2024年4月4日发(作者：plus和pro的区别)

２０１１年第Ｏ１期　

总第１５１期　

福　建　建　筑　

Ｎｏ０１・２Ｏ１１　

Ｆｕｉ　ｉａｎ　Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　

Ｖｏｌ・１５１　

厦门理工学院艺术会堂舞台台口梁模板系统的施工　

邵昱群　

（厦门理工学院基建处３６１Ｏ０５）　

摘要：厦门理工学院艺术会堂工程的舞台台口梁属学院建设首次遇到的超高超跨粱，在施工过程中针对超高与超跨的特点，对　

模板系统　支撑体系　拆除　

文献标识码：Ｂ　文章编号：１Ｏ０４—６１３５（２０１１）Ｏ１一ＯＯ５７—０２　

梁模板系统支撑体系和模板施工、拆除等重要关键环节进行设计与控制。　

关键词：台口梁

中图分类号：ＴＵ７５５．９　

Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｔａｇｅ　Ｂｅａｍ　Ｆｏｒｍｗｏｒｋ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ａｒｔ　Ｈａｌｌ　ｏｆ　Ｘｉａｍｅｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

Ｓｈａｏ　Ｙｉｑｕｎ　

（Ｏｆｉｃｅ　ｏｆ　Ｃａｐｉｔａｌ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｘｉａｍｅｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　３６１０２４）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｔａｇｅ　Ｂｅａｍ　ｉｎ　ｔｈｅ　Ａｒｔ　Ｈａｌｌ　ｏｆ　Ｘｉａｍｅｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｆｉｒｓｔ　Ｓｕｐｅｒ　ｈｉｇｈ　ａｎｄ　Ｌａｒｇｅ　ｓｐａｎ　Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　Ｂｅａｍ　

ｉｎ　ｔｈｅ　ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　Ｓｕｐｅｒｈｉｇｈ　ａｎｄ　Ｌａｒｇｅ　Ｓｐａｎ，ｔｈｅ　ｓｕｐｐｏｒｔ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　Ｂｅａｍ　Ｆｏｒｍ—　

ｗｏｒｋ　Ｓｙｓｔｅｍ－Ｆｏｒｍｗｏｒｋ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｃｒｉｔｉｃａｌ　ｐａｒｔｓ　ａｒｅ　ｃａｒｅｆｕｌｌｙ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｎ—　

ｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ　ｂｅａｍ　Ｆｏｒｍｗｏｒｋ　ｓｙｓｔｅｍ　Ｓｕｐｐｏｒｔ　ｓｙｓｔｅｍ　Ｄｉｓｍａｎｔｌｉｎｇ　

厦门理工学院艺术会堂工程建筑面积８７３０．６ｍ２（含地下　

十＿＿—　

．　

人防工程），建筑高度为２４．５５ｍ，投资２３００多万元，分地下地　

上两层。其中，会堂的舞台台口梁采用钢筋混凝土结构，梁截　

面尺寸ｌＯ００ｍｍＸ　１５００ｍｍ，净跨度为２０．６ｍ，支撑高度１０ｍ。　

施工前，对模板施工的各个进行研究和探讨，以保证工程　

．　

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、　／．　／ｄ／　

的顺利进行，同时也对材料进行严格的控制。模板支撑体系主　

要采用钢管与扣件搭设，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结　

产

．

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。器　

＿…．、　ｆ，　

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疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、　

端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新　

灶　８　

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合　

格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使　

用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，　

并作必要的强度测试。　

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量拔袁平拉●Ｆ　

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一

、

模板支撑体系设计与施工　

＼船向目　日撑　

．　

该超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模　

搭设在地下室的顶板上，顶板为２８０厚Ｃ４０钢筋混凝土。同　

Ｖ　，　、　

时，相应的地下室部分采用顶托回顶进行支撑加固。　

高支模立杆间距为（横×纵）５００ｍｍ＊５００ｒａｍ，为保证支　

架的整体安全稳定，设置了水平加固杆，步距小于１．５ｍ，纵横　

设置。支架水平拉杆每隔一道均与结构砼柱拉结，加强高支模　

／　＼＼．　

口　

，，　

８００　５００　５００　５００　

赢　

的整体抗倾覆能力。在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排　

支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端　

作者简介：邵昱群，男，１９７７年出生，本科，工程师，一级注册　

建造师、造价工程师。　

超大截面梁模板支撑系统立面图　

及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔２步设置一道水平　

剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接　

必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。支架　

顶部支撑采用可调顶托，立杆离地面２００ｍｍ处设置纵横扫地　

杆一道。　

收稿日期：２ＯｌＯ一１Ｏ一２ｌ　

２０１１年Ｏ１期总第１５１期　邵昱群・厦门理工学院艺术会堂舞台台口梁模板系统的施工　・５８・　

支撑系统主要材料采取＜Ｄ４８　Ｘ　３．５ｒａｍ钢管及其配套扣　

件；可调顶托取ｄｐ３２ｍｍ，Ｔ型牙；纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑　

也选用ｃＤ４８×３．５ｍｍ钢管及其配件；立杆垫板取长度不少于２　

跨、宽度不小于１５０ｒａｍ、厚度不小于５０ｍｍ的木垫板。梁模板　

支撑架立面如图。　

为缩短。ｂ、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉　

固。ｃ、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用　

使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随　

捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。　

梁底支撑主次龙骨进行了梁与模板自重、施工活荷载计　

算；梁侧模板进行了强度和挠度验算，强度验算主要考虑新浇　

混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值，挠度验算只　

考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值，均符合要求。梁侧模　

支撑架搭设的顺序采取先底座布置，放纵横水平扫地杆，　

自角部起依次向两边竖立底层立杆，垂直度偏差应不大于１／　

５００Ｈ（Ｈ为架体总高度），且最大偏差应不大于±５０ｍｍ，底端　

与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，　

板内龙骨进行了抗弯强度和挠度的计算，也符合要求。对拉螺　

栓的拉力计算也符合要求。　

每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接　

固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按４Ｏ一６０Ｎ．ｒｎ力矩用扳　

三、混凝土的浇注　

工程全部采用商品混凝土，现场塔吊输送混凝土，从两端　

向中间分层浇捣。混凝土浇捣采用一次连续浇筑成形。如必　

须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层　

手拧紧扣件螺栓，按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完　

成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第　

二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。从中间　

沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀　

撑，架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开　

始向下每隔２步应设置一道水平剪刀撑。架体竖直方向按每　

隔一步与柱设置一道连墙件。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接　

头应错开。梁模板支撑架平面如图。　

混凝土洗筑完毕。　

在钢筋隐蔽检查工作及各预埋件检查完成，模板支架、支　

撑的预检工作已经完成后，开始对混凝土进行浇捣。浇筑混凝　

土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔　

洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混　

凝土初凝前修整完好。大梁　

分层（厚度约为４００ｍｍ）浇筑，　

当达到板底位置时即与板的　

混凝土一起浇筑，随着阶梯形　

的不断延展，则可连续向前推　

进，倾倒混凝土方向与浇筑方　

向相反，砼浇筑速度应控制在　

超大梁模板立杆平面布置示意图　

２．５ｍ３／ｈ。当浇注至梁截面的　

支架系统进行稳定及荷载计算，地下室顶板进行荷载计算　

均符合要求。　

的监控。　

３／４高时，应加强对支顶变形　

二、梁底模、模板的设计与施工　

梁底主龙骨为１００ｍｍ）＜１００ｍｍ木枋，间距为５００ｍｍ。次　

四、模板及支撑体系的拆除　

拆除支撑及模板前，应将混凝土试件送实验室检测，当试　

块达到规定的强度达ｌＯＯ　后，方可拆除。模板拆除采取：梁　

上顶托一梁底木方一梁底模板一板上顶托一板底木方一板底　

龙骨采用５Ｏ×１００ｍｍ木枋，间距为２５０ｒａｍ。梁侧模龙骨采用　

１００ｍｍＸ１００ｍｍ木枋，间距为２００ｍｍ，竖向设置（Ｄ２０对拉螺　

栓，外龙骨采用ｃＤ４８×３．５的双钢管，以防止爆浆。梁底、梁侧　

模采用１８ｍｍ胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上。　

模板系统施工先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标　

模板一纵横水平拉杆一剪刀撑一支撑立柱……一下托座一垫　

木的顺序。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用　

钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，不得用大锤硬砸　

或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。模板拆除后，要清　

理模板面，涂刷脱模剂，堵螺栓孔。　

高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调　

至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋　

后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底　

模板，并拉线找平。模板系统施工要保证工程结构和构件各部　

支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。支撑的　

拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。同一层的构　

分形状尺寸和相互位置的正确，使其有足够的承载力、刚度和　

稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，　

接缝严密，接缝不应漏浆。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼　

装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。同时考虑便于　

钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。　

为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部　

模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：ａ、支模应遵　

守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略　

配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平　

杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。拆除工　

作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋　

内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。　

该大梁从支撑开始施工到开始浇捣混凝土再到拆模、拆除　

支撑结束，共施工了四十几天，由于过程控制的理想，没有发生　

任何质量安全事故，该会堂工程也于２０１０年初投入使用。