2024年3月18日发(作者：十大顶级蓝牙音箱)
油气管道内检测新技术举例
摘要管道检测技术是完整性的一部分，也是获取管道有关信息的最佳手段。管道检测可以监测管
道受到的危害或潜在危害，在管道未发生事故前进行有计划的修理，可以避免大量的不必要维修，节
约资金，在管道的日常维护中占有非常重要的地位。本文主要针对管道检测技术中的常用的几种内检
测技术作了简要的介绍，并指出了各种技术的要点。
关键词：
管道内检测新技术
1.内检测器的分类
管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。但随着时间的推移和周围环境的变化，会出现
缺陷，也会导致事故的发生。
管道中可以被检测到的缺陷可以分为三个主要类型：
①几何形状异常（凹陷、椭圆变形、位移等）；
②金属损失（疲劳、划伤等）；
③裂纹（疲劳裂纹、应力腐蚀开裂等）。
管道内检测技术通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行，
完成对管体的逐级扫描，达到对缺陷大小、位臵的检测目的。
针对上述三种缺陷类型，各大检测专业公司都根据市场和用户的需要研发了多种检测器，并不断
更新换代。内检测器按其功能可分为用于检测管道几何形状异常的变形检测器，用于检测管道金属损
失的金属损失检测器，用于裂纹、应力腐蚀开裂检测的裂纹检测器。
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2.几何形状异常的检测技术
管道几何形状的异常多因受到外部机械力或焊接残余应力等原因造成，通过使用适当的检测装臵
可以检测各种原因造成的、影响管道有效内径的几何异常现象并确定其程度和位臵。
测径器是用于检测、定位和测量管壁几何形状异常的大小。正常的管线，应当有一个圆环形横断
面。在管道铺设过程或长期运行中，第三方的干扰可以造成凹陷。合格的测经器应可对任何管段横断
面的临界变化进行检测并确定大小，是进行管道金属损失或裂纹内检测之前非常重要的一步。
常用的测径器使用一定排列的机械抓手或有机械抓手的辐射架。机械抓手压着管道内壁并会因横
断面的任何变化引起偏移。这些偏移可能是由于一个凹陷、偏圆、褶皱或附着在管壁上的碎屑引起的。
捕捉到的偏移信号被转换为电子信号存储到机载的存储器上。讲一次运行后的数据取出并使用合适的
软件加以分析和显示，从而确定那些可影响到管道完整性的异常点。目前，市场上的测径器，提供的
被测管径范围从100-1500mm不等，其灵敏度通常为管段直径的0.2%~1%，精度大约为0. 1%-2%。
3.金属损失检测技术
漏磁（MFL）技术因其可检测出腐蚀或擦伤造成的管道金属损失缺陷，甚至能够检测到那些不足以
威胁管道结构完整性的小缺陷（硬斑点、毛刺、结疤、夹杂物和各种其他异常和缺陷），偶尔也可检测
到裂纹缺陷、凹痕和起皱。漏磁技术应用相对较为简单，对检测环境的要求不高，具有很高的可信度，
而且可兼用于输油和输气管道，所以，这种技术被广泛应用并在不断的发展。
对于很浅、长且窄的金属损失缺陷，MFL信号就难以检测出来。检测精度也受多种因素的影响。
在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和，因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度
越低，其使用的壁厚范围通常在12mm以下。另外，检测器在管道中的运行速度也可影响检测结果的
准确性。有关研究机构正在研究其速度控制技术，指在不影响正常输量的前提下提高检测的准确性。
近来，美国哥伦比亚输气公司结合现场经验及有关研究发现并已证实了MFL数据的采集受管内废
杂物的影响，影响有三个：
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