2024年3月30日发(作者：华为c8813q强制解锁)

电加工参数的选择

正确选择脉冲电源加工参数，可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时， 应

选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加

工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。

加工电流就是指通过加工区的电流平均值，单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电

流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电

加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。

下列电规准实例可供使用时参考：

（1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅值选择低档，幅值电压为75V左右，接

通一到二个功率管，调节变频 电位器，加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度

Ra≤2.5um。

（2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四~五档，电压幅值选取“高”值，幅值电

压为100V左右，功率管全部接 通，调节变频电位器，加工电流控制在4~4.5A，可获得

100mm2/min左右的去除率（加工生产率）。（材料 厚度 在40~60mm左右）。

（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五~六档，

功率管开4~5个，加工电流控 制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

（4）较大厚度工件加工（60~100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取五档，功

率管开4个左右，加工电流 调至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

（5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2~3个，

加工电流调至1A左右。

注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在

加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。

-----------------------------------------------------------------

电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法

１、断丝故障分析及排除方法

断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,

现分析如下。

① 刚开始切割工件即断丝

产生原因：

a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

b. 切割时，工作液没有正常喷出。