索尼公司的音乐声

索尼公司的音乐声


2024年3月19日发(作者:14寸笔记本多大长宽cm)

维普资讯

墅塞 

索尼公司的音乐声 

在AGV自动导引车和总长这 

过程,负责制出光盘;二是包装过程, 

几英里的输送机的协助下,Sony 

即把光盘和艺术图片、宣传纸、包装 

№ c(索尼音乐)公司的工厂每天 

盒等组合在一起。 

可生产近1o0万张cD 

实际上,生产过程从接收货场就 

已经开始了,生产厂在接收货场收下 

由外协印刷厂生产的外包装{封面 

等),并当场扫描集装箱的条形码,生 

索尼公司设在美国印地安那州数 产系统由此确定这些包装在生产中是 

码音像公司的光盘生产厂正在录制一 何时需要的。 

首新歌,从1998年4月以来,录制工 超过l0箱的订货由叉车运送到传 

作量急剧增加,从那时起,索尼公司 统的托盘货架的空位上备用,然后这些 

在其生产厂中采用了集成制造技术。 

货物的存储位置将输入到计算机系统。 

索尼公司的这套系统是计算机控 

对少于l 0箱的订货或以后几天 

制系统和物流处理技术的结合。一方 

才会用到的艺术图片等包装材料,则 

几英里 盱特 机逼逆一十地下通道 

在案尼4司的两十工厂之闽运送糟料 

面,计算机控制系统早已开始处理工厂 

从箱中取出,放在托盘上进行条形码 

中的信息流,这些软件包括Oracle公司 

扫描,生成 等待接收”标志。该标 

的商用软件和公司内部的生产现场控制 

志是一种说明托盘将会很快送达的通 盘生产才正式开始。 

程序,计算机控制系统帮助索尼公司整 知单,然后再把托盘放在输送机上,送 

来自录音工作室的原始材料以 

合了好几个制造生产过程,这些生产过 到有27500个存储单位的As/Rs系统 CD或磁带形式送到素尼公司,这些材 

程过去常以批量方式分别进行。 

中,并相应地配上 等待接收”标志。 

料用于生产一个主版盘,由此主版盘 

另一方面,物流处理设备负责在 总体来说,索尼公司采用了一套特定 

生成两个母版盘,每个母版再根据订 

整个工厂范围内处理物资的流动。物 

的原则来决定物料是否应该存储在 

单量的大小最多可拷贝20个第三代 

流处理系统包括传统的货物存储架、 

AS/RS系统中。 “光盘生产模 , 光盘生产模 将在成 

自动输送机和As/Rs等。AGV小车 在AS/RS系统中,托盘再次进行 

型机上作为生产过程的光盘成形模。 

在洁净室环境中运送光盘,行驶在铺 扫描。一台无人驾驶的存储检索车把 

旦生产模制成,它们会被放在 

设着定位磁性网格的地面上。 

托盘运到AS/RS系统指定的位置存 

托盘上,并由输送机通过地下通道送到 

物流处理系统在新的生产系统中 储,在此一直停留到生产需要的时候。 

街对面的生产车间。在生产车间,它们 

具有重要作用,每天的产量提高到了 

该公司共有7台存储检索车运转于 

被存人高密度可移动运输存储系统中。 

90万张光盘,而劳动力却没有增加。以 

AS/RS系统中。 

在主版盘建立的同时,用于印刷 

下数据可证明使用新系统后的效果: 

订单在上成形机的前一天,所需 

生产过程的丝网也同时制成,并存放 

光盘产量提高66%,印刷包装材料生 

的光盘外包装和宣传材料被预先安放 于生产车间的垂直转盘输送机上,光 

产率提高58%,系统精度达到99.99%, 在托盘上,然后再送人As/Rs系统, 

盘生产模和印刷丝网的存储位置则输 

两年收回资本投入。 等待生产控制系统的指令。 

人生产软件系统,此软件系统用于跟 

踪生产所需的垒部工具。 

两个系统为生产线服务 

AGV参予光盘制作 

在生产开始以前,生产系统发出 

在索尼公司,为消费者生产成品 当生产系统自索尼公司的订单管 

指令,把丝网送到印刷区域,同时光盘 

光盘产品要涉及两个过程:一是生产 

理系统上下载一个订单时,实际的光 生产模被用手推车送到生产区。光盘成 

8O 

MM 2002年第6期总第246期 

维普资讯

重堡塑堂 

形机接口设备扫描光盘生产模,据此从 

车间控制器下载全部的订单信息。树脂 

输送系统运送光学级聚碳酸酯树脂到注 

射成形机上,按照客户订单生产光盘。 

在光盘成形后,涂覆上反射铝箔 

统便发出可以包装的通知,外包装材 

料由起重机从AS/RS系统上取出,然 

后装上输送机,从地下通道运送到排 

队等待区。与此同时,光盘被从缓冲 

区拉出,也由输送机送} 排队等待区。 

物料处理人员用手工把托盘装上手推 

车,并把它们运到包装生产线,在此 

自动进行包装。完成的订单经条码扫 

描后,被归集到一起,待一个生产周 

期结束后运送到配送中心发货。 

自动导引车行驶在索尼套司的洁净童 

中,此瑷掌运行于叩生广工柞站之r_7,拾 

取井运送易受梗的GD 

层和一层保护性涂料,然后送集成生 

产过程检验。每轴有167个光盘的10 

个芯轴披自动装到托盘上,并由输送 

机送到印刷工作站。 

印刷完成后,AGV把托盘运输到 

个缓冲区,在此缓冲匿,托盘被存 由于新系统的使用提高了生产 

率,因此索尼公司会在未来采用更多 

的物流处理系统以替代现在仍由人工 

到有1250个储位的AS/RS系统和一 

台输送机上。在订单光盘准备包装前, 

芯轴披自动卸下并保留备用。AGV车 

每次驶向成形机时,都会用装有空芯 

轴的托盘交换装满光盘芯轴的托盘。 

中。小车上的磁性标尺指导小车的行 操作的一些工序。同样地,这将再次 

驶路径,如果小车偏离轨遭,可自动 提高工厂的生产能力,并且不会增加 

修正行驶偏差。 雇员,这促进了索尼公司音乐事业的 

更太发展。 A G V运行在一种独特的磁性网 

格地面上,用于引导小车的磁体以清 

晰的图案铺设在小车运行的所有区域 

光盘和艺术包装的组台 

旦光盘印好,车间现场控制系 脚l量417 


发布者:admin,转转请注明出处:http://www.yc00.com/num/1710841779a1825367.html

相关推荐

发表回复

评论列表(0条)

  • 暂无评论

联系我们

400-800-8888

在线咨询: QQ交谈

邮件:admin@example.com

工作时间:周一至周五,9:30-18:30,节假日休息

关注微信