超高压化成箔耐压测试方法探索

超高压化成箔耐压测试方法探索


2024年5月16日发(作者:相机牌子排名)

-28-

科学技术创新

2019.15

超高压化成箔耐压测试方法探索

杨林桑刘继林李慧斌潘燕

贺州市桂东电子科技有限责任公司

,广西贺州

542899

摘要:研究了

700Vf~1020Vf

超高压化成箔耐压测试方法

确定了超高压化成箔

700V

耐压测试液为硼酸

35g

1000mL,820V

耐压测试液为硼酸

25g

纯水

1000mL,920V

1020V

耐压测试液为硼酸

15g

纯水

lOOOmL

各测试

液用于实际测试相对应规格超高压化成箔耐压

不出现闪火现象

,耐压测试结果偏差小于

0.4%,

准确可靠

可以应用于指导实际

生产超高压化成箔产品耐压检测

关键词

超高压;化成箔

耐压;测试液

闪火;

方法

中图分类号:

TM535

文献标识码:

A

文章编号

:2096-4390

2019

15-0028-02

根据测试液闪火电压测定结果,选择合适的测试液按《

中华

铝电解电容器主要用于滤波

能量贮存与转换

讯号旁路

耦合以及控制电路中的时间常数元件等方面

近年随着军工

人民共和国电子行业标准

SJ/T1

1140-2012

铝电解电容器用电

光伏

风能发电

新能源汽车及其它新兴领域的快速发展

常规

极箔》

中耐压测试方法,

分别测试

820Vf

920Vf

1020Vf

规格化

中高压铝电解电容器已不能满足其更高工作电压要求

为适应

成箔产品耐压

。取化成箔试验片

投影面积

5cm

2

,

浸入

85

七土

发展

电子铝箔行业相应研究出超高压化成箔

目前市场可见

2

七测试液内

施加电流

2mA±0.1mA,

从通电开始直到电压升到

700Vf~1000Vf

规格化成箔产品

中华人民共和国电子行业

90%Vf

的时开始

180s±10s

后到达的电压记录为测试耐压值

标准

SJ/T1

1140-2012

铝电解电容器用电极箔

中并未收录有超

Vt

o

高压产品

标准中中高压化成箔耐压测试液为

:称取

70g

硼酸

2

结果与讨论

电容级

溶于

1000ml

纯水中

使测试液的电阻率在

70t±2t

2.1

测试液闪火电压测定结果

用化成箔测试的数据

如下

±300

即电导率

128>jLS/cm~139p.S/cm

;pH

1

50

<

C±2

c

C

时为

3.2

该测试液在实际测定

700Vf

以上超高压化成箔耐压过程出现了闪火现象

,

无法

准确检测出化成箔耐压值

笔者通过实验寻找到适

合检测超高压化成箔耐压试验方法;该方法对实际

生产检测超高压化成箔耐压有一定的指导意义

测试液成分

1

不同测试液闪火电压测定数据

测试液电导率,

uS/cm

70

2D

74

62

52

测试液闪火电压,

V

752

775

硼酸

50g,

1000ml

硼酸

45g,

1000ml

硼酸

40g,

1000ml

810

860

1

实验

1.1

实验器材

仪器

江苏南通大公电子有限公司

TV-1500V

铝箔特性智能测试仪

试剂:广西贺州桂东电子生产超高压化成箔

硼酸

35g,

1000ml

硼酸

30g,

水:

1000ml

42

34

26

900

950

硼酸

25

&

1000ml

硼酸

20g,

1000ml

硼酸

15g,

1000ml

20

1002

1040

15

纯水:常温下

电阻率大于

2Mfhcm

的去离子水

江苏沛县东方化工厂产硼酸

柠檬酸

五硼酸钱

电容级

)o

为确保成箔耐压测试过程不发生闪火

测定结果准确

测试

液闪火电压必须高于化成箔额定电压;故选择各电压段化成箔

1.2

实验方法

1.2.1

测试液闪火电压测定

电解液的闪火电压与电解液电阻率的关系式

耐压测试液为

a.

7OOV

规格化成箔测试液

硼酸

35g

纯水

1000ml

电导率

42

p.S/cm±5%,70±2

<

t

;

Us=algp+b

式中

a

b

与电解液的溶质和溶剂的百分比有关的常数

b.

820V

W

920V

规格化成箔测试液

硼酸

25g

纯水

1000ml

电导率

34

|xS/cm±5%,70±2t

;

p

电解液的电阻率

,

bcm;

Us

电解液的闪火电压,

V

c.

920V

W

1020V

规格化成箔测试液

硼酸

15g

纯水

1000ml

电导率

15

»S/cm±5%,70±2t

2.2

化成箔耐压测试结果

如下表

2

在一定温度内

电解液浓度低

电导率低有较高的闪火电

2

不同电压规格化成箔

820Vf

920Vf

1020Vf^iffi

测试数据

因此实验采用降低测试液硼酸浓度

降低电导

率来提高测试液闪火电压;称取硼酸

50g.45g.40g,

箔规格,

Vf

8209201020

35g

30g

25g

20g

15g

分别溶于

1000ml

纯水

配得

不同浓度

、不同电导率的测试液

为了保持与化成

L2

826

825

824

926

925

923

箔检测实际条件一致

选择用超高压化成箔来测定

测试液闪火电压:取

llOOVf

化成箔试验片

投影面

L1

C

R1

R2

耐压平均值

V

耐压偏差

1026

1026

1024

1027

1025

1025.6

5cm

2

,

浸入

85

七±

2

七测试液内,

施加电流

2mA±

824

825

824.8

926

924

924.8

0.

32

O.1

mA

升压,

记录测试液出现闪火时的电压作为闪

火电压

0.24

0.29

1.2.2

化成箔耐压测定

转下页

2019.15

科学技术创新

-29-

低频脉冲技术提高致密气藏产量的机理研究

侯嘉琳褚庆忠高明波周西鹤白梦飞杨果鑫

燕山大学车辆与能源学院

河北秦皇岛

066004

摘要:致密气往往储存于陆相砂岩地层

这些储层非均质性强

圈闭界限模糊甚至无界限

地层渗流率很小

致密气藏的开

采过程可看为

解吸一扩散一渗流

这一模型

我国致密气资源丰富

但是储层物性差

、单井产量低等原因制约着致密气的开发

为了减缓我国天然气对外依存度一直攀升的不利局面

提高致密气藏产量是刻不容缓的

本文经过大量的调研,分析了低频脉冲

技术提高致密气藏产量的可行性

并探究其机理

关键词

致密气;低频脉冲

增产技术

中图分类号:

TE37

文献标识码:

A

文章编号

:2096-4390

2019

15-0029-02

的圈闭独立,界限比较明显

这种圈闭的物性比较好

渗透率高

1

研究背景

由于近年来对于常规天然气的持续开采导致可开采储量的快

随着中国经济的快速发展

人们对天然气的需求日益增长

不用经过其他方式改造

,

直接就能够进行经济性的开发生产

致密气跟常规天然气相比,特点尤为突出

致密气成分以干

速下降,

油气开发工作者们不得不将眼光望向非常规天然气

气为主

往往储存于陆相砂岩地层

,

这些储层非均质性强

,

圈闭

致密气藏是非常规天然气中的一个重要领域

致密气在国际上

界限模糊甚至无界限

其中的渗流机理非常复杂

加上地层的

的定义并不统一,在我国将渗透率低于

的砂岩地层的天

裂缝少

孔隙度低

致密气在地层中流动受到的阻力非常大

然气定义为致密气

20

世纪

70

年代

我国开始对致密气藏进行

致地层渗流率很小,低于中国制定的致密气标准

此外

开发

四川盆地于

1971

年发现了中坝致密气田

在此之后又陆

中国内陆致密气的储量丰度低

单井产量低

,这些都限制了致

续发现了许多小型的致密气田

2006

年开始我国油田采取

密气的大量开采

值得欣喜的是

中国致密气的埋藏深度厚

协作开发形式

致力于建设新的市场体制

朝着技术创新和低

层含气概率高,

可开采储量巨大

四川盆地和鄂尔多斯盆地的

成本开发的方向迈进

截至

2013

年底

致密气探明的可开采储

致密气储量更是占据了国内探明地质储量的

90%

以上叫致密

量约占全国天然气探明可开采储量的

32%,

1.8

万亿立方米

气在未来有望取代常规天然气成为主要气体能源

叫我国多个沉积盆地都能够有效开采致密气藏

面对社会对天

然气的需求和油气田的供给,

致密气藏的开发前景广阔

开采

3

致密气开发存在的问题分析

3.1

地质原因

致密气储层的分布比较分散

,储量丰度低,

虽然储量巨大

但是无法形成一个大的圈闭

砂岩的孔隙度低

裂缝少,造成渗

潜力巨大

2

致密气藏相对常规天然气藏的特点

常规天然气是相对于非常规天然气所提出的概念,

它的成

透率低

储层的非均质性比较强

内部的气和地层水之间的关

因直接就能用传统的油气生成理论解释清楚

常规天然气所处

系复杂

无法有效地对致密气进行驱替

致密气藏的

转下页

3

超高压化成箔耐压测试液

化成箔电压规格

700VVVfW820V

35g

1000ml

42

u

S/cm

820V

25g

100

Oral

26

u

S/cm

920V

15g

1000ml

15

p

S/cm

测试液硼酸

纯水

电导率

(70

±2

°C),

±5%

从上表数据可看出

,耐压测试结果偏差小

小于

0.4%)

,

箔产品耐压检测

准确反映出超高压化成箔真实耐压

参考文献

测试方法采用降低测试液中硼酸含量

降低电导率

以提高

⑴陈国光,

曹婉真.电解电容器

[M].

西安

西安交通天学出版,

其闪火电压

消除了测试液闪火现象

确保了超高压化成箔耐

1994.

压测定结果的准确性

如果测试液电导率过低,会影响化成箔

[2]

中华人民共和国电子行业标准

SJ/T1

1140-2012

铝电解电容

另一项性能指标一升压时间的测定结果

即升压时间变长

器用电极箔.

此测试液电导率过高或过低都不能准确反映出超高压化成箔

⑶影响电解液闪火电压因素的研究

[J].

新疆有色金属

,200&3:56-

的真实性能

57.

3

结论

3.1

超高压化成箔

700Vf~1020Vf

耐压测试液

如表

3

3.2

上述不同硼酸含量及电导率的测试液

实际测试相对应

规格超高压化成箔耐压结果偏差小

小于

0.4%

),

准确可靠;该

测试方法可以应用于指导实际生产

700Vf~1020Vf

超高压化成


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