2024年3月24日发(作者：ios7可用软件合集)

1 1

整流单元调试步骤

1.1

出厂参数设定

P052=l

选定建立工厂设置功能

按下

“P” ,

运行显示键

“001”

根据，

P077

对所有参数进行工厂设置。

结束工厂设置后，显示

1.2

标准应用设置

P051=2

存取级“标准模式”

P053=7

参数设置权限使能

“ CB+ PMU + SST1&OP”

P052=5

传动系统设置

P07 1=400

电源电压

P052=21

选择电路识别功能

“008

或”

“009”

。

在

PMU

按下

“I

键”，进行电路识别，约需

10s

。如果出现故障，则必须重新识

别。

（r947, r949

显示故障码和故障值）

P052=0

选定返回功能。

1.3

其他设置

P554.1=P555.1 = 1010

由

PMU

输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电

至

1.35 XP071

的

20%

。

P603.1 = 1001

端子

17/18

故障输岀

P555.1 = 1005

端子

13

急停

P70

设置

MLFB

2 2

6SE70

变频装置调试步骤

一 •内控参数设定

1.1

出厂参数设定

P053=7

允许

CBP+PMU+PC

机修改参数

P60=2

固定设置，参数恢复到缺省

P366=0 PMU

控制

P970=0

启动参数复位

执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，

P366

参数选择不同，变频器的

设定和命令源可以来自端子，

OP1S, PMU o

电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。

1.2

简单参数设定

P60=3

简单应用参数设置，在上述岀厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数

P071

进线电压（变频器

400VAC/

逆变器

540VDC）

P95 = 10 IEC

电机

P100=l V/F

开环控制

3

不带编码器的矢量控制

4

带编码器的矢量控制

P101

电机额定电压

P102

电机额定电流

P107

电机额定频率

HZ

P108

电机额定速度

RPM

P114=0

P368=0

设定和命令源为

PMU+MOP

P370=l

启动简单应用参数设置

P60=0

结束简单应用参数设置

执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。

册

S0-S7, P100

选择的功能图见手册

R0-R5

。电机控制效果非最优。

1.3

系统参数设置

P60=5

P115 = l

电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算

P130=10

无编码器

11

有编码器

(P151

编码器每转脉冲数)

P350=

电流量参考值

A

P351 =

电压量参考值

V

P352=

频率量参考值

HZ

3 3

P353=

转速量参考值

1/MIN

P354=

转矩量参考值

NM

P452=

正向旋转最大频率或速度 %

(100%=P352, P353)

P453=

反向旋转最大频率或速度 %

(100%=P352, P353)

P60=l

回到参数菜单，不合理的参数设置导致故障

1.4

补充参数设定如下

P 128=

最大输出电流

A

P571.1=6 PMU

正转

P572.1=7 PMU

反转

P368

选择的功能图见手

P462.1=2

从静止加速到参考频率的时间，

P463=0

(单位为秒

S)

P464.1=2

从参考频率减速到静止的时间，

P465=0 ( S)

P643.1 = 10V X

电机最咼频率/频率表最大指

Z5

P643.2=10V X

电机最大电流/电流表最大指示

P492=150%

电机转矩正限幅

P498=-150%

电机转矩负限幅

P602=ls

预励磁时间

P278=100%

无编码器速度控制中，所需最大静态转矩

P383=1000s

电机热时间常数

P384.1 = 150 , P384.2=200

电机过载报警和停机门槛值。

1.5

调试说明

先将

P 100=3, P130=l 1

电机旋转，校验编码器的反馈波形是否正确

编码器波形正确的前提下，设定

P 100=4 , P130=ll, P151 = 1024

。进行

优化，保证编码器矢量控制的稳定运行。

P115=2

静止状态电机辨识

P115=4

空载测试

P536=50%

速度环优化快速响应指标

P115=5

速度调节器优化

输入三个参数后均需按合闸按钮启动优化过程，该优化只适用于

二.辅助功能设置

2.1

相关参数设定

P653.1=0

禁止开关量端子

5

输出功能，允许开关量输入功能

P654.1=0

禁止开关量端子

6

输出功能，允许开关量输入功能

P65 l=B106

端了

3

输出故障信号

P115=2, 4, 5

的参数

100=3 , 4

的控制方式。

；

通讯字第三个字组成：

U952.91=2

起动自由功能块

91

U80.01=20

端子

8

风机就绪

4 4

U80.03=22

端子

9

外控有效

U80.04=B18

端子

7

抱闸准备好

零速定义：

P795=KK148

选择需要比较的实际值的源

P796=2%

转速大于或等于

2%

时状态字

bitlO

为

1

P797=l%

回环宽度，比较频率滞后值

P798=0.1s

延迟时间

2.2

抱闸功能参数设定

U953.48=2

使能制动功能块

P605=2

带抱闸反馈的控制功能使能

P561=278

逆变器使能控制

P564=277

设定值允许控制

P652=275

从端子

4

输出控制抱闸开闭

P613=17

抱闸闭合反馈

P612=16

抱闸打开反馈

P615=148

实际速度作为抱闸控制源

2

P616=1.5

最高速度的

1.5%

作为抱闸门限值，此参数设定要大于

P800=0.5

实际速度的

0.5%

作为装置封锁门限

P607=0.2

抱闸接触器反馈动作延时

P617=0

抱闸信号延时

P801=0.2S

P610=184

P556.01 = 18

抱闸开闭准备好作为电机启动必要条件 (端子

101

P6U=0

转矩门槛值设定

三.外控参数设定

所有上述参数设定要在内控状态下设定完成。

P362=12

将第一个电机数据组

MDS

拷贝到第二个电机数据组

P363=12

将第一个

BICO

数据组拷贝到第二个

BICO

数据组

P364=12

将第一个功能数据组拷贝到第二个功能数据组

功能数据组选择

P800

参数设定

7, 0=OFF2)

P576.01=P576.02=22

内外控参数选择

P578.01=P578.02=22

内外控参数选择

P590 =22

内外控参数选择

外控命令组参数设定

P443.B(01)=58 P443.B(02)=3002

内夕卜控速度设定

P554.B(01)=5 P554.B(02)=3100

控制字的源

P571.B(01)=6 , P571.B(02)=l

正转给定的源

P572.B(01)=7 , P572.B(02)=l

反转给定的源

5 5

P555.2=14

外部急停命令

P384.1 = 130% , P384.2=150%

四•通讯参数设定

P60=4

通讯板配置

P712=2 PPO TYPE(1 , 2, 3, 4, 5)2 : 4PKW+6PZD

P722=0

禁止通讯故障

P918

总线地址

P60=l

返回参数菜单 传动反馈到

PLC

的通讯字设定

P734.U32

装置状态字

1

P734.2=148

传动的速度反馈

P734.3=433

端子状态(风机/内外控