑刘继林李慧斌潘燕
(
贺州市桂东电子科技有限责任公司
,广西贺州
542899
)
摘要:研究了
700Vf~1020Vf
超高压化成箔耐压测试方法
,
确定了超高压化成箔
700V 耐压测试液为硼酸 35g 、 纯 水 1000mL,820V 耐压测试液为硼酸 25g 、 纯水 1000mL,920V 1020V 耐压测试液为硼酸 15g 、 纯水 lOOOmL 。 各测试 液用于实际测试相对应规格超高压化成箔耐压 , 不出现闪火现象 ,耐压测试结果偏差小于 0.4%, 准确可靠 ; 可以应用于指导实际 生产超高压化成箔产品耐压检测 。 关键词 : 超高压;化成箔 ; 耐压;测试液 ; 闪火; 方法 中图分类号: TM535 文献标识码: A 文章编号 :2096-4390 ( 2019 ) 15-0028-02 根据测试液闪火电压测定结果,选择合适的测试液按《 中华 铝电解电容器主要用于滤波 、 能量贮存与转换 、 讯号旁路 、 耦合以及控制电路中的时间常数元件等方面 。 近年随着军工 、 人民共和国电子行业标准 SJ/T1 1140-2012 铝电解电容器用电 光伏 、 风能发电 、 新能源汽车及其它新兴领域的快速发展 , 常规 极箔》 中耐压测试方法, 分别测试 820Vf 、 920Vf 、 1020Vf 规格化 中高压铝电解电容器已不能满足其更高工作电压要求 ; 为适应 成箔产品耐压 。取化成箔试验片 ( 投影面积 5cm 2 ) , 浸入 85 七土 发展 , 电子铝箔行业相应研究出超高压化成箔 , 目前市场可见 2 七测试液内 , 施加电流 2mA±0.1mA, 从通电开始直到电压升到 有 700Vf~1000Vf 规格化成箔产品 。 《 中华人民共和国电子行业 90%Vf 的时开始 180s±10s 后到达的电压记录为测试耐压值 标准 SJ/T1 1140-2012 铝电解电容器用电极箔 》 中并未收录有超 ( Vt ) o 高压产品 ; 标准中中高压化成箔耐压测试液为 :称取 70g 硼酸 2 结果与讨论 ( 电容级 ) 溶于 1000ml 纯水中 , 使测试液的电阻率在 70t±2t 时 2.1 测试液闪火电压测定结果 ( 用化成箔测试的数据 ) , 如下 为 ±300 ( ( 即电导率 128>jLS/cm~139p.S/cm ) ;pH 在 表 1 : 50 < C±2 c C 时为 3.2 第 。 该测试液在实际测定 700Vf 以上超高压化成箔耐压过程出现了闪火现象 , 无法 准确检测出化成箔耐压值 。 笔者通过实验寻找到适 合检测超高压化成箔耐压试验方法;该方法对实际 生产检测超高压化成箔耐压有一定的指导意义 。 测试液成分 表 1 不同测试液闪火电压测定数据 测试液电导率, uS/cm ( 70 V± 2D 74 62 52 测试液闪火电压, V 752 775 硼酸 : 50g, 水 : 1000ml 硼酸 : 45g, 水 : 1000ml 硼酸 : 40g, 水 : 1000ml 810 860 1 实验 1.1 实验器材 仪器 : 江苏南通大公电子有限公司 TV-1500V 铝箔特性智能测试仪 ; 试剂:广西贺州桂东电子生产超高压化成箔 ; 硼酸 : 35g, 水 : 1000ml 硼酸 : 30g, 水: 1000ml 42 34 26 900 950 硼酸 : 25 & 水 : 1000ml 硼酸 : 20g, 水 : 1000ml 硼酸 : 15g, 水 : 1000ml 20 1002 1040 15 纯水:常温下 , 电阻率大于 2Mfhcm 的去离子水 ; 江苏沛县东方化工厂产硼酸 、 柠檬酸 、 五硼酸钱 ( 电容级 )o 为确保成箔耐压测试过程不发生闪火 、 测定结果准确 , 测试 液闪火电压必须高于化成箔额定电压;故选择各电压段化成箔 1.2 实验方法 1.2.1 测试液闪火电压测定 电解液的闪火电压与电解液电阻率的关系式 : 耐压测试液为 : a. 7OOV 规格化成箔测试液 : 硼酸 35g 、 纯水 1000ml ( 电导率 42 p.S/cm±5%,70±2 < t ) ; Us=algp+b 式中 a 、 b — 与电解液的溶质和溶剂的百分比有关的常数 ; b. 820V W 920V 规格化成箔测试液 : 硼酸 : 25g 、 纯水 1000ml ( 电导率 34 |xS/cm±5%,70±2t ) ; p — 电解液的电阻率 , ( bcm; Us — 电解液的闪火电压, V 。 c. 920V W 1020V 规格化成箔测试液 : 硼酸 15g 、 纯水 1000ml ( 电导率 15 »S/cm±5%,70±2t ) 。 2.2 化成箔耐压测试结果 , 如下表 2 : 在一定温度内 , 电解液浓度低 、 电导率低有较高的闪火电 表 2 不同电压规格化成箔 ( 820Vf 、 920Vf 、 1020Vf^iffi 测试数据 压 。 因此实验采用降低测试液硼酸浓度 、 降低电导 率来提高测试液闪火电压;称取硼酸 50g.45g.40g, 箔规格, Vf 8209201020 35g 、 30g 、 25g 、 20g 、 15g 分别溶于 1000ml 纯水 , 配得 不同浓度 、不同电导率的测试液 ; 为了保持与化成 L2 826 825 824 926 925 923 箔检测实际条件一致 , 选择用超高压化成箔来测定 测试液闪火电压:取 llOOVf 化成箔试验片 ( 投影面 L1 C R1 R2 耐压平均值 , V 耐压偏差 , % 1026 1026 1024 1027 1025 1025.6 积 5cm 2 ) , 浸入 85 七± 2 七测试液内, 施加电流 2mA± 824 825 824.8 926 924 924.8 0. 32 O.1 mA 升压, 记录测试液出现闪火时的电压作为闪 火电压 。 0.24 0.29 1.2.2 化成箔耐压测定 ( 转下页 ) 2019.15 科学技术创新 -29- 低频脉冲技术提高致密气藏产量的机理研究 侯嘉琳褚庆忠高明波周西鹤白梦飞杨果鑫 ( 燕山大学车辆与能源学院 , 河北秦皇岛 066004 ) 摘要:致密气往往储存于陆相砂岩地层 , 这些储层非均质性强 , 圈闭界限模糊甚至无界限 , 地层渗流率很小 , 致密气藏的开 采过程可看为 “ 解吸一扩散一渗流 ” 这一模型 。 我国致密气资源丰富 , 但是储层物性差 、单井产量低等原因制约着致密气的开发 。 为了减缓我国天然气对外依存度一直攀升的不利局面 , 提高致密气藏产量是刻不容缓的 。 本文经过大量的调研,分析了低频脉冲 技术提高致密气藏产量的可行性 , 并探究其机理 。 关键词 : 致密气;低频脉冲 ; 增产技术 中图分类号: TE37 文献标识码: A 文章编号 :2096-4390 ( 2019 ) 15-0029-02 的圈闭独立,界限比较明显 , 这种圈闭的物性比较好 , 渗透率高 , 1 研究背景 由于近年来对于常规天然气的持续开采导致可开采储量的快 随着中国经济的快速发展 , 人们对天然气的需求日益增长 。 不用经过其他方式改造 , 直接就能够进行经济性的开发生产 。 致密气跟常规天然气相比,特点尤为突出 。 致密气成分以干 速下降, 油气开发工作者们不得不将眼光望向非常规天然气 。 气为主 , 往往储存于陆相砂岩地层 , 这些储层非均质性强 , 圈闭 致密气藏是非常规天然气中的一个重要领域 , 致密气在国际上 界限模糊甚至无界限 , 其中的渗流机理非常复杂 , 加上地层的 的定义并不统一,在我国将渗透率低于 的砂岩地层的天 裂缝少 , 孔隙度低 , 致密气在地层中流动受到的阻力非常大 , 导 然气定义为致密气 。 20 世纪 70 年代 , 我国开始对致密气藏进行 致地层渗流率很小,低于中国制定的致密气标准 。 此外 , 开发 。 四川盆地于 1971 年发现了中坝致密气田 , 在此之后又陆 中国内陆致密气的储量丰度低 , 单井产量低 ,这些都限制了致 续发现了许多小型的致密气田 。 从 2006 年开始我国油田采取 密气的大量开采 。 值得欣喜的是 , 中国致密气的埋藏深度厚 , 地 协作开发形式 , 致力于建设新的市场体制 , 朝着技术创新和低 层含气概率高, 可开采储量巨大 , 四川盆地和鄂尔多斯盆地的 成本开发的方向迈进 。 截至 2013 年底 , 致密气探明的可开采储 致密气储量更是占据了国内探明地质储量的 90% 以上叫致密 量约占全国天然气探明可开采储量的 32%, 为 1.8 万亿立方米 气在未来有望取代常规天然气成为主要气体能源 。 叫我国多个沉积盆地都能够有效开采致密气藏 。 面对社会对天 然气的需求和油气田的供给, 致密气藏的开发前景广阔 , 开采 3 致密气开发存在的问题分析 3.1 地质原因 致密气储层的分布比较分散 ,储量丰度低, 虽然储量巨大 , 但是无法形成一个大的圈闭 。 砂岩的孔隙度低 , 裂缝少,造成渗 潜力巨大 。 2 致密气藏相对常规天然气藏的特点 常规天然气是相对于非常规天然气所提出的概念, 它的成 透率低 , 储层的非均质性比较强 , 内部的气和地层水之间的关 因直接就能用传统的油气生成理论解释清楚 。 常规天然气所处 系复杂 , 无法有效地对致密气进行驱替 。 致密气藏的 ( 转下页 ) 表 3 超高压化成箔耐压测试液 化成箔电压规格 700VVVfW820V 35g 1000ml 42 u S/cm 820V 25g 100 Oral 26 u S/cm 920V 15g 1000ml 15 p S/cm 测试液硼酸 纯水 电导率 (70 ±2 °C), ±5% 从上表数据可看出 ,耐压测试结果偏差小 ( 小于 0.4%) , 能 箔产品耐压检测 。 准确反映出超高压化成箔真实耐压 。 参考文献 测试方法采用降低测试液中硼酸含量 、 降低电导率 , 以提高 ⑴陈国光, 曹婉真.电解电容器 [M]. 西安 : 西安交通天学出版, 其闪火电压 , 消除了测试液闪火现象 , 确保了超高压化成箔耐 1994. 压测定结果的准确性 。 如果测试液电导率过低,会影响化成箔 [2] 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T1 1140-2012 铝电解电容 另一项性能指标一升压时间的测定结果 , 即升压时间变长 ; 因 器用电极箔. 此测试液电导率过高或过低都不能准确反映出超高压化成箔 ⑶影响电解液闪火电压因素的研究 [J]. 新疆有色金属 ,200&3:56- 的真实性能 。 57. 3 结论 3.1 超高压化成箔 ( 700Vf~1020Vf ) 耐压测试液 , 如表 3 。 3.2 上述不同硼酸含量及电导率的测试液 , 实际测试相对应 规格超高压化成箔耐压结果偏差小 ( 小于 0.4% ), 准确可靠;该 测试方法可以应用于指导实际生产 700Vf~1020Vf 超高压化成
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