2024年1月4日发(作者：三星note2是什么型号)

冀中能源峰峰集团 梧桐庄矿《182402综采工作面作业规程》

第一章 地质概况与矿压参数

一、工作面位置

井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。

井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。

二、工作面顶底板情况

本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。

三、开采范围及赋存状态（见表1-1）

项目

走向长度(m)

倾向长度(m)

煤层厚度(m)

倾角(º)

地面标高(m)

工作面标高(m)

可采指数

变异指数

稳定指数

最小值

227

60

1.3

8

206

-460

最大值

313

130

3.2

15

248

-520

平均

270

128

2.7

12

227

-490

1

5%

稳定

本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为

1

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105806t。

四、地质构造

1、构造简述

本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。

2、断层情况表 （见表1-2）

构造名称

F402-2

F402-3

F402-4

F402-5

F402-6

构造情况表

五、煤层特征

工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。

煤质特征表 （表1-3）

走向

NE81°

NE64°

NE30°

NE30°

NE34°

倾向

SE

SE

SE

SE

SE

倾角

72°

70°

70°

70°

60°

性质

正断层

正断层

正断层

正断层

正断层

落差（m）

0.5

1.2

1.2

1.8

2.0

对回采影响程度

影响不大

有一定影响

有一定影响

有一定影响

有一定影响

2

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Mad

(%)

0.78

Ad

(%)

8.53

Vdaf FCd

(%) (%)

28.85 65.84

St,d

(%)

0.50

GR.I

90.67

y b Qnet,d 工业牌(mm) (%) (MJ/kg) 号

35 137.83 32.60 FM

六、围岩特征（见表1-4）

围岩特征表 （表1-4）

（m） 岩 性 特 征

顶板名称 岩石名称 厚度煤

层

顶

底

板

情

直接底

况

老底

细粒砂岩

砂页岩

二号煤

2.55 灰色，石英为主，含有云母碎片

5.70 灰黑色，性脆，致密，含有植物化石碎片。

老顶 细粒砂岩 6.78

灰白色，成份以石英为主，次为长石，分选性好。

直接顶

砂页岩 2.17 灰黑色，性脆，致密，富含植物化石。

七、同一煤层矿压资料

本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。

182311工作面矿压观测记录 表1-5

项目

直接顶初次垮落步距

老顶初次垮落步距

周期来压步距

初次来压强度

周期来压强度

八、水文地质情况

1、该工作面煤层埋藏深，地表水与大气降水对工作面的回采不造成直接影响。

单位

m

m

m

kN/m2

kN/m2

距离

6

32

25

443

402

3

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2、该工作面回采过程中，采动冒落带范围内的大煤顶板砂岩裂隙水将涌入开采空间，预计正常涌水量0.2 m3/min，最大涌水量0.5m3/min。由于水文地质条件复杂，经过底板预注浆加固后，回采过程中底板仍可能少量出水，使工作面涌水量增大，预计最大涌水量不超过2m3/min。工作面低洼部位要具备2m3/min以上的排水能力及备用能力。

3、野青灰岩含水层的防治水方法是：一方面施工放水钻孔对野青灰岩含水层进行疏水降压；另一方面利用综合探测方法查找出工作面内部及两侧底板的导水构造和裂隙薄弱带，通过钻孔验证并预注浆加固充填大煤底板及野青灰岩含水层，将强含水层改造为弱含水层，甚至改造为隔水层。

4、勘探期间，工作面及其附近施工的1202、1302、1403、14—17、1502及1702 钻孔已封孔，且封孔质量良好。

九、瓦斯、煤尘和自然发火情况

1、瓦斯：CH4绝对涌出量为 1.0 m3/min CO2绝对涌出量量为0.8 m3/min

2、煤尘具有爆炸性，爆炸指数12.18％。

3、煤层属不易自燃煤层。

4、地温：32-37℃。（在生产过程中温度不能超过26℃，否则必须采取有效降温措施)

十、切眼及两巷情况说明

切眼支护方式锚杆、梯形梁及锚索槽钢支护；切眼巷道中间打设一排木点柱。

运输顺槽、回风顺槽大部分为锚杆、锚索与梯形梁支护，局部巷道顶板破碎带使用锚索槽钢支护。

回风顺槽支护规格:宽×高=4.2×3.0m

运输顺槽支护规格:宽×高=4.2×3.0m

切眼支护规格：宽×高=6.0×3.0m

十一、附图

工作面及巷道布置平面图（图1-1，与图10-1在一张图上），

柱状图（图1-2）、巷道断面图（图1-3）

4

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十二、地质建议

1、回采过程中遇地质及水文地质情况发生变化及时与生产技术部联系。

2、回采过程中加强“一通三防”工作。本工作面所在的四采区瓦斯涌出量较大，回采过程中实际瓦斯涌出量由通风区提供。

3、工作面下段里切眼往外约100ｍ范围，煤层厚度较薄，煤厚约1.3ｍ～ 2.0ｍ，将对回采造成不利影响。

第二章 采煤方法及工艺

一、采煤方法

1、采用长壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法处理采空区。

2、采高：该工作面煤层厚1.3～3.2m，取平均采高2.73m。

二、采煤工艺

1、采煤工艺流程

工作面割煤：斜切进刀→割三角煤→正常割煤→移架→推移输送机

机头、机尾割煤：割三角煤→推移输送机→移架

2、工序说明

⑴落煤方式：机械落煤，选用MG300/711-WD型无链电牵引采煤机割煤，割三角煤斜切进刀，截深0.6m。

⑵装煤方式：利用采煤机滚筒和刮板输送机铲煤板联合装煤，人工清理活煤。

⑶运煤方式：工作面采用SGZ-764/250×2型刮板输送机，运输顺槽采用SZZ-764/200型转载机和SSJ1000/2×125型可伸缩皮带机2台，SSJ1000/2×90型可伸缩皮带机1台运煤。

⑷支护方式：工作面采用ZZ4000/18/39型支撑掩护式液压支架维护顶板。

⑸移架：采取依次顺序移架方式，移架在割煤后进行，要追机带压及时移架；顶板破碎、煤壁片帮处要超前移架，割煤后及时伸出护帮板临时支护裸露的顶板，移架步距0.6m。

⑹推移输送机：在割煤后追机依次进行，由本架操作，输送机弯曲长度不小于15m。

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三、循环作业图表

1、工作面采用正规循环作业。

2、每割一刀煤、 移架 、推溜一次为一个循环，按多循环组织。（见正规循环图表2-1）。

3、循环产量：

A=L.M.D.R×95%=128×2.70×0.6×1.35×0.95=265.9(吨)

每米产量：

W=L.M.R×95%=128×2.70×1×1.35×0.95=443.2(吨)

每日产量：

P=K.A.N=1.1×265.9×8=2127.2 (吨)

服务天数： F= 综采可采储量/日生产能力=105806÷2127.2=50(天)

上式中：

L：最大时工作面长度：128m M:平均采高：2.70m

D:循环进度：0.6m R:煤的容重：1.35t/ m³

K:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数8

P：平均日生产能力

第三章 作业方式与劳动组织

一、作业方式

采用“三八”工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。

二、劳动组织

1、劳动组织形式

综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。

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2、劳动组织图表（表3-1）

每 工定

工种

额

班长 8

验收员

采煤机司机

看线工

支架工

上、下端头

输送机司机

乳化液泵司机

电修工

大班机电

坑代工

运料工

巷修工

水泵司机

防尘工

合计

第四章 顶板管理

一、工作面支架选择与布置

1、顶板管理方法

工作面采用支撑掩护式液压支架支护顶板，工作面采空区处理均采用全部垮落法。

2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）

根据公式P=10×（4-8）mR

P—工作面支护强度

m—采高 取1.3－3.2m,

R—岩石容重 取2.35t/m³

采高系数取8倍，则

班 次

早

4

1

2

—

3

4

6

1

4

5

1

—

—

2

2

35

中

2

1

2

1

3

4

6

1

1

—

—

—

—

2

—

23

夜

2

1

2

1

3

4

6

1

1

—

—

5

—

2

—

28

合计

8

3

6

2

9

12

18

3

6

5

1

5

—

6

2

86

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

—

7

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P2=10×8×3.2×2.35=601.6(kN/m2)

3、支架实际支撑力

⑴参考182311工作面顶板压力计算

F=P·S

P—182311工作面支架支护强度，取402kN/m2

S—支架支护面积，1.58×3.6=5.7m2

∴F=402×5.7=2291.4(kN)

⑵按估算的支护强度计算

F=P·S=601.6×5.7=3429.1(kN)

⑶按老顶周期来压计算

F=P×S

P-182311工作面老顶周期来压强度,为443kN/m2

∴F=443×5.7=2525.1(kN)

4、支架选择

支架设计工作阻力为4118kN，以上理论计算数值均小于4118kN，所以选择ZZ4000/18/39支架能满足工作面支护强度需要。但据182311实测资料，在老顶周期来压期间，会出现支架安全阀卸载现象，在182402工作面回采期间，继续进行详细的矿压观测，密切注意顶板动态，切实加强顶板管理。要求每架安一组压力表，每日三班进行观测并留有记录,记录支架压力变化。

5、底板管理方法

该工作面底板岩性为细粒砂岩，普氏硬度4-6，底板比压为50MPa，ZZ4000/18/39型支架对底板最大比压为1.5MPa,小于50MPa，所以支架不会钻底。

6、工作面综采液压支架主要技术特征

支架形式：支撑掩护式

支架型号：ZZ4000/18/39

支架高度：1.8-3.9m

支架长×宽:4530-5449×1410-1580mm

支架中心距:1.5m

支架初撑力:3236-3046kN

支架工作阻力:4118-3990kN

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支架支护强度:0.71-0.72MPa

支架操作方式:本架控制、快速移架、及时支护

支架对底板最大比压:前端0.45-1.96 MPa，平均1.5 MPa

适应煤层倾角:＜16º

支架重量:13550kg

二、工作面端头支护及超前支护

工作面上、下端头支护均采用单体点柱配合双楔铰接顶梁维护顶板。详见端头支护示意图（附图1-4）

工作面上、下端头沿切顶线打密集点柱,密集单体支柱间距0.3m，柱头使用板梁支垫；密集点柱外打设好戗棚，棚梁使用直径18cm以上合适长度的去1/5一面平板梁，戗柱间距1m，戗柱与底板夹角60°－70°。上、下切顶点柱距帮不得超过200mm,距支架侧护板不得超过200mm。局部悬顶和冒落高度不充分（大于10平方米）时，必须强制放顶，保证上下端头放顶后，悬顶面积不超过10m2。

三、工作面支护质量要求

1、工作面支架必须排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；中心距偏差不超过±100mm，支架初撑力不低于24MPa。

2、支架与输送机保持垂直，其偏差不大于±5º,输送机的弯曲长度不得小于15m。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7º。

4、支架要垂直顶、底板，歪斜不大于±5º，不漏液，不串液，不卸载。

5、支架与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤300mm。

6、移架时底板不许有杂物，支架内无浮煤、浮砟。

7、移架推溜后要保持工作面“三直一平两畅通”，煤壁无伞檐与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm。伞檐长度在1m以下时其最大突出部分不超过250mm。

8、支架与煤壁端面距≤340mm。

9、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。

10、其它要求执行《河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》试行的有关规

9

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定。

四、工作面支架布置图

1、工作面支架平面布置示意图。（图1-1）

2、工作面最小控顶距3.94m,最大控顶距4.54m,放顶步距0.6m。(图4-1)

第五章 安全出口及两巷管理

一、安全出口

1、支护方式

⑴上、下安全出口超前工作面煤壁不少于30m加强顶板支护。

⑵回风顺槽超前支护使用四趟1.0m双楔铰接顶梁配合单体液压点柱支护顶板。上、下帮各使一趟，一梁一柱，各距帮200—300mm支设，中间对称布置两趟双檐梁，中间两趟各距上下帮双檐梁900mm。下帮顶梁大梁头朝向工作面推进方向，上帮和中间顶梁小梁头朝向工作面推进方向。

⑶运输顺槽超前支护使用三趟1.0m双楔铰接顶梁配合单体液压点柱支护顶板。上、下帮各使一趟，一梁一柱，各距帮200—300mm支设，中间靠转载机下帮使一趟，一梁一柱。上帮顶梁大梁头朝向工作面推进方向，下帮和中排顶梁小梁头朝向工作面推进方向。

⑷，体支柱打在铰接顶梁中部位置（顶板压力大时，采用一梁两柱支护，两根点柱分别打设在两端距梁头250mm位置，两根点柱间距为500mm）。铰接顶梁支设平直，顶板高低不平时，要在铰接顶梁上背板梁等塘材，以保证铰接顶梁平顺、接顶严密，背顶时，点柱初撑力不小于6.5Mp。单体支柱下必须穿铁鞋；底板松软时穿双鞋，即铁鞋与木鞋配合使用（穿鞋方法：打设点柱前提前将打设位置的浮砟、浮煤清理干净，将木鞋摆在打设点柱的正下方，单体点柱提前穿好铁鞋，然后在木鞋的中心位置打设点柱），以此加强初撑力，防止点柱钻底。

⑸运输顺槽机头处和破碎机处，本身较宽，下巷中排靠转载机下帮使一趟双楔铰接顶梁，使用方法：机头、破碎机上方顶梁下不再支设点柱，必须保证双楔齐全，铰接顶梁接顶严实，插双楔范围在破碎机正上双楔铰接顶梁及里外各2根双楔铰接顶梁；拉移转载机时，提前将需要回掉点柱正上双楔铰接顶梁插好双楔，方可进行工作，拉移转载机后要及时在梁下补打点柱。破碎机必须加有盖板，防止碎煤、砟块飞溅伤人。

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⑹所打设超前支护最外端一米钢梁下必须打设两根单体液压支柱。防止最外端一根点柱卸载，出现梁下落碰伤人。

2、支护质量要求

⑴上、下安全出口人行道净宽不小于0.7m,净高不低于2m。

⑵支柱迎山有劲,初撑力不小于11.5MPa，支柱必须顺巷成线,并及时拴好防倒绳，防倒绳不许分股使用，防止降低强度。

⑶不许出现空帮、空顶，发现问题，及时用板梁裱严背实。

⑷单体支柱必须穿鞋，钻底<100mm。

⑸其它要求执行《河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》试行的有关规定。

3、文明生产

⑴安全出口清洁畅通，无浮煤、浮砟。

⑵巷道无积水（长5.0m,深0.2m）,无淤泥、无杂物。

(3)材料、设备码放整齐，并有标志牌。

二、两巷

1、支护质量要求

⑴锚网支护巷道，要求锚杆、托盘齐全，螺丝索具紧固有效。

⑵巷道净高不低于2m。

⑶发现有梁柱变形，弯曲下沉情况，要及时更换或在两架棚子中间加使木棚,单体支柱做柱腿加强支护。按照峰局《采煤技术操作规程》第233-239条执行(一并贯彻)。

⑷发现有空帮，空顶，要及时用板梁裱背严实。

⑸在两巷锚网索支护的巷道内，加强顶板离层仪的管理和使用，设置专人每天对顶板离层仪进行一次观测，及时将数据报区技术人员和矿技术科，并留有记录。观测方法严格按照峰集梧[2009]119号,冀中能源峰峰集团梧桐庄矿“煤巷锚杆支护管理制度”要求执行。

⑹水沟每班要搁专人及时清理，保证水流畅通。

2、两巷文明生产

⑴巷道无积水，无浮砟、杂物。

⑵材料、设备码放整齐，并有标志牌。

⑶材料、设备距轨道安全间隙不小于0.7m。

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三、材料储备

1、储料场设在回风顺槽超前支护以外，各种物料要在巷道两侧分类码放整齐。机电备件和油脂大部分放在回风顺槽超前支护以外，一少部分放在运输顺槽泵站处，备件不得放在淋水下面。

2、料场应经常有以下各种物料：

⑴DZ2.5-25/100单体支柱20根；DZ3.15-30/100单体支柱80根。

⑵双楔铰接顶梁100根。

⑶φ18厘米×1.8米板梁50根，φ18厘米×2.5米板梁50根。

⑷铁鞋100块。

⑸备有镐、锹、锤、卸载手把等，以满足生产需要。

第六章 供电系统及设备

一、供电系统图

详见图（6-1）182402供电系统图。

二、主要设备说明及布置

1、设备参数表（表6-1）

2、设备布置图（图6-2）

表6-1

名称

综

采

支

架

采

煤

项目

型号

高度

宽度

初撑力

重量

型 号

牵引方式

单位

mm

mm

MPa

t

12

特征

ZZ4000/18/39

1800-3900

1410-1580

24

13.55

MG300/711-WD

无链电牵引

台数

99

1

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机

电机总功率

滚筒截深

滚筒直径

Kw

mm

mm

kW

711

600

1800

SGZ-764/500

2×250

1

刮

板

输

送

机

转

载

机

破

碎

机

胶

带

输

送

机

型 号

电机功率

运输量 t/h 800

型 号

电 机

功 率

运输量

型 号

电机功率

破碎能力

型 号

型 号

电机功率

皮带宽度

kW

t/h

kW

t/h

kW

mm

SZZ-764/200

200

800

PCMM-132

132

1000

SSJ1000/2×125

SSJ1000/2×90

2×125 2×90

1000

JDHB-20/2.9

JSDB-9<45>

22/45

21.5/ 26

7.92-10.76

7.756-11.56

1

1

2

1

型 号

双

速

绞

车

绳 速

电机功率

绳 径

kW

mm

m/min

13

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JD2-25

调

度

绞

车

电机功率

绳 径

绳 速

乳

化

泵

站

流 量 L/min 200

型 号

公称压力

电机功率

kW

mm

型 号 JD-1.6(25)

JD-11.4

25、11.4

15.5、18.5、21.5

m/min 26.2-67.8、26.2-67.8

MPa

kW

BRW200/31.5

31.5

125

2

三、机电设备的维护、检修、搬运

1、机电设备的维护检修必须按峰局《采煤技术操作规程》第十章---第十六章规定执行。

2、电气设备维修人员必须严格执行《煤矿安全规程》第九章的规定。

3、严格执行“谁检修、谁停电、谁上锁、谁拿钥匙、谁送电”的程序, 中间不得换人,严禁约时停送电。

4、参加电气设备检修作业人员必须是经过安全技术培训和取得合格证的电工，并持证上岗。

5、每个电气检修人员佩带一把锁，钥匙由检修人员携带，一把锁只配一把钥匙，严禁一把锁配多把钥匙。电气检修人员交接班时，锁跟钥匙要严格交接，如丢失钥匙，留有记录。

6、停电的开关在闭锁后用锁具将操作手把锁住，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌；操作停送电的电修工用随身携带锁头，对停电开关锁具上锁（不同类型开关每台开关都必须配置一个锁具，存放在开关侧面）。

7、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由分片电工负责检查一次外部，对不符合要求的设备配件应及时更换。

8、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆与风水管路要分开在巷道两帮吊挂，高低压同侧吊挂时，

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低压在上，高压在下，间距100毫米;高压电缆间距50mm,低压电缆间距50mm。受条件限制同侧吊挂时，电缆应挂在风水管上方，并保持300mm的间距，

9、每班检查设备列车连接及固定情况，以防拉断电缆或造成跑车；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子将其固定。

10、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。

11、机电设备检修时，必须执行停电、验电、放电、封地线制度；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合《煤矿安全规程》中的规定。

12、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司机发送信号；泵站司机收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。

13、综合机械化采煤工作面的照明灯，间距15m。

14、需使用手拉葫芦搬运设备时，要先检查手拉葫芦完好，无问题后方可使用。使用手拉葫芦前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。起吊梁要提前加固。加固方法：使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。起重点必须选择支架完整、顶板完好的地方。

15、使用手拉葫芦起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，手拉葫芦及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理，起吊物下严禁站人。

16、在运输、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。

17、手拉葫芦必须与起重设备吨位相符。

18、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。

四、压风自救、供水施救系统

1、工作面回风顺槽、运输顺槽距煤壁40米，各设一组ZYJ（A）型压风自救装置，以后供风管路上每隔1000米内安装一组ZYJ（A）型压风自救装置。要求安装在巷道帮和顶板完整稳定、无淋水的地点，宽度要以过往车辆能正常通过为标准，安装高度距底板1.2—1.3米，使避灾人员能顺利使用，并能舒适地坐（蹲）在底板；压风自救装置吊挂平直、牢固，各部件齐全完好，连接装置无跑风现象。

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2、工作面回风顺槽、运输顺槽距每隔200米设一处供水施救站，每个施救站分接三个DN20阀门供施救用水。要求安装地点接近工作场地，最远不超过200米；单独供水施救系统，主管选用DN50，支管选用DN25；供水管路阀门高度距巷道底板1.2—1.5米；供水施救管路安装平直、牢固，各部件齐全完好，供水地点前后2米范围无材料、杂物、积水现象。

第七章 一通三防管理

一、通风

1、 综采工作面需要风量

1）按人数计算 每人供风不小于4m3/min

Q采=4N=4×90=360 m3/min

式中Q采—采煤工作面的需要风量，m3/minN—采煤工作面同时工作的最多人数，90人；

2）按气象条件或瓦斯涌出量计算， Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min.， Vcf——采煤工作面风速，取1.7m/s.

Scf——采煤工作面的平均断面积，按最大和最小控顶有效面积的平均值计算。

Kch——回采工作面采高调整系数，Kcl——回采工作面长度调整系数

70%——有效通风断面系数，60——为单位换算产生的系数。

Q采=60×70%×1.7×4.995×1.495×1.2×1.4=948m3/min

3）按瓦斯涌出量计算

Q采=100×QcG×KCg=100×0.3×1.3=39 m3/min

QcG——采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯涌出量，m3/min.

KCg——采煤工作面瓦斯涌出量涌出不均匀的备用风量系数，（正常生产时实观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月瓦斯涌出量的比值）。

100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

4）按照二氧化碳涌出量计算， Q采=67×QcG×KCg=67×0.2×3.5=46.9 m3/min

QcG——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min.

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KCg——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用系数

67——按采煤工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。

5）按炸药量计算，每千克炸药供风不小于10 m3/min：， Q采>10A m3/min

式中：10A—每千克炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min/kg

A—采煤工作面一次爆破的最大炸药用量，kg， Q采>10A=10×3.3=33 m3/min

6）按风速验算

根据《煤矿安全规程》工作面最小风速为0.25 m/s,最大风速4 m/s。

由此可得，工作面最小风量为：0.25×60×9.45=141.75 m3/min

工作面最大风量为：4×60×9.45=2268 m3/min

141.75

综上计算，工作面风量取948m3/min

2、通风系统

副井→四采轨道巷→402运输顺槽→回采工作面→182402回风顺槽→182402回风联络巷→四采回风巷→风井

3、通风设施管理

⑴所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。

⑵通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。

⑶过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。

⑷运输及回风顺槽各种物料要码放整齐，以便于通风行人。

⑸严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。

二、瓦斯管理

1、瓦斯管理按《煤矿安全规程》第130条—155条执行。具体的瓦斯管理工作由通风区负责。

2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。

3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采二区要认真落实。

4、工作面上端头距工作面煤壁外5--10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，此装置随工作面推进逐渐外移。回风顺槽在回风联巷片口往里10--15m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置、一台一氧化碳监测报警系统装置、一台温度传感器。CH4报警设备型号为KGZ15，CH4报警浓度为≥0.8%，CH4断电≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及

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回风顺槽全部电气设备；CO报警浓度为10ppm；温度传感器报警温度为26度。（见图7－1）。

三、综合防尘管理

1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量与机型相匹配。内喷雾不能使用时，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

2、运输顺槽安设一道净化喷雾，位置距工作面不超过30米。回风顺槽安设两道净化喷雾和两道防尘帘，第一道距工作面不超过70米，第二道距第一道不超过30米；回风顺槽的喷雾在防尘帘的里侧，每道喷雾距防尘帘0.4--0.5m，喷头角度迎风且与顶板呈60°角，喷头要正常雾化，雾化范围要封闭全断面，定时冲刷巷道积尘和降尘。

3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装置，使用良好，出煤期间必须使用喷雾灭尘。坚持个体防护，工作面人员应佩戴防尘口罩。

4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100米安设阀门一个，运输顺槽每50米安设阀门1个。

5、工作面每架支架必须安设喷雾装置，并保证架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、损坏，工作面支架上的煤尘必须当班用水冲洗干净。

四、其它

1、割煤不得随意留顶、底煤。

2、工作面活煤每班要人工清理干净。

3、做好综合防尘工作。

4、工作面上、下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。

五、爆破说明书

1、在采煤机割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下：

（1）采用爆破法施工，使用风动钻机打眼，炮眼布置方式：五花眼。

（2）炮眼规格：顶眼距顶板0.4m，仰角为8º—10º；底眼距底板0.4m,下俯角10º—15 º,中部眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁夹角为70º―80º，眼距0.6m，眼深0.8m。

（3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。

（4） 煤层松软时，先拉中部眼、底眼，后拉顶眼。

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2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）（图7－2）

3、爆破方式

使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。

第八章 安全技术措施

一、采煤安全技术措施

1、采煤机割煤

⑴采煤机必须认真执行《煤矿安全规程》第69条规定。

⑵采煤机必须由专职司机操作，持证上岗，并严格执行《采煤技术操作规程》第419－第456条规定。

⑶割煤前，首先打开喷雾冷却系统，严禁无水割煤，开车时，必须先发出开车信号，巡视四周，确认对人员无危险时，方能开车，开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行3－5min,有问题及时处理，严禁带病作业。

⑷采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作，司机要随时观察顶板，煤壁及刮板输送机运转情况，采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有意外情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁，严禁带负荷强行开机。

⑸采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于２５米。

⑹割煤时，司机必须控制好采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。

⑺采煤机割煤前，前方４－６架支架护帮板提前收回，严禁采煤机割支架护帮板及前梁。

⑻采煤机运行过程中，看线工要时刻注意拖缆内的电缆、水管运行情况。不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。

⑼采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒５米以内严禁有人，如需接近时，必须经司机同意将工作面输送机、采煤机停电闭锁，切断上一级电源开关,对开关上锁，再挂上“停电牌”并有专人看管其开关。

⑽严禁采煤机割硬矸石。严禁大煤块、大砟块和其它大型物料通过机身。

⑾采煤机在工作面上、下端头严禁用滚筒割锚杆；人员躲到距滚筒5米以外安全地点，若锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开采煤机离合手把,人工将锚杆捡出；

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工作面输送机内发现锚杆后，必须及时联系停车，人工捡出锚杆，集中回收，严禁将锚杆开到底槽内；采煤机司机发现采煤机滚筒上有锚杆、塑料网时，必须停止采煤机及输送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。

⑿工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，把采煤机停到顶板完好地段。先处理事故，待摆好架或使棚子维护好顶板后，再割煤。

⒀采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。

⒁大倾角（超过15 º）地段割煤,采用单向割煤,采煤机往下走时割煤,往上走时返空刀,在采煤机后边要及时移架顶溜。采煤机配有液压抱闸装置，当采煤机停机时，位于采煤机直齿减速箱内的两台液压抱闸自动抱住牵引，防止采煤机下滑。采煤在运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。

⒂电牵引采煤机操作程序：

①将１ＱＦ隔离开关打开，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机。

②在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速，牵引停止功能。

③改变采煤机运行方向：先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变。

④采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机开始减速。停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。

⑤摇臂升降：左右摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。

⑥采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止采煤机运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。

⑦采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认

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合格后再使用。

⑧采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。

⑨电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用。但事后必须检查隔离开关的触点。不许频繁启动电动、无水不得开动电动机、不许在电动机运转的情况下合、拉滚筒离合器。

⑩采煤机检修前必须停机切断电源，断开电机隔离开关，打开滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机，经检查确认无误后司机方可进行检修。停电检修采煤机时，要将磁力启动器打到零位锁住，并挂上“有人工作，不得送电”的牌板，停送电必须由专人负责。检修时，严禁开动刮板输送机，由班工长具体安排落实。

采煤机井下检修必须严格执行其相关规定。检修前，在组合开关上停电闭锁，钥匙由施工人员看管，待施工完毕，经施工负责人确认后，方可开锁送电。

2、移刮板输送机

⑴综采支架利用本身推移装置移输送机，移输送机时要从一端向另一端依次移动，移动步距为600mm，距移架的距离不小于6m，最远不超过15m，不准任意分段或由两头向中间进行移设；倾角较大地点移输送机时,必须从低的一端向高的一端逐渐推移。

⑵移机头、机尾时，必须与采煤机司机、工作面输送机司机联系好，停车移设。

⑶移输送机时，人员要站在架箱内面向煤壁进行操作；移输送机前，施工人员必须对周围管线进行严格确认，严禁挤压损伤电缆、水管。

⑷工作面输送机在超负荷情况下不得启动，运行中出现负荷大、运行困难时，必须立即停车，查找原因，进行处理，待隐患问题处理后，方可开车运行。

⑸运行中，采煤机上方出现大块矸石时进行人工破砟，工作前必须将采煤机停至施工地点的10m以外，并将其及工作面输送机停电闭锁并有专人看管其开关；工作前必须审帮问顶，班长必须在现场观察顶板和现场指挥；施工人员必须配戴好如眼镜、手套等防护用具，无关人员严禁在此停留。

⑹每次推输送机必须推移一个步距，若因煤帮有砟块，活煤等，推不动输送机时，应进行返空刀，推移输送机期间任何人员严禁进入煤帮工作，上下机头顶不动需人工清理时，要提前做好审帮问顶，将工作地点支架升紧升牢，护帮板有效互帮，煤帮工作人员必须在有支护和无片帮危险的情况下工作,并有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方有支护的安全地点）观察顶板，发现异常必须及时通知撤人，协同班长采取有效措施，处理好

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后再工作。

⑺推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，要清到底板，以防机头飘动或留底煤，与顺槽转载机的搭接高度控制在500mm左右，水平搭接距离在200—300mm之间。

⑻移溜时，人员不许在煤帮工作。

⑼移过输送机后，输送机要保持平、直、顺。

⑽当工作面转载机、输送机出现压车时。应立即查明原因。如是煤多应及时组织人员将转载机、输送机槽内的煤或矸石清理出来，再缓慢启动；如是设备本身有问题，应马上组织机电工查明原因。严禁用点柱顶槽内刮板强行带负荷开车。

3、移架

（1）正常情况下，支架按顺序垂直煤壁依次移架，移架步距为600mm。正常移架时，移架滞后采煤机4-6架。大倾角（超过15º）地段移架按照由下向上的顺序依次移架。为防止支架倾倒，在工作面位于下端头处的3台支架各安装一台防倒镐，其他支架每隔5架安装一根防倒镐，局部倾角大的地段要求每台支架都安装一根防倒镐，防止支架倾倒。

（2）与机头机尾联接的3架支架可滞后其它支架一排，机头机尾支架成一直线，但支架护帮板必须全部打开维护顶帮。

（3）移架前应挂好线，坚持按线移架，并要清理架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。

（4）移架前支架下降150－200毫米，以能移动支架为原则。顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中，可打开侧护板，适时调整支架。

（5）移架时，移架工应站在架箱内面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前；移架时，支架前方机道下方不得有任何人作业、停留和通过。移架前，对拉移支架附近管线进行确认，防止损坏电缆、水管。

（6）移架时，遇到阻力大时，应及时查明原因，并立即处理，方可移架，严禁强拉硬移。

（7）升架时要注意侧护板是否伸出，防止升架损坏侧护板或出现挤架、咬架。

（8）严格掌握好支架的合理支撑高度，最高不超过3.6米，工作面要防止因煤层厚度薄导致采高过低而压死支架，支架最小高度不低于2.0米。

（9）移架过程中，发现顶板冒落、煤壁片帮严重，必须首先在煤帮沿走向挑板梁棚子维护煤帮，板梁一头担在综采支架前梁上，一头顶住煤帮，并在梁头下打设单体点柱支撑

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板梁，前梁升紧，使板梁护顶。然后摆架接顶，待维护好顶帮后，再进行移架工作。摆架时，工作面输送机、采煤机必须要停电闭锁，并安排有经验的老工人担任此工作。支设棚子过程中，必须安排专人在有掩护的安全地点（由有经验的老工人担任，站在冒顶区上方的支架内，但必须能清晰看到顶板情况）观察顶板统一指挥，发现顶板有异常情况时，及时通知撤人。

（10）采煤机割过后，要及时伸出护帮板临时护住顶板，待移架时及时收回护帮板。

（11）升架时手把打到位置后要稍停一会，应给支架以足够的初撑力，并与顶板接触严密，移架完成后，必须将手把打到零位，并关闭截止阀，任何人不得随意乱动。

（12）两支架之间落差不得超过支架侧护板的2/3。

4、调斜及调架

在工作面出现下滑或上窜时执行如下安全技术措施。

（1）根据工作面倾角情况选择适当的比例进行调斜，直至工作面稳定为止。

（2）工作面调斜2天左右，工作面全长通割1天，以保证工作面直率。

（3）调斜期间，割煤方式为双向割煤，单向顶输送机，以减少支架、输送机下滑或上窜。

（4）调斜期间，按调斜比例将工作面支架分段，将每段下段的一架作为标准架，移架时，先将标准架前移，再拉紧通线，按线拉架。

（5）在调斜期间，要经常调架，以避免挤架、咬架，调架时从端头开始，通过调整侧护板或单体支柱戗顶支架的方式，使支架和输送机垂直。在用单体支柱调架时，采用远程操作，单体支柱受力方向前后5m范围内不得有人，单体支柱与架间不得硬碰硬，应垫上木质材料，且单体支柱要拴绳。

（6）调斜期间，每3天核对一下调斜比例，如比例不当及时调整。

（7）调斜期间加强顶板控制，割煤后进行及时支护，支架升紧升牢，达到初撑力、护帮板有效护帮，防止煤壁片帮。严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。

（8）每道工序施工前必须进行安全确认，在确保安全的条件下进行工作；每班必须有跟班区长现场指挥，监督安全和生产工作。

（9）调架时应从工作面的一端向另一端逐架进行。

（10）调架时，必须至少两人一组协调作业。

（11）调架时，不可猛回和过多下回，能顶动支架即可，调好后支架要及时升紧升牢。

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（12）采用单体液压支柱调整支架时，单体顶戗柱要牢固可靠，单体支柱与支架接触处要垫木防滑，并拴好防倒绳以防滑脱，单体支柱禁止悬空使用。人员必须躲开单体支柱重心方向及柱头易滑脱的方向。

（13）单体液压支柱顶移支架时，在柱头和支架间必须垫上木质材料，防止铁对铁滑脱，可利用支架操作手柄进行远距离操作，人员要站在架箱内，以防架缝掉落煤砟砸伤人员。

（14）调架时，架前和架间严禁有人。

（15）调架时，一次调架距离不宜过大，支架顶梁间隙不得超过侧护板宽度。

5、两巷超前处理

⑴两巷必须超前工作面煤壁不少于50米加强支护。

⑵施工前要详细检查工作地点的顶板、支架情况，发现有片帮、顶空、支架变形等威协人身安全的隐患时，必须先处理后施工。

⑶工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场所以外或掩盖好，移设电气设备或电缆时，必须事先和机电人员联系好，由电工停电后再移设。

⑷工作面上、下端头支架如已进入运输、回风顺槽，在移架前，将影响移架的超前支护单体支柱去掉，但必须保证一梁一柱。一次只能去掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。

⑸进行超前处理时，要不少于三人配合作业，一人扶梁，两人扶柱。

⑹抬点柱时，两人相互间喊口号抬起放下。

⑺其它执行《采煤技术操作规程》第181-201条规定（一并贯彻）。

⑻巷道倾角较大的地段替棚时，应有适当的迎山角度；顶空处利用板梁、大芭、山棍将顶板背实。

⑼人员背顶蹬空高度达到2.5米以上时，必须使用保险带，保险带固定在顶板锚索上，并在工作人员腰间牢固缠绕，防止人员坠落摔伤，上下时使用合梯，并有人扶梯。

6、回柱放顶

（1）加强上、下端头切顶排管理，放顶不超过综采支架顶梁后端，下巷滞后支架掩护梁不超过2m，不得超过顶梁后端提前放顶；如果顶板破碎，顶板随放随落，为防止冒落矸石涌入工作面，放顶时要提前沿新切顶线挂好网或挂好挡矸帘。

（2）一旦发现工作面支架压力和上、下顺槽单体支柱压力严重超限，30%立柱卸载，立即停止工作面生产，并向矿汇报，制定专项安全技术措施进行卸压。

（3）由通风区在工作面上端头安装瓦斯探头，每班班长指派专人负责对上端头的瓦斯浓度进行观测。所有人员必须爱护这些仪器，随工作面上端头的密集点柱外移而移动（通风区专职人员负责）。

（4）点柱的支、回工作必须由有经验的老工人担任，工作前首先审帮问顶，找掉活矸危岩，将一切不安全因素处理好后再工作；人员必须站在安全地点进行工作，保证后路畅通；班长指派专人观顶。

（5）放顶严格执行先支后回、由高到低、由巷帮到支架、由里向外逐排放顶的程序。

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（6）上下端头单体支柱采用人工回柱的方法进行，为防止工作面上部矸石、煤块滚下伤人，要在回柱人员的上方打好护身排或挡板。

（7）下端头受转载机机尾影响，切顶排密集点柱可滞后下端头1#支架后柱２米。工作面输送机机头推移到位后，在机头后顺巷道距支架0.1m—0.2m支设点柱，点柱间距0.6m。支架后柱以里的点柱里侧挂网，并使用板梁裱褙，作为挡砟点柱。

（8）如果综采支架已进入巷道中间位置，则需在移架前提前人工回柱，但只回受影响的支柱，其它支柱在移架后进行。

（9）回柱时，不少于2人配合作业，先支设新切顶线密排点柱和戗棚，回柱人站在护身点柱外，使用长柄回柱手把将点柱卸载，再用手拉葫芦将其老空点柱逐根回掉。在此期间，安排专人观察顶板情况，人员严禁进入老空，其他人员严禁在此处停留。

（10）新切顶排密集支护时，在靠近巷道的一帮留有１米以上的人行道，保证顶板发生变化时，工作人员能够顺利撤出，待老的密集点柱全部回撤后方可将新密集支护齐全。

（11）回撤下头弧点柱和支架外侧的挡砟点柱必须远距离操作，先打好护身点柱，再使用手拉葫芦固定在顶板锚索或梯形梁上，严禁任何人进入老空进行回点柱。事先拴好护身排点柱的手把，待密集全部回撤，工作人员使用0.7米以上的加长回柱手把回点柱，然后用手拉葫芦将点柱拉出。

（12）工作前班长必须进行安全确认，安排专人观察顶板变化情况，人工回撤支柱执行峰局《采煤技术操作规程》第103条规定。

7、爆破安全措施

（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一人观顶，一人找顶，站在安全地点进行，找掉顶帮活矸危岩；将施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢；将工作地点活煤清理到工作面输送机上。

（2）施工前，将采煤机停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工作面溜子、采煤机停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。

（3）人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。

（4）施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。

（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。

（6）放炮前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距放炮地点75m以外并拐弯的安全地点。班长只有得到传信人员“已站好岗，可以放炮”的口信后，方可下达放炮命令。

（7）放炮前，必须对放炮地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。

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（8）严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“放炮实名制”、放炮地点前后30m范围内洒水灭尘制度。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

（9）放炮前，必须将各种管线及刮板输送机机头、机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围是：放炮地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用废旧皮带掩盖，操作按钮及零散工具移至放炮地点20m以外的有良好支护的安全地点，其他不能外移的管线及设备用皮带进行可靠掩护。

支架的掩护方式：用连接为一体的皮带掩护支架，皮带上边用8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。

（10）放炮员最后撤离放炮现场，只有接到班长下达的放炮命令并确认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常情况，方可拉炮。

（11）放炮后等15min炮烟散尽后，人员方可进入放炮地点。班长、放炮员、瓦斯员首先进入工作地点，对放炮地点的支架、顶板、煤壁、瓦斯、煤尘、有无拒爆等情况，进行认真检查，发现隐患及时按《煤矿安全规程》的规定处理，确无问题后，方可让工人进入工作地点进行工作。

（12）所有人员进入煤帮工作前，必须停止工作面溜子运转，煤帮有人工作时，不得开动工作面溜子，要随时进行审帮问顶。工作面每次放炮以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无片帮、冒顶危险时，人员方可进入煤帮工作，对工作地点进行支护，且必须有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员，待隐患问题处理后，方可继续施工。

（13）爆破工作严格执行《煤矿安全规程》第七章第三节及《瓦斯员、放炮员操作规程》的有关规定。

8、防止片帮、冒顶措施

⑴采煤机割煤后，要及时伸出支架护帮板临时支护新裸露的顶板，在破碎地点必须带压移架。

⑵煤壁片帮严重地点，移架后仍不能有效支护顶帮时，可使用直径18厘米以上的一破二板梁沿走向使一梁二柱棚子维护顶板，梁上使用板梁等材料背严背实。

⑶在支设棚子时，必须首先审帮问顶，看好后路。

⑷在支设棚子过程中，必须停止一切与使棚子无关的工作，对工作面输送机、采煤机进行停电闭锁。并关闭工作地点支架的截止阀。

⑸如果片帮后引起顶板冒落，要及时摆架接顶。首先观察好顶板冒落情况，做好审帮问顶工作，然后使用走向棚子将顶板维护好，所有人员要站在完好支架掩护下进行工作。

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⑹在冒顶区使棚子时，从顶板垮落地点由两端开始向中间推进，每使好两架棚子后，马上使用板梁、底梁、山棍等材料背好顶，升紧支柱，再继续使棚子支护顶板。

⑺在处理冒顶过程、支设棚子过程中，必须安排专人观顶，发现顶板有异常动静时，要及时撤人。

⑻维护好顶板后，采煤机割煤时要降低采高，采煤机过去后及时在煤帮棚梁下支设支柱，然后再移架、顶输送机。

9、处理冒顶安全措施

⑴在处理冒顶前，首先派专人检查工作面支架受力情况，对工作阻力达不到24MPa的支架必须进行二次注液，以保证其工作阻力达到要求。处理冒顶期间严禁动架。

⑵处理冒顶前，必须由跟班区长现场确认顶板完整情况，确认顶板没有再次冒落的危险后，才能组织工人进入煤帮工作，并严格执行《人员进入煤帮施工安全技术措施》。

⑶人员进入煤帮工作前，必须进行严格的审帮问顶，两人一组，一人站在有支护的安全地点进行观顶，一人用长把工具（大于2米的铁制专用工具）站在有支护的安全地点找顶（由班长或有经验的工人担任），找掉活砟危岩。端面距超过340mm，必须根据现场情况确定支护方式进行加固，防止出现空顶现象。将工作地点的活煤、活砟等杂物清理干净，保持后路通畅。

⑷人员进入煤帮工作前，必须切断工作面输送机、采煤机电源。支设棚子维护顶板过程中，必须关闭工作面支架的总截止阀，派专人看管，严禁人员触动支架手把。

⑸在处理冒顶时，必须派专人观察顶板，观顶人员必须由有经验的工人担任。如发现顶板掉砟、煤壁片帮或顶板发出异常响声时，必须立即通知撤人。待顶板稳定后，方可继续工作。

⑹处理冒顶时，除工作人员外，其他人员严禁靠近。

⑺冒顶区摆架接顶工作，必须由班长或有经验的工人担任此项工作。

⑻处理冒顶时，必须有副区长以上管理人员现场盯班，随时解决出现的问题。

⑼在处理冒顶过程中人员要站在有支护的安全地点进行作业，如果出现煤壁片帮，造成空顶。必须打设临时棚子支护，严禁空顶作业。专人观察顶板，如发现有异常现象，必须立即通知撤人。

⑽处理冒顶时，应从冒顶地点的两端，由两端向中间，由外向里逐架进行，一次只能处理一架，当处理到相差三架时停止一组，只允许一组人员作业，防止互相影响。

⑾打设探棚和背顶所需的物料应提前运输到冒顶区域外支架支护完好处，摆放好。严

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禁乱摆乱放，影响后路畅通。

⑿打设探棚前，必须首先审帮问顶，找掉危岩活砟和掉落在支架上的活砟块，防止碎砟冒落伤人。

⒀进入煤帮打设探棚和摆架背顶工作必须由有经验的工人担任，工作前必须选好合适的撤离路径，并将其清理通畅。以便冒顶区域内发生变化能够及时撤离危险区域。工作时派专人观察顶板，如发现有异常现象，必须立即通知撤人。

⒁探棚所打设的煤帮单体液压点柱必须迎山有力，并用防倒绳拴牢支柱的柱头。防倒绳必须整根使用，严禁分股使用、降低网绳强度。

⒂打设探棚时，先沿走向探一排板梁，要求板梁的一头担在工作面支架前梁或护帮板上，另一头担在煤帮事先掏好的梁窝或单体点柱上。所打支柱必须打到硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上。所摆木架层与层之间必须紧密接触。

⒃冒顶处理完毕，待顶板、煤壁情况稳定后才能开车出煤。严禁空顶强行生产。

⒄出煤前，须将工作面刮板输送机上的大砟块清理干净，防止大砟块拌坏输送机上的刮板或引起工作面链子出槽、断链，造成事故。

⒅两巷发生片帮时，先在巷道内紧靠片帮位置打设单体点柱配3.5米板梁做临时支护，清理活煤后，顺巷道在片帮位置打设单体点柱配3.5米板梁，一梁三柱，排距0.8米，点柱初撑力不小于6.5Mpa，点柱穿鞋、拴好防倒绳。

⒆两巷发生流砟时，先在流砟位置里外垂直于巷道打设单体点柱配3.5米板梁做临时支护，各打设5排，排距1米，一梁三柱。由外向里将活砟出完后，采用合适木板梁背顶，并在流砟处垂直于巷道打设单体点柱配3.5米板梁支护，排距0.8米，一梁三柱。点柱初撑力不小于6.5Mpa，点柱穿鞋、拴好防倒绳。

10、初次开采、初次来压及周期来压期间的顶板管理

（1）初次开采安全技术措施

①初采前，要全面检查各机电设备，发现问题，及时处理，要求机电设备注油润滑，经检查无需问题后，方可运转。

②乳化液泵站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机依次逐台送电试车，确无问题后，方可全部联合运转。

③各转载点喷雾、运输、回风顺槽喷雾齐全，雾化效果良好。运输、回风顺槽施工质量、文明生产达到标准化要求。

④运输、回风顺槽备足生产所需要的材料、油脂、零配件。

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⑤采煤机割煤前，人工清理机道，清除机道内的各种杂物。刮板输送机的齿轨与电缆槽间的活煤、金属物料等要清理干净。

⑥认真全面检查综采支架各部件、管路，确无问题后方可生产。

⑦初采期间要保证工作面质量，做到“三直一平两畅通”，不出现咬架、挤架现象。

⑧运输、回风顺槽超前工作面煤壁50m必须加强支护。

⑨初采期间，加强对工作面及上下端头支架初撑力的检查，每班对支架进行二次注液。

（2）初次放顶

①区成立顶板管理小组，小组成员必须现场跟班，观察顶板情况，现场指挥生产。

②初次放顶控顶距离：综采支架及上下端头最大控顶距4.54m，最小控顶距3.94m，移架步距0.6m。

③初次放顶前，必须由专人负责维修工作面及两巷支护，确保支护完好，后路畅通无阻。

④放顶前，先在新切顶线位置打好密排，挂好网或挂好挡矸帘，留有1米宽的人行道。人员操作时站在支护完整的地点，使用手拉葫芦将点柱回撤。

（3）初次来压及周期来压期间的顶板管理

①在初次来压期间，要安排有经验的技术工人或顶板管理小组成员观察顶板，提前二次升架，保证支架达到初撑力。

②初次来压、周期来压期间，若煤壁片帮，必须及时伸出护帮板护住顶帮，必须及时移架，缩小控顶距，片帮严重地点，可支设一梁二柱板梁棚子。

③初次来压、周期来压期间，要听从顶板管理小组成员的指挥，做好矿压观测及顶板管理工作。

④初采期间，顶板管理小组成员负责观察工作面及运输、回风顺槽的水文情况。

11、过断层

依据地质资料，回采过程中工作面将揭漏断层，其中部分断层对回采有影响。工作面过断层时，采取以下安全措施：

Ⅰ、工作面过断层

⑴工作面和断层相遇前3—5米采煤机司机必须控制好该段的采高，支架随之降低，减少断层对回采的影响。

⑵根据断层走向和落差，采用卧底和挑顶相结合的方法处理断层，但必须保证输送机平直和顶板完好。

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⑶根据断层情况需要放炮时：炮眼布置根据崩砟厚度可采用五花眼、三花眼或单排眼，崩砟厚度小于0.6m时，采用单排眼；崩砟厚度在0.6—1.2m时，采用双排眼；崩砟厚度在1.2m以上时，采用五花眼。眼深0.8―1.0m，顶眼距顶0.4m，仰角8―10º,底眼距底0.4m，下俯角10―15º,中部眼布置在顶眼与底眼之间。

⑷每眼装药量：顶眼、中部眼1卷,底眼1卷。装药量可由班长、放炮员根据现场实际情况适当降低。一次装药一次放炮，每次放炮不超过12个眼。放炮后，清除顶板掉下的大砟，维护好顶板后，采煤机方可通过。爆破说明书详见图（7-2）

⑸放炮前，必须用皮带将放炮地点上下10m范围内的支架及管线进行可靠的掩护，以防崩坏。

⑹放炮后，必须及时审帮问顶，利用支架前梁及护帮板临时支护顶帮，支架本身不能支护的地方，根据现场情况及时沿工作面走向使用一面平板梁配单体支柱支设一梁二柱棚子。

⑺在崩底范围内，必须保证采高不低于2.0m。

其它仍执行本规程中的放炮要求和措施。

Ⅱ、过上、下巷断层

⑴提前加固上、下巷出现断层的地段，使用好点柱配合板梁支护。板梁选用长3.5米、

直径18厘米以上一面平优质板梁。

⑵支设方式为一梁三柱，板梁两端各支设一根点柱，中间合适位置支设一根点柱。棚距0.7米，顶板破碎时，棚距缩小成0.5米。

⑶支护顶板出现台阶的超高段，在板梁上继续背板梁背顶，直至背顶处板梁接顶严实。点柱打在背顶板梁交叉位置，严禁柱头空。

⑷超前支护通过此段时，直接使用铰接顶梁将板梁挑在顶板上，铰接顶梁出现不平时，使用短板梁将其背严实，保证其平顺。

⑸坚持先支后回的原则，铰接顶梁挑住板梁后，先在铰接顶梁下打好点柱，方可回掉板梁下点柱。防止出现板梁脱落。

⑹工作面通过上、下端头断层时，要求加快推进速度。采煤机割通后，及时带压擦顶移架，移架后升紧支架，保证初撑力达到24Mpa，打开护帮板护帮。

⑺支架移到位后，靠近端头支架侧护板外侧平行支设板梁打点柱支护上下端头顶板，为上下头放顶做基础工作。

12、工作面仰斜开采安全技术措施

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（1）仰斜开采期间，机组割煤时应减缓割煤速度，最大不得超过2m/min。

（2）工作面支架护帮板必须全部有效护帮，机组割煤超前2—3架收护帮板，严禁提前收护帮板。

（3）工作面支架必须保证初撑力在24MPa以上，如果低于24MPa必须进行二次注液，以保证其初撑力。

（4）机组过后必须及时擦顶拉架，前梁顶住煤帮，并伸开护帮板，滞后距离不得超过5架。拉架时必须执行带压拉架。

（5）保证在仰斜开采期间，工作面采高控制在2.8-3.0米之间。

（6）在仰斜开采期间，移架时必须按照顺序移架，保证移一架，升一架，严禁同时移多架。移架时要执行带压拉架，严禁将支架完全卸载，进行拉架。

（7）在上下端头进行超前支护时，所打设的单体液压支柱的三向阀方向必须全部朝上，人员应站在单体支柱的上方进行操作，操作时，单体支柱下方5m严禁站人。

（8）仰斜开采期间，为了机组摇臂能够正常供油，每割30节溜子，应停止机组牵引，落下机组摇臂，使机组在空载状态下转动3—5分钟，再进行正常割煤。

（10）机组割煤时，必须适当卧底，保证输送机平直。

（11）进入仰斜开采后，必须在三部皮带架格里、外两侧各打设一组地锚，20米一组，打到二部皮带机头为止。

（12）拉转载机时，用两条新40T链条，一头用新连接环与地锚底链连接，另一头用新连接环固定在破碎机底盘上，做为拉转载机时防滑。转载机拉到位后，将40T链条固定牢固。

（13）转载机拉过后，必须在破碎机前后两侧各打一根反向戗点柱，角度与顶板保持在45—60度。用来防止转载机下滑。

（14）拉设备列车用的双速车必须采用四压两戗点柱固定：四根压点柱不得缺少、不得倾斜，两根戗点柱必须倾斜、倾角控制在45度—70度。点柱必须打在底座焊接的柱窝内。点柱的顶端严禁使用重叠盘头。柱窝深度必须保证0.2m以上，必须打到实顶上。所用的点柱必须为不小于Φ20cm优质圆木。

（15）拉设备车时，双速车所用的钢丝绳必须是7分以上的新绳，绳头采用6副新绳卡子固定，绳卡子必须卡紧卡牢。

（16）进入仰斜开采的地段前，把工作面液压支架全部检查一遍，损坏的立柱，顶缸全部更换。

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（17）所有人员在工作面作业时严禁站在架前操作，防止顶板掉砟伤人。

（18）机组司机操作时必须使用机组遥控操作，严禁直接在机组操作按钮上操作，并要站在机组运行的上山方向2米以外。

（19）大坡度段，机组割煤后，必须及时拉超前架，伸出护帮板有效护帮，防止煤壁片帮。

（20）机组割煤时必须注意保持工作面直率，防止溜子过度扭曲。

（21）早班检修机组等进入煤帮施工前，除伸开支架护帮板护帮外，另外在煤帮采用塑料网配液压点柱的方法护帮。塑料网的一头用网绳连接到支架护帮板上，一头平铺在底板上，然后用液压点柱压住底网，柱距不大于0.5米，升紧升牢，打设完毕后，及时拴好防倒绳，防止点柱倾倒。人员到煤帮工作前，首先进行审帮问顶（审帮问顶时，用不小于两米的专用铁制工具，站在有支护的安全地点进行），审帮问顶时，要派专人观察顶板，并保持后路通场。铺设塑料网时，塑料网的铺设面积以覆盖人员作业地点为准。

（22）工作中，如果发现个别地点出现片帮现象时，必须立即停止作业，撤出人员，用塑料网配网绳固定在支架两个立柱上固定牢固，做为护身之用。铺设塑料网的面积以覆盖住片帮段的支架为准。

（23）拉转载机前，必须确认拴好防滑链后，方可去掉破碎机上的四根戗点柱。转载机拉过后，及时打起戗点柱。

（24）拉转载机时，拉移镐以里严禁有人作业。转载机尾作业人员必须躲到工作面支架里。

（25）在拉转载机时，如遇到阻力过大，应及时停止拉移，查明原因。待问题处理后方可正常拉移。

（26）拉设备列车时，双速车司机必须持证上岗，保持精力集中，听清信号，在信号不清时，严禁盲目开车。设备列车下方严禁站人，双速车操作按钮应吊挂在车后2米以外。严禁将操作按钮放在双速车上操作。

（27）在拉移设备车前，必须派专人检查运输沿途路线轨道情况，有无杂物，是否通畅，绳头卡子是否上紧、上牢，设备车后防跑车点柱是否牢固可靠，双速车压戗点柱打设是否齐全、牢固。在确认无问题后方可进行拉移。拉移设备列车前，应先检查设备列车下方的两根斜戗点柱及最下边车盘下方阻车器卡好，发现问题，要先处理，并距设备列车下方20m以外安排专人站岗，防止人员进入，站岗人员要站在安全地点（停电闭锁的皮带上）

（28）在移设备车前，必须先检查双速车绳的情况，如发现双速车绳断丝超过10%时，

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必须及时更换新绳，严禁用不符合规定的绳，强拉硬逮。

（29）移设备列车时，人员严禁站在设备列车上及设备车两帮。设备车后严禁有任何人员。所有人员必须躲到工作面支架内。

（30）在移设备车时，信号应设在皮带机上帮，打信号人员站在皮带上进行操作。如果需要人员观察设备车运行情况时，观察人员可站在皮带上进行观察。但皮带必须提前停电闭锁，并派专人看管。

（31）在移设备车时，必须停止与其无关的任何工作。严禁拉转载机与拉设备车同时进行。

（32）在移设备车时，如果出现意外情况（如车辆掉道、设备车电缆挂到皮带机H架上、工作阻力大）等原因时必须立即停止拉移，在查明原因，问题处理后，方可进行拉移。

（33）设备车拉到位后，不要松开双速车绳，及时在设备车最后一个车盘后使用两根直径不小于18cm的圆木戗住设备车。然后在每一个车盘里外两侧用提前备用好的阻车器固定好，阻车器必须用直径不小于20mm的螺丝配双螺母固定牢固。再用新40T链条一头拴住车盘，用新锚兰配直径不小于20mm螺丝配双螺母上紧上牢，另一头用同样的方法固定在轨道上。

（34）拉设备时，人员必须避开连接链可能弹射和甩链的方向，躲到安全地点，防止伤人。

（35）由于回风顺槽卡轨车尾轮里段，没有罐挡。必须在卡轨车尾轮处打设拦罐门一个。（打设拦罐门所用的材料必须采用直径20cm以上的优质圆木）做为大坡度段卡轨车与回风顺槽双速绞车换勾停罐用。在距第一个拦罐门往里50m处再打设一个拦罐门（打设拦罐门所用的材料必须采用直径20cm以上的优质圆木），横挡拦木采用两根，两头用双股8#铁丝固定牢固，此拦罐门要处于长闭状态，防止飞车伤人。此两个拦罐门要随卡轨车尾轮外移所移动。

（36）卡轨车开上的罐或车盘，在缓慢回到尾轮前拦罐门处，停稳后，用双速绞车绳的满罐绳与罐或车盘的后尾采用专用罐镢连接好，确认无问题后方可摘勾。

（37）回风顺槽大坡度段使用绞车运输时，一次只能挂一个罐或车盘。使用的罐或车盘时必须用好满罐绳。

（38）开车前，必须检查绳头连接情况。所用的绳头应使用6付绳卡子卡好，绳套与车盘或罐连接时，必须采用专用罐撅连接。

13、俯斜开采安全技术措施

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（1）俯斜开采期间，支架要垂直顶底板，前梁与顶板接触严密，护帮板有效护帮；工作面在拉架时，要由下至上依次带压擦顶移架，拉架与回缩护帮板保持同步。

（2）采煤机割煤时，为防止采煤机机身向煤帮倾斜严重可适当留底煤，厚度80—150mm，保持机身适当倾斜，坡度控制在15度内。所留底煤移溜后，支架前必须人工清净，清到硬底。

（3）采煤机在割煤过程中，要掌握好滚筒割煤卧底量，保持坡度一致。

（4）保持工作面溜子直率，防止机身倾斜，对采煤机行走部损坏。

（5）工作面机头第一架拉移前，用2—3根单体支柱将第一架牢固斜戗住，单体支柱禁止悬空使用，柱头拴防倒绳固定在支架上；柱头、柱根垫木垫，避免点柱与支架硬面撞击，单体支柱5m范围内不得有人，防止滑脱伤人。人员必须躲开单体支柱重心方向及柱头易滑脱的方向。并现场确认，确保顶移支架时不出现滑脱现象。

（6）工作面上、下端头要沿切顶线打密集点柱，放顶后，及时挂好挡砟帘防止流砟伤人。

（7）放顶时，严格按照先支后回的原则，人员站位要求正确，并安排专人观察老空顶板变化情况。回点柱使用手拉葫芦将待会点柱拉出，手拉葫芦固定在顶板锚杆或锚索上，严禁任何人进入老空进行回点柱。

（8）为防止工作面矸石滚下伤人，要在上下端头支架外侧使好挡板并挂上塑料网。

（9）加强俯斜开采期间采煤机齿轨的维护与管理。作好班检工作，加强培训使每一名采煤机司机掌握班检内容。

（10）采煤机司机要掌握好采煤机前进速度，掌握工作面溜子的煤量，防止煤量过大给工作面溜子造成事故。

（11）拉移皮带机尾时，使用新40T链条将皮带机尾与转载机机头牢固连接，链条长度要求满足皮带机尾拉移的距离，防止在拉移过程中出现下滑；并在机尾拉到位后，使用点柱斜戗在顶板和机尾两边的钢梁上，戗点柱不少于4根，保证能够将其固定。

（12）拉转载机时，使用新40T链条将转载机机尾与工作面1＃支架底座牢固连接，防止拉移过程中出现下滑。

（13）为防止上、下巷超前支护点柱倾倒，每排点柱使用1根长35米，粗3cm的麻绳拴住点柱扶手位置，麻绳两头打成死结；麻绳要求在点柱扶手上绕一圈，点柱间拉紧使用。

14、为防止大坡度段皮带运输出现皮带飞车、滚煤（砟）事故，提前采取以下措施：

①转载机司机严格监督煤量、煤块。发现煤量大时，停止开车，发现有煤块超过300mm

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时，必须发信号停车，待把煤块处理好后再开车。

②保证皮带机头二个主滚筒的包胶齐全、无损，每日严格交接班，并进行检查确认。

③保证皮带上煤量均匀，皮带司机必须时刻注意皮带上煤量，发现煤量较大时，立即打信号停车。

④在皮带人行道一侧架杆上铺设塑料网进行防止煤、砟滚落，使用塑料绳连接网的上边到顶板网上，下边与皮带架杆连接，保证铺设严密。

15、过钻窝、料场、车场安全技术措施

（1）工作面通过上下端头钻窝、料场、车场时，钻窝内使用液压单体支柱配合板梁支护，板梁平行于巷道走向支设，保证一梁三柱。点柱根据钻窝高度选用长2.5m或3.15m两种，板梁使用长2.4m，直径１８cm以上的去1∕5一平面，两端点柱打在距板梁端头0.2m处，中间点柱打在两根点柱中间，距帮0.5m，棚距1.0m；如顶板破碎时，棚距0.6m。

（2）点柱回撤必须逐根进行，直至上下端头支架前梁接触到煤帮，严禁一次将板梁去掉。

（3）施工前，必须对施工地点进行审帮问顶，找掉活矸危岩，清理好后路，确无问题后方可开工。

（4）在支设板梁时，看好脚下，将点柱打在实底上。三人配合作业，一人扶点柱两人抬板梁，先支设板梁中间点柱，升起挨紧顶板，然后在板梁两头各加一点柱，所打点柱必须及时拴好防倒绳。

（5）工作面在接近钻窝前，摸顶开采，在此期间必须带压移架，保证支架初撑力，并加快推进速度。

（6）当工作面推到钻窝位置时，点柱、板梁按照自里向外的顺序逐段回撤，钻窝支护为一梁三柱，推至离钻窝支设的板梁棚子1米时将距工作面最近处点子去掉，防止采煤机割到点柱。

（7）回撤支护前，必须先由班长负责检查工作面顶板及钻窝支护情况，然后向工人详细布置回柱工作要求和安全注意事项。3人以上配合作业，先解开需回点柱的防倒绳，1人扶柱、1人降柱，降柱前先缓慢试回，确无问题后方可降柱；人员要躲开点柱、板梁易倾倒、易滑脱的方向和地点，将回撤的点柱板梁运到顺槽超前支护外的指定地点。

（8）回撤前，必须将采煤机（停到距施工地点20m以外处）和输送机停电闭锁，并有专人看管其开关和滚筒离合，班长亲自在现场监督指挥，将影响采煤机通过的点柱按照自里向外的顺序逐排撤掉，并及时将护帮板升紧；要使用支架的前梁将板梁挑在顶上，再去

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掉点柱；每架回撤完毕后，支架伸出护帮板临时维护顶板。

（9）采煤机割煤期间，控制好采高，严禁采煤机滚筒割到钻窝顶板的锚杆或锚索、支架的护帮板。钻窝割下的锚杆和塑料网，要及时清理出来。

（10）割煤后要及时移架，护帮板有效护帮，使工作面处于最小控顶距。

（11）提前核实钻窝内钻管的数目、角度，进行处理：

①处理钻管要彻底，先将钻管在底板的浅埋藏挖掘出来，挖掘时要根据钻管的角度，如果钻管与底板的夹角小，处理长度要适当增加，以保证采煤机不会直接割到钻管。

②采用钢锯处理钻管，工作人员站在支护完整的顶板下将钻管齐头锯下，并将锯下的钻管部分与废旧锚杆放在一起升井。

③采煤机割到钻窝时，应放慢行进速度，与底板割平，并时刻注意滚筒运转情况，发现异常，及时停车，严禁割钻管的残余部分。

16、人员进入煤帮施工安全措施

（1）任何人员进入工作面溜子和以里煤壁时，必须放专人在安全地点现场观测顶板、煤壁等情况，确认完好后，方可进入。

（2）人员进入煤帮工作前，跟班区长、班长必须到现场进行指挥，并对施工地点的顶板、煤壁支护情况进行全面确认，确认无问题后，方可允许人员进入煤帮工作，在没有得到跟班区长、班长下达命令前，任何人员严禁进入煤帮施工。

（3）进入煤帮施工人员和人数由跟班区长与班长确定，并填写“人员进入煤帮安全确认卡”，其他与施工无关人员严禁在此处逗留。

（4）人员进入煤帮前，必须先确定好人员撤离路线，人员必须撤离到施工地点上方邻近支架架箱内，并将施工地点及后路的杂物清理干净，保证后路畅通。

（5）人员进入煤帮施工前，必须提前将该处支架升紧升牢，且初撑力不小于24MPa，打开护帮板有效护帮。然后关闭工作地点前后4.5m范围内支架的截止阀，安排专人看管，严禁人员触动支架操作手把。

（6）人员进入煤帮施工前，在支架无护帮板或支架护帮板不能正常使用地段，支架端面距大于340mm时，要及时沿工作面倾向和走向打设一梁三柱板梁棚子维护裸露顶板。所打点柱必须拴好防倒绳，防倒绳严禁分股使用、降低强度。

（7）人员到煤帮工作前，必须将九组合开关停电闭锁、上锁，钥匙交给班长，并安排

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专人看管开关；只有将所有人员撤离到工作面支架内，经班长清点人数确认后，下达送电命令方可送电。

（8）人员进入煤帮施工前，首先将施工地点上方5m处用4m长圆木横担在煤壁与溜子插帮之间，圆木一头插入煤壁300mm,另一头固定在溜子插帮上，同时铺设塑料网，防止上方大坡度段滚落大砟块、大煤块或杂物伤人。

（9）人员进入煤帮施工前，必须进行严格的审帮问顶安全确认工作，一人观顶、一人找顶（观顶人员必须由有经验的工人担任）；找顶人员必须站在工作地点斜上方的安全地点操作，下方严禁有任何人员通过或停留。找顶时使用长把工具，将顶帮活煤、活砟找净，观顶人员要集中精神观察顶板情况，发现问题，立即通知施工人员撤离到相邻支架的架箱内，待隐患问题解决后，方可继续施工。找顶工作必须由跟班区长或班长站在相邻支架内现场指挥。找顶工作完毕后，经跟班区长或班长确认无安全隐患后，方可允许人员进入煤帮工作。

（10）进入煤帮工作人员应随时审帮问顶，排除顶板活动煤砟块等安全隐患，找顶时，施工人员必须全部从煤帮撤离到施工地点上方相邻支架架箱内，班长确认人员撤离完毕后，方可进行找顶工作。单位跟班区长、班长必须现场确认完毕后，下达施工命令，人员方可再次进入煤帮施工。

（11）安排人员进入煤帮施工前，必须满足安全措施中所有要求事项，否则严禁任何人员进入煤帮施工。

17、工作面的延长另行补充措施。

18、工作面过空巷另行补充措施。

19、工作面对接后推进，上、下巷至采空侧时另行补充措施。

二、机电设备

１、特殊情况如需加减支架，另行补充措施。

２、支架操作维修

⑴液压支架的操作程序为：降柱－移架－升架－推移输送机。

⑵液压支架的具体操作方法执行《采煤技术操作规程》第126－129条。

⑶液压支架的各种阀类、以及各种液压缸，不许在井下拆卸和调整，若有故障，必须

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安排专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整套更换。

⑷在拆卸或更换安全阀、液控单向阀、侧压阀及高压阀软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。

⑸拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。

⑹更换支架千斤顶、推移装置、立柱等大型部件时，必须安排专人指挥。在工作面内运输时，用手拉葫芦起吊后逐步上移或下移。

⑺用手拉葫芦起吊支架大型部件，起吊到指定高度后，为防止手拉葫芦打滑，必须设置保险链，保险链用150T或40T链条。链条上边从起吊梁上穿过，下边从此部件下面穿过。拉紧后，用联接环将链条的两头固定在一起。

⑻更换立柱、前梁千斤顶、控制阀时，必须在前梁和顶梁下支设单体支柱,本着一次换一件的原则，拆下一件坏的必须换上一件好的。更换护帮板千斤顶时，要在前梁下支设单体支柱挡住护帮板，防止护帮板自然下垂。护帮板损坏暂不能使用时，必须在前梁上方挑两根板梁临时护顶，板梁间距0.5-0.7m，在板梁上用大芭、山棍将顶背实。起吊、更换时，人员必须躲开物体自然下滑方向及易滑脱的方向。

⑼拆卸及运输支架大件前，用板梁配单体支柱将煤帮维护好。拆卸时，必须配足人员。安排专人观察顶板、煤壁情况。发现有异常，必须停止拆卸，及时处理异常情况。如发现顶板来压，必须及时撤人，待顶板稳定后，方可继续进行拆卸工作。

⑽拆卸管路时，将支架截止门关住，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢，固定在支架上，以防拆卸过程中高压软管甩伤人员。

⑾在用手拉葫芦吊备件的过程中，工作人员拉链时，手与链轮的距离不应小于500mm，可以两人配合作业。

⑿各种故障处理完毕，各部件更换好后，要进行详细检查，并进行试操作。确认无问题后，再将承载部分升紧，使之处于工作状态。

⒀其它维修及故障处理事项执行峰局《采煤技术操作规程》第141－147条规定。

３、绞车运输安全

⑴绞车司机必须经过培训，经考核合格后持证上岗。

⑵绞车安装必须符合规定要求；保证小绞车在使用时排绳整齐。

⑶开车前要详细检查绞车各部件是否完好，地锚、压戗柱是否齐全，牢固可靠，车闸信号是否灵敏、安全可靠。钢丝绳、罐档、绳卡等是否符合要求等，发现问题，必须先处理，处理完毕后再开车。

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⑷各部绞车必须摆正方向，绳在滚筒上缠绕时不跑偏，且拐弯处有立辊，底板磨绳处必须安装地辊；钢丝绳在运行过程中挑起磨顶板、磨帮时，必须移车或安装天轮、抗绳滚。

⑸坚持“行人不开车，开车不行人，不作业”制度，开车工、把勾工严格监督执行。

⑹运送物料时，必须挂好红灯、满罐绳，所装物料，严禁超高超宽超长（高度不超过1.5m，宽度不超过1.5m，长度不超过4.2m）。

⑺严禁放飞车，严禁绞车开动时司机离开岗位，绞车不用时停电闭锁。

⑻绞车开动时，绳道内不得有人，所有人员躲开钢丝绳的波及范围。小绞车在不使用时，要将钢丝绳整齐的排到滚筒上或挂到巷道帮上，确保钢丝绳不落在底板或水沟内。

⑼卡轨车运输:

为进一步加强卡轨车运行的管理，避免卡轨车运行事故，保证卡轨车的安全运转，特制定如下安全技术措施。

①、绞车司机和跟车工司机必须经过培训，考试合格后方可上岗。卡轨车信号规定如下：

停车：打点一下

由尾轮向绞车快速开车：打点二下

由绞车向尾轮快速开车：打点三下

由尾轮向绞车慢速开车：打点四下

由绞车向尾轮慢速开车：打点五下

②、卡轨车开车前的准备工作

I、检查启动器等电控设备是否正常。

II、通讯信号的发射接受是否正常。

（3）轨道中有无影响车辆运行的矿车或杂物。

（4）各车辆之间的连接是否可靠。

（5）载重车是否过载和偏载。

（6）储绳车制动表压力必须大于7MPa，一般在7-8MPa之间。

（7）道岔活动节是否打开。

（8）轨道中的中间阻车器是否打开。

③、使用时的安全注意事项

车辆运行时应禁止行人，并每隔50m左右在无绳侧巷帮设人员躲避硐；跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中无影响车辆运行的杂物。跟

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车司机信号发射机应随身携带。跟车司机位置距离梭车5米以外的人行道侧。

Ⅲ、启动及运行过程中的操作程序及注意事项

跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车，跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定，运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常，绞车司机要注意绞车、张紧器工作是否正常。

每班都应对运输物料种类、运输量、卡轨车的运行情况及发生的故障进行确认，并留有记录。

Ⅳ、停机的操作程序、方法及安全措施

1、卡轨车要上锁，钥匙和卡轨车对讲机放在单位值班室，未经值班领导批准，不得带卡轨车钥匙和对讲机下井。

2、卡轨车每次启动前要进行试运转，运行10米以上距离没有问题时方可正式开车运行。

3、卡轨车启动时必须采用慢转（0.5米/秒），运行50米以上无问题时，根据具体情况方可改用快转（1米/秒），卡轨车停车前50米以上必须改为慢转运行。

4、卡轨车运行过程中，其运行范围内严禁有人，严格执行“开车不行人，行人不开车，”制度。

5、严禁任何人员乘坐卡轨车，严禁将任何设备及物品放在储绳车上运送。

6、一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车。停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠，当车辆在坡道上停车时间较长时，应采取防止车辆下滑的措施。

7、开车前绞车司机应仔细检查绞车减速机油位是否正常，液力推杆装置止动器是否正常；张紧器是否有异常，特别要注意紧固钢丝绳绳卡子，防止重锤脱落。

8、绞车司机开车后应时刻观察张紧器重锤上下运动情况，如果发现重锤落地说明系统中钢丝绳太松，必须马上停车，紧绳后方可开车；车辆运行过程中张紧器如果出现重锤剧烈运动，必须马上停车查找原因，故障处理完毕后才能开车，观察钢丝绳是否在绞车轮衬上打滑，如果打滑必须停车查找原因，以避免轮衬磨损过快，

9、上坡时跟车司机应在储绳车的前方无绳侧行走，下坡时跟车司机应在储绳车的后方无绳侧行走，并保持有5米以上的安全距离。严禁在轨道中间行走。

10、车辆运行过程中跟车司机应仔细观察车辆运行前方的路况，特别注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，如果发现钢丝绳在压绳轮外必须马上停车，把钢丝绳放入压绳轮内后才

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能发开车信号；如果未能及时发现钢丝绳在压绳轮外出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时必须马上停车，先倒车使储绳钢丝绳两端没有张力差后停车，把钢丝绳放入压绳轮内才能发出开车信号。

11、储绳车过道岔时，跟车司机应打开道岔以免损坏储绳车及钢丝绳。

12、处理故障时，严禁人员站在道中储绳车前后。

13、卡轨车运行过程中严禁人员跨过轨道中间钢丝绳。

其他仍严格执行采煤工作面作业规程、安装和拆除规程中对卡轨车运输的具体要求。

a、开车前必须检查绞车各部件情况是否正常，包括电器线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固、钢丝绳磨损是否超过规定、尾轮转动是否灵活、手闸是否在松扎位置及是否灵活可靠、轴承及减速机内润滑油是否充足等，检查轨道上是否有影响运输的杂物，检查牵引车和矿车等运输车辆之间是否连接牢固，检查载重车是否过载和偏载，还必须检查信号装置是否灵敏可靠。经检查无问题后，方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后，方可加上负荷。

b、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。

c、制动闸间隙过大和过小时，要及时旋转反正丝母来进行调整。

d、运行时随时注意张紧装置的滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象，否则立即停车处理。

e、牵引车运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动，立即加以紧固。

f、每班运行前及收工时，由信号工负责检查尾轮紧固绳卡的松动情况，发现松动及时向班组长汇报，由修理工现场处理。

g、经常检查托绳轮、压绳轮组的运转情况，发现轮子转动不灵活、绳轮或轮架损坏要及时更换，发现绳磨道、绳上飘的地段应及时加托绳轮及压绳轮或顶轮以防磨绳。

h、运输过程中严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

i、为了防止车辆在运输过程中发生脱钩现象，卡轨绞车和车辆之间采用防脱罐撅进行连接，同时卡轨绞车和车辆之间还要加使满罐绳。

j、当发生牵引车或牵引车所牵引车盘、罐掉道现象，要由班长现场观看掉道情况，然后再根据现场情况选择上道方法。

k、当发生掉道地点距压绳轮或托绳轮较近时，首先考虑采用对牵引车前后拉移一下，将牵引车离开压绳轮或托绳轮，以免牵引车在上道的过程中，由于压绳轮或托绳轮对绳产

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生的张紧力将牵引车或牵引车车盘、罐弹起而发生事故。

l、当发生掉道地点距压绳轮或托绳轮较远或无法移动时，可采用手拉葫芦起吊进行上道。悬挂手拉葫芦地点要选择顶板完整、支护完好，锚杆、锚索紧固有效处。用手拉葫芦起吊过程中，人员要站在牵引车侧上方，绳道内和牵引车前后严禁有人。

m、在处理上道期间，现场有一名班长负责现场的指挥和安全工作。如需开移牵引车，所有人员要撤到片口或把钩硐内后方可发出信号开车。

n、处理掉道期间，所有人员必须躲开绳道，牵引车或矿车、罐上严禁有人。现场要有专人负责传递信号，卡轨绞车司机精力要集中，认真听清信号，严格按信号开车。

o、卡轨绞车运行期间，司机要精力集中，发现卡轨车绳拉力突然增大或减小等异常情况要立即停车，查明原因并处理好后再开车。

（10）绞车运输设备时的安全技术措施：

a、拖运设备前，首先将拖运路线的杂物清理干净、底板平整好，然后再开始运输。

b、设备采用拖运时，钢丝绳与设备之间采用40T链条配合锚拦、φ20mm的螺栓；40T链条和锚拦必须是新的，螺栓必须上满丝扣，钢丝绳绳套采四副绳卡子上牢，每次使用前必须经现场负责人检查一遍，确认无问题后方可运输。

c、采用手拉葫芦拖运时，链条要与设备捆绑好，并进行试拉，确认无问题后方可正式拖运。

d、拖运设备时，人员必须要躲开绳道及钢丝绳和链条受力和反弹方向，观看设备运行情况人员要站在距设备10m以外的防护点柱后方。

e、拖运设备时和绞车之间可采用移动信号或提前联系好的吹哨等可靠的方式联系，绞车司机精力要集中，严格按信号开车。

f、向前拖运设备需挂滑轮或导连时，悬挂地点顶板要完整，支护要完好，作为悬挂滑轮或手拉葫芦的锚杆或锚索必须是专门补打的用来起吊重物的，并且拉力不低于64kN，工作前要先试运，确认无问题后方可正式运输。

g、在拖运过程中，绞车司机和观看运行情况人员要精力集中，时刻注意设备运行情况，发现拉力突然增大或其他异常情况要立即停止运行，查明原因并处理好后方可继续运输，严禁强拉硬拖。

h、在拖运前，必须明确专人负责现场的安全工作，听从指挥，协调进行工作，严禁违章冒险蛮干。

绞车护身点柱：

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a、绞车在工作之前必须打设护身点柱。根据工作面地点的高度，选用适当长度的点柱，在绞车前打设三根点柱：包括绞车前的两根压戗柱，在司机操作的一方再打一根，距压戗柱700—1000mm。打好之后在立点柱上自底向上，挂上10×10cm直径为10mm的钢筋网，用8#铅丝或塑料绳与点柱固定牢固。高度不小于2m。所打的护拦不得低于工作时钢丝绳的高度、不得影响绞车司机的视线。

b、打设护身点柱时，2人扶柱，1人升柱。点柱必须打在实底上，如果底板松软时可在柱根加垫规格为：长×宽×高=300×200×100mm的柱鞋，保证所打支柱竖直且达到初撑力，点柱打好后必须栓好防倒绳。

c、各点的绞车司机在开车之前必须检查绞车的零部件是否齐全、钢丝绳的锈蚀断丝、磨损情况。要求钢丝绳锈蚀面积不得超过钢丝绳总面积的10%否则及时更换。

d、绞车司机在开动绞车之前必须保证沿途信号畅通、灵敏、可靠，否则不准开动绞车；绞车司机必须执行规定的信号：一号停、二号回、三号开、四号慢回、五号慢开、乱钟禁止一切操作。

矿车、车盘掉道后上道安全技术措施

a、矿车、车盘掉道后，必须用正确方法上道，有班组长负责指挥。使用手拉葫芦、单体支柱上道，严禁硬拉。

b、上道前，在掉道车辆两侧各支设3根Ø16cm以上的优质圆木，作为护身点柱，呈70º-80º斜靠在两帮。圆木间距1.5-2m,点柱长度以顶住巷道顶为宜。使用单体支柱设备时，必须在柱头垫上木板，防止滑移。人员躲开车辆易倾倒及单体支柱易滑脱的方向。

c、上道前，绞车司机必须将刹车手把压牢并停电，但禁止离开绞车。

d、上道时，随矿车或车盘升起及时垫上木楔或道木，防止上道器具失灵，车盘突然下落，上道期间，无关人员禁止在此逗留。

e、斜坡上道时，处理上道人员必须和绞车司机联系好，并规定好联络信号。

f、采用微动牵引上道时，必须支垫好，严禁强拉、硬拖；严禁用杠子顶罐上道。现场人员全部撤离到车盘斜上方3m以外的安全地点，观察上道人员必须手持信号装置站在上方安全地点，受力绳的外侧，随时与司机联系。

g、斜坡上道，上道时，禁止摘下绳头，车盘下方必须支设“十”字道木等防跑车装置。

h、斜坡上道，坡头坡底设专人看守，禁止人员上、下斜坡。

i、上道人员必须站在车辆上方，如确需到矿车一侧处理时，必须将矿车支垫好，重新检查支架或设备是否牢靠，并在矿车两侧斜靠上长木头。确保不会发生倾倒后，方可进行。

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j、使用手拉葫芦上道时，首先检查手拉葫芦质量，使用合适吨位的手拉葫芦。必须选择好起重梁。选择在支架完整、顶板完好、无变形的地段。起吊时，起重梁正下及设备重心方向严禁有人。在无棚子处，使用单体支柱上道。

k、车辆上道后，要及时清理好现场，查找出掉道原因并处理好，所有上道人员撤到安全地点，方可与绞车司机联系开车。

l、严禁单独一人上道，不得使用液压千斤顶上道。

m、其它事项执行峰集《小绞车运输管理规定》、《零散作业人员安全行为规范》、《采煤技术操作规程》梧桐庄矿《窄轨运输车辆掉道复轨安全技术措施》及安装规程中的有关内容。在贯彻本措施时将上述内容一并贯彻。

4、机巷运输

⑴刮板输送机运送物料

①用刮板输送机运料时，必须信号齐全，灵敏可靠，运料前要详细检查。

②刮板输送机使用联锁装置时，运料前必须切断联锁控制线路，各输送机单独操作。运料时，前面设备必须按后面信号间断开车，严禁连续开车。

③在每台机头、机尾处及输送机中间每隔30m必须安排专人看守和倒料，人员要站在机头侧后方安全地点观察材料。两台输送机非直线搭接时，必须先停车后倒料，物料在超出机头前必须停车。

④往转载机、输送机内放料时，要先放前端；取料时，必须先拿起后端，以免发生材料顶人、顶倒支护设备事故。

⑤放单体支柱、顶梁时，不得两根同时放入，前后两根的间距最小３米。

⑥除板梁、单体支柱、铰接顶梁及类似小型物料外，采煤机下面禁止其它材料通过。需通过采煤机的物料在回料前必须与采煤机司机联系好，停止采煤机割煤，过采煤机的小料必须拉开距离堆散放入，不许成捆放入。

⑦严禁任何人跨越蹬乘皮带、输送机。

⑧转载机机尾必须有过桥，保证人员能够正常的通过。

⑵胶带输送机运料

①用胶带输送机运料之前，必须检查各种保护是否齐全，只限于两巷支护材料，包括单体支柱、板梁、网、以及输送机托辊和小型零配件。也可运送胶皮水管、电缆。严禁运送锚杆、支架立柱、溜槽、电机等大型配件和锋利物品。

②往胶带输送机上放料时，必须先放前端；掏料时，必须先拿起后端。

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③运送胶管、电缆时，必须顺直放入胶带中部，在巷道变坡点处、皮带中部每隔50m安排专人看护。发现材料超出胶带时，及时联系停车。在巷道变坡点处及专人看护地点必须安设紧急停车信号。

④物料距机头5-10m时,看料人员必须及时与司机联系停车,车停稳后方可取料。

⑤在机头、看料、倒料，人员要站在机头斜后方距机头2m以外的地方。

⑥必须在车停稳后倒料，停车时，物料不许超过机头位置。

其它执行峰局《采煤技术操作规程》615－640条规定。

5、运料安全

⑴绞车运料前必须详细检查所用的绳卡是否结实，如有问题，必须马上处理。

⑵运料前，要先清理影响运输的障碍物。

⑶在顺槽内运输要随时注意顶帮悬挂的电缆、风水管及电话线等，以免被材料撞断或挤伤。

⑷通过巷道失修严重地段时，要杜绝碰撞柱腿或整修棚子，以防意外事故发生。

⑸两人以上抬物料时，前后要相互协调，掌握好平衡，物料要放在两人肩膀同一侧。

⑹要将材料运到指定地点，码放整齐，达到标准化要求。

⑺坡度小于5‰人力推罐时,严禁站在道心推。空罐每人只能推一个，重罐必须由两人或两人以上共同推罐，严禁手扶罐檐，以防挤伤。

⑻在车场中换罐时必须有红灯，换罐时打开，过后再关闭并及时把道岔摆顺，以确保大巷运输畅通。

⑼物料在运输过程中如有掉道，要及时与司机联系停车，检查物料是否有偏移，如有偏移及时扶正并重新紧固，然后再上道。

其它执行峰局《采煤技术操作规程》第588－614条规定。

6、拉转载机、胶带输送机机尾、设备列车安全措施

⑴使用拉移千斤顶拉转载机或皮带机尾，移转载机前，首先检查机头处、固定拉移千斤顶戗柱处的巷道两帮及顶板情况，并且要检查电缆与巷道支架间的距离。若有问题，必须提前处理，禁止硬拉。

⑵拉移前必须认真检查转载机两侧点柱、顶板支护等是否影响设备移动；推移油缸后座的顶柱和戗柱是否牢固可靠、管路及接头是否漏液、手把是否灵活可靠以及链条的可靠性，机头与胶带输送机机尾的搭接情况。移转载机，转载机机头必须坐在胶带输送机机尾的承载段上，同时安排人观察机尾，避免拉过距离；移胶带输送机机尾，将转载机机头使

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用点柱支撑脱离机尾的承载段10mm以上，以方便拉移。

⑶移移前，若该段巷道支架歪斜，机头前及破碎机处巷道低、窄影响机头或破碎机移动时，必须先处理再进行拉移。转载机周围的浮煤、杂物及皮带机尾前方浮煤要清理干净。

⑷拉移装置的戗柱使用液压单体点柱，点柱规格根据巷道高度确定。戗柱固定不少于4根，并且选在顶底板完整、支架完好处。必须打戗柱和反戗柱。戗柱与顶板夹角70º―80º之间，戗柱座在拉移装置固定座内。正反戗柱必须固定牢固可靠，并将柱头拴好塑料防倒绳。拉移链子由Ф24×92mm的链环组成。

⑸拉移之前操作人员必须全部躲到安全地点，由在转载机机尾传信人使用载波送话器通知操作人。转载机两侧、牵引链道严禁人员停留，并躲开链条的反弹方向。人员撤离位置，里边在破碎机里10m，外边在拉移千斤顶外10m，以防止牵引链拉断打伤误进人员。

⑹操作拉移千斤顶人员位置在千斤顶后方5m处，并且打设不少于4根的护身点柱，防止断链伤人。操作时，掌握好两侧牵引链的平衡情况，避免拉偏。

⑺每次拉移设备，提前观察并确定设备的拉移距离，根据拉移距离提前改掉影响设备拉移的点柱，并确定拉移千斤顶的拉移长度。每次拉移后及时观察设备移动情况。

⑻移转载机后，及时将油缸活塞杆收回；检查机头及戗柱附近支架和顶、板情况，发现歪扭等问题，必须及时修复。

⑼移设备列车使用设备列车前后的绞车与戗柱、滑轮配合，慢速前移。

⑽移设备列车及固定设备列车的戗柱、反戗柱使用直径不小于18cm的优质圆木，戗柱与顶板夹角70º―80º；必须打反戗柱，反戗柱必须打紧打牢。

⑾在移设备列车的戗柱下头挂滑轮，固定滑轮的绳套必须使用5分以上的钢丝绳,绳卡子不能少于4副,必须卡紧卡牢。移设备列车前必须检查,无问题后方可使用。

⑿绞车钢丝绳直径不低于6分，钢丝绳的锈蚀面积不得超过钢丝绳总面积的10%，否则及时更换。

⒀移设备列车前，设备列车两侧及轨道上的杂物必须清净。列车处及列车前的巷道，必须保证高度和宽度，不许有擦顶、碰帮现象。

⒁设备列车间连接必须使用专用罐橛和罐环，禁止用其它器材代替。

⒂移设备列车，绞车的速度要适当，禁止猛拉硬移，设备列车移动过程中或没有停稳前，绳道内及列车的上下帮、前后方向禁止有人工作或停留。

⒃设备列车移到位置后，应将电缆盘好，放牢。并设好接地板，在每一节车盘的下方设置一副道卡子和一副40T链条并在设备列车斜下方打好戗柱防止设备列车下滑。

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⒄设备列车距皮带的安全间隙不得小于0.5m，如小于0.5m，必须在设备列车前后设移动信号，并安排专人负责。人员从设备列车与皮带之间通过时，必须用移动信号和皮带司机联系，停止皮带运输；待人员通过后，方可联系开皮带。

⒅设备列车后的绞车随列车的外移，利用手拉葫芦逐段外移，移动前必须将绞车停电闭锁，把电源、信号等电缆整理整齐，以防拉断。

7、各部皮带机尾必须采取牢固可靠的方式进行紧固。其它执行采煤质量标准化有关规定。

8、转载机尾过桥必须随工作面推进及时前移，人员必须从人行道处的过桥上通过。人员严禁跨越正在运转的输送机。

9、检修工作面刮板输送机时，检修部位要距离采煤机10m以外，采煤机需开动时，采煤机司机必须与检修刮板输送机人员联系好，禁止在没有联系好的情况下突然开动采煤机。

10、检修输送机时，人员禁止站在运转部位操作。检修结束需试车前，输送机前后必须用电话或安排专人进行可靠的联系，联系好后方可试车。输送机紧车前必须检查张紧小绞车的各项安全设施，无问题后方可紧车。

11、工作面运输、回风顺槽各机电设备的漏电保护，现场检查应按规范执行、不准漏检、假检、空检。检查结果要如实填写在机电设备检验单上，确保检验效果。

12、卡轨绞车尾轮外移安全措施：

施工顺序：

a、先放松卡轨绞车绳，移到轨道外边。

b、爆破基础坑，清活煤。

c、浇注尾轮基础，预埋固定尾轮锚杆。

d、洒水养护，达到7天后，方可使用。

（2）基础坑位置及规格：

a、基础坑位置：依据实际情况现场定。

b、基础坑规格：长×宽×深=1.2×1.2×1m

（3）尾轮基础要求：

a、基础采用C20以上混凝土浇注。配比：水泥：沙子：石子=1：2：3（体积比）要求基础平面与轨道枕木面平，水泥采用普通C25水泥，石子粒径20—40mm。

b、混凝土浇注前在基础坑底板上打设4根直径20mm×2400mm的锚杆，锚杆拉拔力不低于50KN，打设深度必须超过锚杆总长的60％。然后将尾轮底部的链接杆和链环预埋在坑

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内与锚杆用螺丝牢固连接，而后方可浇筑基础。

（4）尾轮炮眼布置：

a、炮眼布置在底板上，间距0.4m，排距0.4m，炮眼深度1.2m，炮眼与底板夹角80-85度。

b、每眼装药量1卷，一次装药一次拉炮，一次拉炮不能超过3个眼。班长可结合放炮员依据底板的软硬情况，适当调整炮眼间距，适当降低每眼装药量。

c、炸药消耗参数表

表 ：8－1

炮眼名称

底眼

（5）安全措施：

a、爆破使用毫秒电雷管，煤矿安全炸药，串联方式引爆。

b、钻眼使用液压冲击钻，必须使用综合保护装置，可采用外部洒水灭尘。

c、放炮前，必须将两帮的管线进行可靠的掩护，电缆可落地掩埋，掩埋深度不小于100mm，不能落地的用废旧皮带进行掩护。掩护范围，放炮地点前后10m范围内。

d、放炮前，要将卡轨绞车钢丝绳放松，放炮地点前后10m范围内钢丝绳置于巷道一帮，用废旧皮带进行掩护，并将放炮地点前后5m范围轨道拆除，放置放炮区以外。

e、放炮前，班长必须安排专人站岗，并安排专人传信。各通路口均要作品站岗人员，人员要撤到放炮地点75m以外并拐弯的安全地点进行躲避。

其它仍执行本规程中放炮安全措施中的规定。

（6）尾轮基础施工安全措施：

a、严格材料配比，严格要求材料质量。禁止用失效的水泥。

b、在浇注基础前，将基础内的活砟清理干净。

c、浇注时，必须用尖钎子或振动棒捣实。

d、养护期满后，方可外移尾轮。外移尾轮方法，先将牵引车回至挡罐器处将牵引车停稳，然后松开牵引车楔块，收钢丝绳，尾轮移至指定地点上紧固钢丝绳。

e、紧绳时，首先将卡轨车前方的双速车和牵引车下方轨道内侧的钢丝绳用不少于四付绳卡子连在一起，然后牵引车和双速车同时启动，牵引车运行距离一般不超过2m后，把双速车牵引将卡轨车拉向牵引车，移到位置后上紧楔块。如发现卡轨车绳还较松，再按上述

炮眼个数

3个

每眼装药量kg

0.3

总装药量kg

0.9

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方法重新紧固。

13、吊装重物时安全技术措施

工作面所有设备上换电机、减速机、联轴节、滚筒及摇臂等大、重物件时，执行以下安全技术措施。

（1）在巷道内起吊前对起吊设备周围环境进行安全确认，对起吊周围里外5m范围内的顶板进行一次全面安全检查，打点柱加固前后5米范围顶板，将顶板打紧褙牢并检查连锁支拉杆，确无问题后方可起吊，否则严禁起吊；在工作面起吊设备前必须将施工地点及前后各10m范围内的支架进行二次注液，找掉架前、架间活矸危岩，护帮板有效护帮。若更换采煤机摇臂、滚筒等备件时，必须将采煤机停到顶板完好地段，煤帮不得留伞檐，使用长1.8m直径18cm以上的1/5一面平板梁，每架两块，一头担在支架的前梁上，一头担在煤帮的单体支柱上加强支护，并在板梁上挂上网，用塑料绳将网连接为一体，采高超过2.5m时必须在煤帮上挂网封帮，以防片帮伤人。

（2）对使用手拉葫芦的性能完好如小链、链轮等进行安全确认，起吊的设备大件的重量必须符合手拉葫芦起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊，确认完好时方可使用。

（3）利用手拉葫芦起吊设备大件前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠完好，严禁使用带病的手拉葫芦起吊设备大件，严禁使用不能自锁的手拉葫芦吊运设备。

（4）施工前将输送机和采煤机停电闭锁并有专人看管，需送电时必须由班长亲自指挥，没有班长口信严禁任何人随意送电；班长必须亲自指挥并指派专人（由有经验的老工人担任）观察施工现场的顶帮情况，发现异常立即通知撤人。

（5）吊装大件时，至少由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须检查起吊过程中顶板支架的安全情况，如有险情应立即停止工作。

（6）起吊手拉葫芦必须悬挂牢固。往支架上悬挂手拉葫芦时，支架必须牢固并具有足够的强度，手拉葫芦与支架连接用钢丝绳套并卡牢固。手拉葫芦与支架连接用新5分钢丝绳套或40T以上链条，绳套用3副卡子卡紧。

（7）如需在锚网索巷道顶板上起吊重物时，提前在顶板上新打两根锚索或锚杆，在两根锚索或锚杆间挂一条新的40T链条，锚索或锚杆上好托盘和索具。要求锚索或锚杆起吊能力达到5t以上，起吊重物时，将手拉葫芦滑轮或滑轮固定到链条上，起吊重物前，先试拉2次，无问题后方可正式起吊重物；严禁用支护顶板的锚杆起吊。

（8）用单体支柱配合就位时，单体支柱柱头必须采取可靠措施用塑料绳与固定地点连

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