2024年3月27日发(作者：投影仪使用方法)
TPM评价指标内容
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产力维护）是一种关
注设备和人员绩效的维护策略，它旨在最大限度地提高设备可靠性、稳定
性和效率，从而提高整个生产过程的效率。TPM评价指标内容是指用于衡
量和评估TPM策略的效果和进展的指标。以下是一些常用的TPM评价指标
内容。
1.故障率：故障率是指在一定时间内设备出现故障的频率。通过衡量
故障率，可以评估设备的可靠性和稳定性。低故障率意味着设备运行稳定，
生产效率高。
2.设备可用率：设备可用率是指设备在一定时间内正常运行的时间与
总运行时间的比例。高设备可用率表示设备使用率高，生产效率高。
3. OEE（Overall Equipment Effectiveness）：OEE是衡量设备绩
效的综合指标，它考虑了设备的可用率、生产效率和质量合格率。OEE越
高，表示设备的绩效越好。
4. MTBF（Mean Time Between Failures）：MTBF是指设备平均连续
运行时间，即设备在两次故障之间的平均时间间隔。MTBF越长，表示设
备的可靠性越高。
5. MTTR（Mean Time To Repair）：MTTR是指设备修复的平均时间，
即设备出现故障到恢复正常运行所需的平均时间。MTTR越短，表示设备
修复速度越快。
6. PM（Preventive Maintenance）计划执行率：PM是一种预防性维
护策略，通过定期检查和保养设备，提前发现和解决潜在的问题。PM计
划执行率评估了预防性维护计划的执行情况。高的PM计划执行率表示预
防性维护工作得到了有效执行。
7.能源消耗：能源消耗是衡量设备能源利用效率的指标。通过降低能
源消耗，可以提高生产过程的效率。
8.人员参与度：人员参与度是评估TPM策略在生产过程中的推广和运
行情况的指标。高的人员参与度表示员工对TPM策略的接受度和参与度都
很高。
9.员工培训率：员工培训率是指员工参与TPM培训的比例。通过培训
员工，可以提高他们的技术水平和对TPM策略的理解程度。
10.故障处理时间：故障处理时间是指故障发生后从报告到解决的时
间。通过缩短故障处理时间，可以减少生产中断和生产效率下降。
11.保养费用：保养费用是指设备保养和维修所需的成本。通过控制
保养费用，可以提高生产效率和降低成本。
12.生产速度：生产速度是指单位时间内完成的产品数量。通过提高
生产速度，可以提高生产效率和生产力。
总之，TPM评价指标内容涵盖了设备的可靠性、稳定性、效率以及人
员参与度等方面，通过衡量这些指标可以评估TPM策略的效果和进展，帮
助企业改进生产过程，提高生产效率和质量。
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