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2014年中国技能大赛

——第六届全国数控技能大赛技术文件

根据《人力资源社会保障部 教育部 科学技术部 中华全国总工会

中国机械工业联合会关于举办2014年中国技能大赛——第六届全国数

控技能大赛的通知》（人社部函〔2014〕106号）精神，2014年中国

技能大赛——第六届全国数控技能大赛全国组委会技术工作委员会特

制定本技术文件。

一、比赛技术平台

（一）各项目设备配备情况

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目设

备情况

设备统计（台）

设备类型 设备品牌及型号 数控系统配置及设备数量（台）

小计

FANUC 0iMate-TD

数控车床 大连CKA6150

10

FANUC 0iMate-MD

数控铣床

加工中心

（四轴）

大连XD-40

10

沈阳i5M4.5

(原VMC850B)

FANUC 0iMate-MD

10

HEIDENHAIN-i-

大连VDW500

TNC-530

2

HEIDENHAIN-i－

加工中心

（五轴）

2

HEIDENHAIN-i－

冠泓

DU650

TNC-530

1 4 —— ——

SIEMEN S840Dsl —— ——

5

1 1 1

沈阳VMC0656e

TNC-530

沈阳i5 华中HNC-818M 广数GSK25i

5 14

—— 1 1

—— 华中HNC-818M 广数GSK25i

4

10

SIEMENS 828D

8

3

华中HNC-818M

3

3

广数GSK25i

24

3

24

10

SIEMENS 828D

3

SIEMENS 828D 华中HNC-818T

GSK980TDc

3

26 26

26 26

广数

总计

华中HNC-818M 广数GSK218M

2.数控机床装调维修工项目功能部件及机床配备情况

1

功能部件及设备名称

立式加工中心滑座部件

立式加工中心主轴部件

BV75立式加工中心

厂家

大连机床集团有限责任公司

大连机床集团有限责任公司

北京机电院机床有限公司

数量（台/套）

6

6

10

备注

配备FANUC系统

（二）数控机床生产厂家、型号及主要参数（仅供参考，如需更

详细参数请向厂家咨询）

1.数控车床参数

厂家

大连机床集团有限责任公司

参数及配置

型号

最高转速（r/min）

定位精度（mm）

重复定位精度（mm）

最大进给速度（m/min）

行程（mm）

刀架形式／刀体规格（mm）

尾座锥孔型号

夹 具

CKA6150

2200

X 0.03、Z 0.04

X 0.012、Z 0.016

X4、Z5

X280 、 Z650

4工位外置刀架（刀体规格为25×25）

莫氏5号锥孔

方圆牌250三爪卡盘

2.数控铣床参数

厂家

大连机床集团有限责任公司

参数及配置

型号

工作台尺寸（mm）

刀柄规格

最高转速（r/min）

定位精度（mm）

重复定位精度（mm）

行程（mm）

最大进给速度（m/min）

XD-40

800×420

BT-40

8000

X 0.020、Y 0.016、Z 0.020

X 0.008、Y 0.006、Z 0.008

X600 、Y420 、Z520

X 24、Y 24 、Z 20

3.加工中心（四轴）参数

2

厂家

参数及配置

沈阳机床股份有限公司

型号

工作台尺寸（mm）

刀柄规格

主轴最高转速（r/min）

定位精度（mm）

重复定位精度（mm）

行程（mm）

快速移动速度（m/min）

进给速度（mm/min）

数控转台台面直径（mm）

数控转台中心高（mm）

尾座

i5M4.5（原VMC850B）

1000×500

BT-40

8000

X0.010、Y0.010、Z 0.010

X0.008、Y0.008、Z 0.008

X 850、Y 560、 Z 560

X 32、Y 32 、Z 30

1～10000

Φ210

160

莫氏4号顶尖

4.加工中心（五轴）参数

厂家

参数及配置

型号

刀柄规格

主轴最高转速(r/min)

定位精度X/Y/Z(mm)

重复定位精度X/Y/Z (mm)

行程（mm）

最大进给速度（m/min）

工作台尺寸（mm）

摆动轴

旋转轴

大连机床集团

沈阳机床股份有限公司

有限责任公司

VDW500

BT-40

8000

0.015

0.006

X 800、Y 500、Z 450

X 30、 Y 30、Z 30

Φ500

A轴+20°/-100°

C轴n×360º

VMC0656e

BT-40

8000

0.01

0.006

X 600、Y 560 、Z 450

X 20、Y 20、Z 20

Φ400

A轴±115°

C轴n×360º

数控装备有限公司

DU650

BT-40

12000

0.01

0.005

X 620、 Y 520、 Z 460

X 42、 Y 42、 Z 42

Φ650

B轴-60º～+110º

C轴n×360º

山东冠泓

（三）刀具

赛场配备的刀具由山特维克可乐满（SANDVIK COROMANT）提供。

3

（四）工具系统

1.赛场配备的刀柄由成都千木数控刀具有限公司提供。

2.赛场配备的组合夹具由北京蓝新特夹具技术有限公司提供。

（五）测量设备

1.数控机床装调维修工项目测量设备双频激光干涉仪、球杆仪由

雷尼绍（上海）贸易有限公司提供。

2.测量设备三坐标测量机、粗糙度检测仪、高度检测仪由泰西（北

京）精密技术有限公司提供。

（六）CAD/CAM及仿真软件

数控车2013（大赛专用版）、CAXA制造工程师2013（大赛

专用版），由北京数码大方科技股份有限公司提供。

PowerSHAPE2014、DelcamFeatureCAM2014、DelcamPowerMILL2014，

由英国Delcam公司中国总部提供。

3.学生组用仿真软件VNUC5.0，由北京市斐克科技有限责任公司提

供。

4.职工、教师组用仿真软件VERICUT 7.3，由北京市斐克科技有限

责任公司提供。

CAM X7,由美国CNC software ,inc.提供。

注：允许选手自带其他正版软件（需要提供相关证明），但需在报

名时向大赛办公室申请。

二、比赛内容

本届比赛以考核学生、教师和职工的综合职业能力为核心，注重

零件精度、加工细节和工艺过程的考核。

（一）理论比赛内容与题型

4

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺

服系统）。

（2）数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具

选用及切削参数选择与应用、材料及热处理、零件检测）。

（3）编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量

编程）。

（4）数控机床操作与功能调整技术。

（5）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。

（6）考试题型：选择题、判断题、综合应用题。

2.数控机床装调维修工项目。

（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺

服系统）。

（2）数控机床操作与功能调整技术。

（3）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。

（4）数控机床电气电路原理，数控机床气、液、仪工作原理。

（5）数控机床精度与检测、数控机床故障诊断与维修。

（6）考试题型：选择题、判断题、综合应用题。

（二）软件应用比赛内容

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）CAM软件应用：典型零件CAM软件的建模、轨迹生成、后臵

处理以及数控代码生成。

（2）仿真软件应用：加工过程仿真、程序验证、干涉检查、质量

检测和工艺优化。

5

2.数控机床装调维修工项目。

（1）数控机床控制电路图识读。

（2）数控机床PLC程序识读、编写、修改、验证。

（三）实操比赛内容

1.数控车工项目。

（1）轴类、盘类、环类和异型结构零件加工。

（2）平面、圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹等要素加工。

（3）单件及组合件加工。

（4）尺寸和位臵精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.4μm。

2.数控铣工项目。

（1）平面、圆弧面、曲面、凸台、腔槽及螺纹加工。

（2）钻、扩、铰、镗加工。

（3）单件及组合件加工。

（4）尺寸和位臵精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

3.加工中心操作工（四轴）项目。

（1）零件圆周部位孔形、槽型和异型结构加工。

（2）零件连接、配合部位加工。

（3）需要第四轴参与插补的加工部位。

（4）单件及组合件加工。

（5）尺寸和位臵精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

4.加工中心操作工（五轴）项目考核要点。

（1）典型、特殊角度部位加工，孔形、槽形、特殊型面加工。

（2）需要五轴联动的特征要素加工。

6

（3）具备特定功能的组合件加工。

（4）尺寸和位臵精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。

5.数控机床装调维修工项目。

（1）功能部件的装配、检测与调整。

（2）加工中心故障诊断与排除。

（3）几何精度检测与调整、定位精度检测与补偿。

（4）数控系统功能设定、调试与验证。

三、比赛规则

（一）理论比赛

1.理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行。同一个项目的各组别

采用相同试卷，比赛时间为120分钟。满分100分，占总成绩的20%。

2.参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在比赛试卷上规定

位臵填写姓名、准考证号。试卷其他位臵不得有任何暗示参赛选手身

份的记号或符号，否则成绩无效。

3.试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。参

赛选手自带黑色签字笔、手工绘图相关工具和只有计算功能的计算器，

其他任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。

（二）软件应用比赛

1.软件应用比赛在计算机机房进行。每位参赛选手一个机位，同

一个项目各组别采用相同试卷。比赛时间120分钟，满分为100分，

占总成绩的15%。

2.软件种类及版本原则上由大赛组委会统一推荐。考虑到实际应

用领域不同，参赛选手可以自带正版CAM软件（必须在报名时提出书

面申请）。

7

3.参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据。不按要求存

储数据，导致数据丢失者，按成绩无效处理。

4.如确因计算机故障导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判

长视具体情况做出处理决定。

（三）实操比赛

1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目。

（1）数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）实操

比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间360

分钟。比赛分两个阶段：第一阶段为单件加工。时间90分钟，满分15

分；第二阶段为组合件加工。时间270分钟，满分85分。实操比赛成

绩满分共100分，占总成绩的65%。实操比赛样题在赛前30天公布。

（2）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参

赛选手进入赛场，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉机床、

刀具准备等工作，但不能进行工件装夹和试件加工。此时间不计入比

赛时间。

（3）在组合件加工阶段开始前，各参赛队每个项目1名教练（各

省队报名表中登记的教练，担任裁判的不能兼任教练）可进入赛场对

参赛选手指导，时间10分钟，不计入比赛时间。

（4）因设备故障原因导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判

长视具体情况做出处理决定。

（5）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计

算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

（6）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对机床、

夹具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛的

8

处理，并由参赛选手承担相应的赔偿。

（7）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束

加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不

得再进行任何加工。

（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在

零件的指定位臵做好标记并经参赛选手在登记簿上签字确认，以便检

验和评分。

2.数控机床装调维修工项目。

（1）比赛时间360分钟。实操比赛成绩满分100分，占总成绩的

65%。比赛样题在赛前30天公布。

（2）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参

赛选手进入赛场后，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉设备

及准备等工作，此时间不计入比赛时间。

（3）在比赛过程中，各参赛队该项目1名教练（各省队报名表中

登记的教练，担任裁判的不能兼任教练）可按规定进入赛场对参赛选

手指导，时间10分钟，不计入比赛时间。

（4）因设备故障原因导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判

长视具体情况做出处理决定。

（5）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计

算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

（6）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对设备

及检具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分直至终止比赛

的处理，并由参赛选手承担相应的赔偿。

（7）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束

9

操作。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不

得再进行任何操作。

（8）参赛选手在提交试件时应进行必要的清理，提交后裁判员在

零件的指定位臵做好标记并经参赛选手在登记簿上签字确认，以便检

验和评分。

（9）数控机床装调维修工项目实操比赛由多环节组成。在比赛过

程中，如参赛选手无法完成某环节，为保证后续比赛的进行，参赛选

手可主动向裁判员申请协助，由赛场指定人员协助完成，但须扣除相

应得分。比赛中参赛选手申请协助次数不得超过3次。

四、评判规则

（一）理论比赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

（二）软件应用比赛评判

成绩评定由专家组组织裁判完成。

（三）实操比赛评判

1.零件精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。

2.成绩评定由专家组组织裁判根据检测结果和评分表完成。

五、成绩组成

总成绩由理论比赛、软件应用比赛和实操比赛三部分组成。其中，

理论成绩占总成绩的20%，软件应用比赛成绩占总成绩的15%，实操成

绩占总成绩的65%。

六、组队方式

1.以省、自治区、直辖市为单位组队参赛。

2.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）项目为个人赛

10

项，每个参赛队每项目最多可报8名选手参赛。其中：职工组3名、

教师组2名、学生组3名（高等职业院校、中等职业学校、高级技校

或技师学院3个小组各1名）。3个赛项共24人。

3.加工中心操作工（五轴）项目为团队赛项（2人组成1队），每

个参赛队最多派8名（4队）选手参赛。其中：职工组2名（1队）、

院校组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、

高级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。

4.数控机床装调维修工项目为团队赛项（2人组成1队），每个参

赛队最多派8名（4队）选手参赛。其中：职工组2名（1队），院校

组6名（3队，高等职业院校学生/教师、中等职业学校学生/教师、高

级技校或技师学院学生/教师3个小组各组成1队）。

5.每个参赛队最多报40名选手参赛。

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附件

2014年中国技能大赛

——第六届全国数控技能大赛支持厂家名单

1.大连机床集团有限责任公司

2.山东冠泓数控装备有限公司

3.沈阳机床股份有限公司

4.北京发那科机电有限公司

5.西门子（中国）有限公司

6.山特维克可乐满

7.北京数码大方科技股份有限公司

8.英国Delcam公司中国总部

9.美国CNC software ,inc.

10.广州数控设备有限公司

11.武汉华中数控股份有限公司

12.约翰内斯.海德汉博士（中国）有限公司

13.成都千木数控刀具有限公司

14.北京机电院机床有限公司

15.北京蓝新特夹具技术有限公司

16.雷尼绍（上海）贸易有限公司

17.泰西（北京）精密技术有限公司

18.北京市斐克科技有限责任公司

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