2024年3月22日发(作者：85寸液晶电视价格表)

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5定5S培训材料

一、 什么是5定5S：

外部事例：

生活中大家可以看到，如大药房里，尤其在中药存放区，存放方式为一个小

抽屉一个小抽屉的（定容器），在上面标注着各种不同药名（定标识），这样在拿

取时不至于拿错，或找不到现象。

再者，在道路上，要分出：左行道、右行道、人行道等等，必须要有位置，

必须要有规章制度等，这样才会交通便利，不会出现交通事故。

想一想，这表明什么呢。不管什么事物都必须要有一个定位置、定标识等等，

回过头来看我们的生产现场如何呢，显然，更应该设有标识、数量、容器、位置、

时间，从而避免错装、漏装、找件等问题，就必须开展5定5S工作。

内部事例：

我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：

1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻 耗费工时。

2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分 品质难以

保障。

3、工装夹具随地放置 效率损失，成本增加。

4、机器设备保养不良，保障多 精度降低，生产效率下降。

5、私人物品随意摆放，员工频繁走动 无次序，无效率。

6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 不安全，易感疲倦。

7、物品没有标识区分，误送误用 品质不佳，退货增多。

8、管理气氛紧张，员工无所适从 士气不振

除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法呢：

1、工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。

2、出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。

3、流这么多汗去搬东西，效率当然好。

4、机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。

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5、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。

6、工厂脏乱没关系，产品好销就行

以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪

费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

二、5定5S内容：

1、5定：

定标识、定数量、定容器、定位置、定时间

2、5S：“5S”由日语中整理、整顿、 清扫、清洁、素养五个次的英文拼写

的第一个字母均为S而得名，它们是：

⑴整理（SEIRI）

⑵整顿（SEION）

⑶清扫（SEISO）

⑷清洁（SEIKTSU）

⑸素养（SHITSUKE）

三、5定5S定义：

1、5定：

定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作与参观人员学习。

定数量：规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的规定，首先在标准

上要求。

例：观看体育比赛时，如果门票没有数量限制，那么观看体育比赛的人会

将比赛场地都占满的，反之，在生产线上零部件没有数量，势必会导致装配困难，

影响生产线正常运行。

定容器：规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利

于保护零部件。

定位置：规定物品的存放位置，有利于物品的取用。减少无效劳动时间。

例：在大药房里，上百种中药存放在一起，如果没有一个固定的位置，则

会出现，找不到药现象出现。反之，有了固定位置存放，会很自然的找到各种药

品的。

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定时间；规定物品的运送时间，是看扳管理实施的基础。

例：如我们在上班时，如果没有一个时间规定，会导致无法生产现象出现。

2、5S：

整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉或放在别处保管。这是

5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。

整顿：把整理好的物品，放在作业时方便使用的地方并进行标准化。使工

作现场内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、

物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清扫；经常性的将工作场所内看的见和看不见的地方进行彻底清扫，保证

工作现场干净整洁。良好的环境带来好的心情，以维持不发生事故的生产现场。

清洁：在维持3S的状态下，维持卫生的生产现场。使工作环境与设备、

仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

素养：养成牢牢遵守已决定的事情的习惯，就是维持生产现场的规定、规

章等。

四、5定5S基本组织结构图：

屋顶

方针、目标

支柱

品生环物

、、

质 产 境 料

地基

5定5S

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五、5定与5S之间的关系：

从根本上讲，5定的基础就是要做好5S工作，反之做好5S工作5定自然

形成固定，所以要想搞好生产现场5定5S就要先从搞好5S开始，下面就具体介

绍一下5定5S工作基本操作内容

1、适于推行5定5Ｓ的场所

1、厂区 2、办公室 3、车间

4、仓库 5、个人办公台面 6、其他场所

2、“5定5S”理念是什么？

⑴为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；

⑵一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作

情绪；

⑶美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；

⑷环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。

3、“5定5S”的作用有那些？

3.1提高效率：

⑴良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力

集中，使工作效率提高。

⑵良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工

作效率提高。

3.2保证质量

工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造与检验）中的误差，从而减少不

合格的发生。

3.3保证安全，使工作环境整洁、有序

⑴有序、整洁的环境可有效防止以外事故的发生；

⑵良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。

3.4预防为主

⑴养成良好习惯是防止失误的关键；

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⑵与时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。

4、开展“5定5S”活动有哪些观念方面的障碍？

错误的观念可能包括：

⑴环境整洁与否是小事，效益、效率、质量才是大事；

⑵“5定5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。

⑶工作很忙，事情很多，哪有什麽时间去搞整理。

⑷清洁是清扫工的事，用不着其他人参与。

⑸现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。

⑹要整洁，就应一下子全部搞好。

⑺搞“5定5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。

5、5S推行要领：

1、整理：

1.1所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。

1. 2制定“需要”和“不需要”的判别基准。

1. 3清除不需要物品。

1. 4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

1. 5制订废弃物处理方法。

1. 6每日自我检查。

2、整顿：

2. 1要落实前一步骤整理工作。

2.2布置流程，确定置放场所。

2.3规定放置方法

2.4化线定位

2.5标识场所物品（目视场所的重要）

3、清扫：

3．1建立清扫责任区。

3．2执行例行扫除，清理脏物。

3. 3调查污染源，予以杜绝。

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3.4建立清扫基准，作为规范。

4、清洁：

4. 1落实前3S工作；

4.2制定目视管理、颜色管理的基准；

4.3制定稽查方法；

4.4制定奖罚制度，加强执行；

4.5维持5S意识；

4.6高价主管经常带头检查，带动重视力度。

5、 素养：

5.1持续推动前4S至习惯化；

5.2制定共同遵守的有关规定、规则；

5.3制定礼仪守则；

5.4教育训练（新进人员加强）

5.5推动各种精神提升活动。

8、5定5S推行步骤：

8.1成立推行组织机构

8.2制定推行方针与目标

8.3制定工作计划

8.4组织培训与教育

8.5活动前的宣传造势

8.65定5S活动试行

8.75定5S活动评比

8.85定5S活动导入实施与正负激励

8.9评比结果公布与正负激励

8.10找出存在问题与整改、改善

8.11形成日常管理化

6、“5定5S”活动记录的必要性：

8.1是活动进行的证据

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8.2是活动效果的证据

8.3是培训和激励的有效教材

8.4是评价“5定5S”活动的依据

8.5是寻找改进方向和改进方法的重要信息来源

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（附表一）

“5定”、“5S”现场管理评分标准

项项检查项

目 次 目得分

检查状况

单项 检查

得分 得分

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定 3

4

5

5

S1

整

零件没有容器或工架。

材料、零件采用相同的容器或工位架，且不合

定容器

适。

（4分） 材料、零件采用不同的容器工架，但不合适。

材料、零件采用不同的容器工架，比较合适。

采用的容器或工架实用、美观。

材料、零部件没有确定数量。

定数量

有数量，但数量过多。

有数量，但无最高或最低限定基准。

（4分）

确定了数量，无标准容器来取量。

设定了标准数量且数量合理。

材料、零部件没有标识。

定标识

有标识，但标识不准确。

有标识，但标识与所标识物品不符。

（4分）

有标识且准确，但不易识别。

有标识且准确，易识别。

材料、零部件没有定位。

定位置

确定了位置，但未按要求定位。

确定了位置，但定位不合理。

(4分)

确定了位置，但未标准化。

按标准化实现了定置。

为现场提供的物资未确定时间。

定时间

确定了时间间隔，但未按时间间隔执行。

确定了时间间隔，但时间间隔过长或不均衡。

(4分)

确定了时间间隔，但未标准化。

按标准化时间执行。

有很多东西，或脏乱。

通道

虽能通行，但要避开，台车不能通行。

(4分)

摆放的物品超出通道。

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理

工作

2 场所

（4分）

车间办公

室 桌（工

3 具厨）上

下与抽屉

（4分）

料架

（4分）

4

车间仓库

5

（4分）

设备仪器

1 工装模具

（4分）

工具

5

量具

S

2

（4分）

整

顿

零件

3

（4分）

4 图纸、作

超出通道，但有警示牌。

很畅通，又整洁。

工作场所存在长期未用的物品，存放杂乱。

角落放置不必要的东西。

零部件积压，有灰尘。

零部件较多，但整理较好。

符合“5定”标准。

不使用的物品杂乱堆放着。

半个月才用一次的也有。

一周内要用,但过量。

当日使用,但杂乱。

桌面与抽屉内之物品均最低限度,且整齐。

杂乱存放不使用的物品。

料架破旧,缺乏整理。

摆放不使用的物品,但较整齐。

料架上的物品整齐摆放。

摆放物为近日用,很整齐。

塞满东西,人不易行走。

东西杂乱摆放。

有定位规定,但没严格遵守。

有定位也有管理,但进出不方便。

有定位也有管理,进出方便。

破损不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用的集中在一起。

能使用较脏乱。

能使用，有保养，但不整齐。

摆放整齐、干净，呈最佳状态。

不能用的工具、量具杂放着。

勉强能用的工具、量具多。

均为可用工具、量具，但缺乏保养、定检。

工具、量具有保养、定检，有定位放置。

工具、量具采用目视管理。

不良品与良品杂放在一起。

不良品虽没即时处理，但有区分与标示。

只有良品，但存放不好。

存放有定位标示。

存放有定位，有图示，任何人均很清楚。

过期与使用中的文件杂放在一起。

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5

1

2

5

S

清3

扫

4

5

51

S

业标示书 不是最新的，且随意摆放。

（4分）

是最新的，但随意摆放。

有宗卷夹保管，但无次序。

有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。

零乱放置，使用时没法找。

虽显零乱，但可以找得着。

文件档案

共同文件被定位，集中保管。

以事务机器处理而容易检索。

（4分）

明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使

用。

有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

虽无赃物，但地面不平整。

通道 有水渍、灰尘。

（4分）

早上有清扫。

使用拖把,清洗干净，定置存放。

有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

虽无赃物，但地面不平整。

作业场所 有水渍、灰尘。

（4分）

零件、材料、包装材存放不妥，落地上。

使用拖把, 清洗干净，定置存放。

文件、工具、零件很脏乱。

办公桌

桌面、作业台面布满灰尘。

作业台 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

（4分）

桌面、台面干净整齐。

干净亮丽，很是舒爽。

任凭破烂。

窗墙板

破烂但仅应急简单处理。

天花板 乱贴挂不必要的东西。

（4分）

还算干净。

除桌面外，椅子与四周均干净亮丽。

有生锈。

设备仪

虽无生锈，但有油垢。

器、工装

有轻微灰尘。

模具

保持干净。

（4分）

使用中有防止不干净之措施，并随时清理。

没有划分。

通道

作业区 有划分。

（4分）

划线感觉还可以。

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清

洁

2

地面

（4分）

办公桌

作业台

3 椅子

休息处

（4分）

洗手台

（4分）

4

5

车间仓库

（4分）

日常5S活

1 动

（4分）

5

服装

S

2

（4分）

素

养

仪容

（4分）

3

4 行为规范

划线清楚，地面有清扫。

通道与作业区感觉很舒畅。

有油或水。

有油渍或水渍，显得不干净。

不是很平整。

经常清理，没有脏物。

地面干净亮丽，感觉舒服。

很脏乱。

偶尔清理。

虽有清理，但还是显得脏乱。

自己感觉很好。

任何人都会觉得很舒服。

容器或设备脏乱。

破损未修补。

有清理，但还有异味。

经常清理，没异味。

干净亮丽，还加上了装饰，感觉很舒服。

明暗潮湿。

虽明湿，但加有通风。

照明不足。

照明适度，通风好，感觉清爽。

干干净净，整整齐齐，感觉舒服。

没有活动。

虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。

开会有对5S加以宣导。

平常能够做得到的。

活动热烈，大家均有感受。

穿着脏，破损未修补。

不整洁。

纽扣、鞋带、工作帽未弄好。

厂服、识别证依规定。

穿着依规定，并感觉有活力。

不修边幅且脏。

头发、胡须过长。

上两项中有一项缺点。

均依规定整理。

感觉精神有活力。

举止粗暴，口出脏言。

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（4分） 衣衫不整，不守卫生。

自己的事可做好，但缺乏责任心。

公司规则均能遵守。

富有主动精神、团队精神。

大部分人缺乏工作时间观念，。

稍有工作时间观念，迟到、早退、串岗、聚众、

时间观念

闲谈的很多。

5

（4分） 不愿受工作时间约束，但会尽力去做。

按工作时间要求全力去完成。

按工作时间要求提前做好。

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