2024年3月11日发(作者：诺基亚最新消息曝光)

第二章 联想智能制造实践和方法论

2.1联想智能制造发展概况

随着社会消费群体的快速更新发展，新一代客户倾向于使用更加彰显个性的定制化产品。

生活节奏的加快也促使用户期望生产厂商能够更快的响应需求，并且在服务方面也得到更加敏

捷的反馈。

局部贸易协作的不确定性，全球性流行疾病等突发态势对企业上下游供应协同提出更高的

要求，如何通过更高效布局、行业间协作构建稳健的供应生态需要更深入的关注与思考。为了

满足日益增长的消费需求，应对复杂多变的内外部环境，联想积极推进制造智能化转型，从传

统制造向数字化、智能化制造迈进，追本溯源，打造智能制造核心竞争力。

• 战略引领 – 以国家智能制造相关政策为指引，大力推进智造智能化进程，同时依托联

想3S战略，支撑智能物联网、智能基础设施，布局行业智能。

• 以人为本 –创建数字化、智能化转型环境，赋能员工，发展自动化、数字化应用，提升

产品体验及用户黏性。

• 技术助推 – 充分运用物联网、数字孪生、大数据、AI等前沿智能制造技术，通过单点

试点验证并推广，借助新技术优势推动自动化、数字化、智能化持续迭代升级。

• 产业协同 – 打造灵活高效产业链布局，协同上下游资源及行业生态圈，形成可靠的信

息资源共享机制及生态圈赋能，实现可持续发展。

作为全球化企业，联想也在积极探索并实施绿色供应链、绿色生产，支持可持续发展，确

保环保合规、防止污染及降低对环影响、努力开发领先业界的环保产品，以及持续改善全球环

境表现。联想通过“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”等五个维度和一

个“绿色信息披露（展示）平台”来打造公司绿色供应链体系，生产制造部门确保遵守《电子

行业公民联盟（EICC）行为准则》及所有适用规例，并重点关注生产厂内的职业健康及安全问

题，针对生产制造过程中的能源消耗问题，联想通过降低经营活动中的范围一、二的碳排放，

提升再生能源的使用量和加强绿色工艺的开发、推广使用来降低排放，如联想在行业内首次突

破了低温锡膏绿色制造工艺，与原有工艺相比减少35%碳排放量，并在集团内部全面推广使用

该绿色制造技术。

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2.1.1联想智能制造的发展历程

早在2013年，联想就启动了以数据智能为核心的智能化转型。基于自有技术的成功应用，

联想逐渐形成了覆盖企业全价值链的智能化技术和管理体系，成为公司智能化变革战略落地的

核心竞争力和强大支撑。

一方面，联想积极推进供应模式的转变，从原来的库存驱动模式满足客户需求，调整到以

客户需求驱动方式为主来实施整个供应链的管理。联想的运作模式采取按订单生产结合安全库

存的方式，根据客户的订单来判断和指导实际生产调度。另一方面，联想制造立足于以精益生

产为基础，通过大力打造以“自动化+信息化”为核心的数字化，向最终实现智能化的目标努

力。

以精益化为基础：精益是生产制造根基，联想自始至终持续开展精益改善，通过精益化流

程改造，贯彻精益理念，推行准时化，消除生产浪费，增强绿色精益制造能力，夯实工厂运营

基础，精益化是工厂数字化和智能化转型的基础和必由之路。同时，面对数字化、智能化转型

趋势，精益生产也需保持与时俱进，适应新的变革需求，如引入数字化管理工具，升级精益数

字化管理能力等。

持续推进自动化： 以业务持续优化为前提，结合流程再造，推行生产自动化。从单点自动

化着手提升工序效率到生产端到端自动化验证推行，完成生产线整体效率、产品质量的改善 。

同时赋予数字化能力，打通并采集设备生产运行数据，建立可视、分析、控制闭环能力，构建

设备三维模型，基于物理设备与模型的实时交互实现设备智能监控 、预测优化等智能化能力。

联想合肥工厂通过融合精益理念，整合现有工艺流程、流程优化再造和新技术应用，将组装、

测试、包装连接成一个流，打造了一条高柔性的、自动化生产线，实现提质增效、节省人力的

效果。

自动化同时需顺应未来智能化需求，从柔性生产、人机协作等方面着手打造具备智能化能

力的自动化。主要包括，第一，模块化设计：生产流程标准化、设备模块化，支撑多品种小品

混线的柔性制造，同时具备高可靠性、易维护的特性。第二，人机协作：实践高效的人机协作

方式，实现自动化率与成本的最佳组合。第三，智能自动化：基于设备数据、生产数据的采集、

分析、决策，实现自动化的智能优化与调整，实现自动化的闭环管理。

加速数字化应用落地：借助业务流程及数据间集成共享，实现企业内部运营、外部生态的

全链路互联互通及透明可视，数字化阶段主要特征表现为：第一，设计：包括模型驱动的产品、

工艺设计及优化，产品工艺与生产流程仿真验证，不仅缩短导入周期，同时支持产品与制造通

过协同平台进行实时互动，为新品和客户需求提供快速解决方案，支撑产品全生命周期数字化

能力。第二，供应：以客户为中心，包括构建计划、采购、物流等一体化的协同协奏，提供精

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