2023年12月29日发(作者：k600次列车时刻表停运通知)

联想笔记本电脑喷（烤）漆层物2008-4-22文件编号OURREF：拟文人DRAFTER：审核VERIFIED：批准APPROVED：序号检验项目文件类别C吴冰洁/wubja@李科磊/likl@袁康/yuankang@检验方法检验标准电话：（86）0电话：（86）0电话：（86）01.一般喷漆件表面喷漆物性检验标准，除A面和C面已定义之外的其ⅰ.说明2.依照具体项目实际情况，由Lenovo工程师指定需测试料件及测试注意区分。温度20±5℃ 湿度65±20%；ⅱ 测试环境1、室温环境未标注实验环境默认为在室温1.表面应光洁、色泽一致，不迹及肉眼明显可辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒、烧焦、橘皮等缺陷；测试环境：室温环境下测试；1.

外观在400-800LUX照明条件下，光源与被测样品高度正上方1m ，样件与水平面呈45°角，与肉眼距离45-60cm，2.具体外观检验标准请参见由如检测样品多个面需要检测，则需对喷（烤）漆件外观检验标准。每个面按上述方法检测并且各面检测相对独立，每个面目检5-10秒。测试环境：室温环境下测试；参考ASTM D523；入射角为20°,60°,85°；测试面上任一点处光泽度与I1）ID封样光泽度≦10°时,光°；2）ID封样光泽度10°~20°时°；2.

光泽度1)当使用60°角测量所得光泽度超过3）ID封样光泽底为20°~70°70°时,须用20°角测试；±5°；

2)当使用60°角测量所得光泽度低于4）ID封样光泽底为≧70°时°。10°时,须用85°角测试。1．测试颜色与色差，以目视部件需要进行组装后确定组装颜色目视及色差计数值可接受，方可通过；测试环境：室温环境下测试；目测:参考ASTM D1729；色差计:参考ASTM D2244；3.

颜色、色差分光光度计结合目测，D65光源，23±2℃，65±10%RH。2.与标准封样色板对比，无明3.色差要求(D65光源)：1)一般颜色涂料：△L=±1.0△E≤1.0（本标准中所计算出的△E为依照CMC色差公式计算出的数值）；2）含金属颗粒涂料（如银漆△b=±0.5，△E≤1.5，结合目视，以目视为主；3）珍珠、幻彩等特殊效果涂以ID封样色板为准；测试环境：室温环境下测试；参考ASTM D1005；4.

厚度以平面板在75×150mm面积里任测最少3点,取平均厚度,要求每点测试误差小于1μm。经常磨耗料件表面喷漆普通喷（烤）漆（塑胶底材）普通喷（烤）漆（金属底材）特殊要求：用于Touchpad Button、Latc耗部件均需做此项测试，测试位置由Lenovo指定，保证漆厚达到Top coat: ≥26μm的要求。测试环境：室温环境下测试；普通喷（烤）漆（塑胶底材）参考ASTM D3363；5.

硬度普通喷（烤）漆（金属底材）三菱Uni铅笔，笔尖荷重500g, 要求在平面板上测试。基本要求：铅笔应不切入、不感划痕

基本要求：铅笔应不切入、不感划痕测试环境：室温环境下测试；普通喷（烤）漆（塑胶底材）普通喷（烤）漆（金属底材）参考ASTM D3359；Cross-Cut Tape Test，3M610胶带。1.刀片的刀锋角度在15~30度2.膜厚在50um内的，毎隔1mm6.

附着性膜厚在50um~125um，毎隔2mm3.用柔软的刷子或纸巾除去上有凸点或金属尖物时用一种很细的油石打磨平并标记，然后再在原来的位置上垂直切一次；4.胶带宽度25mm(1in)。剪一胶带的中心区域覆盖在格子上并用手指推平，再用铅笔后端的橡皮擦推平胶带确保完全接触，在90±30秒内拉住胶带的尾端，接近180度向后拉(不是突然拉扯一下)。每块板测试两个地方。5.判定如图：测试环境：室温环境下测试；参考ASTM F2357；普通喷（烤）漆（塑胶底材）7.

RCA 耐磨性Norman 磨损测试仪，-IBB型，23±2普通喷（烤）漆（金属底℃，55% RH，175g循环摩擦测试。材）基本要求：不可磨穿涂层,不特殊要求：如果是Touchpad、以及Palmrest等经常需要使用摩擦的部件均需做此项测试，测试位置由Lenovo工程师指定，要求测试次数≥200cycle；测试环境：室温环境下测试；普通喷（烤）漆（塑胶底材）

8.

普通喷（烤）漆（塑胶底测试．耐橡皮摩擦机，EF74号橡皮，材）耐橡皮摩擦500g/cm2力，距离6cm，速度1cycle/sec，一个来回计为一个cycle。普通喷（烤）漆（金属底材）测试环境：室温环境下测试；9.

1.使用100%的纯棉白纱布（300*300mm），浸湿以下溶剂，进普通喷（烤）漆（塑胶底材）行磨耗试验： 500g/cm2力，距离耐溶剂磨耗6cm，速度为60来回／min,来回擦拭测试被测试区域，一个来回计为1cycle，擦完后清理干净，放置2小时；2．测试溶剂：1）95％乙醇(重点检测项目),2)MEK测试环境：室温环境下测试；普通喷（烤）漆（金属底材）基本要求：1、测试物品：1)饮料：Coffee（雀巢二合一）、Cocacola、茶、牛奶；1） 喷（烤）漆层不可由损坏2)5%白猫牌清洁剂；3）1%冰醋酸4)食用芝麻油方法：使用100%的纯棉软白纱布叠5层（30*30mm），完全浸湿上述物品，放于试件喷（烤）漆表面上，然2）

不可被软化、溶解。后用玻璃罩盖住。经过耐化学品测15min,1hr,2hr，擦拭干净，观察喷试（烤）漆表面；3） 当表面擦拭干净后，不2、测试物品：1)Lipstick（Lancome上Red）；2)Water Soluble Ink方法：均匀涂于测试表面，不小于15*15mm，经2小时后，擦拭干净，观察测试表面。测试环境：室温环境下测试

10.

1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材等缺陷）；

11.

耐热水60℃的去离子水，将待测试件完全浸入水中，3小时后取出,用干凈脱脂棉2.附着性≥4B。吸凈表面残留水分,,进行附着性测定和外观检视。参考ASTM D1654、ASTM B117-97；1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材等缺陷）；12.

盐雾试验B117的盐雾试验机器，35℃，5％2.自然光源下，无明显目视可NaCl，连续喷雾96hr，擦干净，放置面无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.0, Δa: ±24小时，进行附着性测定和外观检视0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤2.0，光泽度改变≤5度；。3. 附着性≥4B。注：塑胶底材喷（烤）漆不需测试环境：室温环境下测试1.浸泡测试须满足：1)表面不可有异常变化（包括1. 浸泡测试：23±2℃，将被测漆膜剥离、破裂、脱落、露底材等缺陷）；2)自然光源下，表面的50%浸入人工汗水中，48小时无明显目视可见褪色、变色、异色，表面无可见光泽度后取出，静置24小时，进行外观检视改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤2.0；光泽度改变≤5度；3)橡皮耐磨测试须满并符合耐磨和附着性测试要求；足；4）附着性≥4B ；13.

耐汗水性（酸、碱性）2.汗水摩擦测试须满足：1)500 cycles（Touchpad 面Button、Palmrest部件两侧经常手磨擦部位，5000cycles，要求必须做此项测试）；2.摩擦测试: 23±2℃，人工汗液浸湿的脱脂棉折迭4层,500g的力,距离6cm,来回擦拭被测试区域, 一个来回2)漆膜应无起泡、起皱、裂纹计为1cycle, 60cycles／min。3）附着性≥4B；参考ASTM D2247；14.

耐湿热1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；2.自然光源下，无明显目视可条件为：50℃，95%RH，72h，进行附无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±着性测定和外观检视。0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；3. 附着性≥4B。参考ASTM D6944-03；1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；漆膜不可出现因内力引起变形；

调温调湿箱,室温1hr降到-40℃，-40℃保持1hr,然后在2hr内2.自然光源下，无明显目视可从-40℃升温至80℃且湿度15.

耐冷热循环无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±85%,80℃且湿度85%保持1hr,1hr0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；降到室温，此为1个循环,共15个循环。3. 附着性≥4B。16.

测试环境：室温环境下测试；参考ASTM D2794，取被测涂料喷在试验样板上,喷涂4片，Du Pont冲击耐冲击测试机，1/2inch，500 g,50㎝高度正冲。（试验样板底材，应为实际产品材质，厚度应保证在冲击测试中底材不被冲击头冲裂、冲断）测试环境：室温环境下测试；参照ASTM D4587；TABLE1之NO:4,100小时。要求：漆膜可以出现轻微凹痕，但不、破裂、脱落、露底材等缺陷。涂膜不可开裂涂膜不可溶解或有黏稠现象涂膜表面无褪色、变质、起泡ΔE≤2.0。17.

抗UV测试1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；18.

低温存储-40℃，240小时，恢复2小时，进行附着性测定和外观检视。2.自然光源下，无明显目视可无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；3.附着性≥4B。1.表面不可有异常变化（包括剥离、破裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；19.

耐高温80℃，50%RH，保持240小时，恢复22.自然光源下，无明显目视可小时，进行附着性测定和外观检视。无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；3.附着性≥4B。1.制品急性毒性试验需经地市或地市1.制品应无刺激性或其它令人级以上卫生防疫部门检测；

20.

安全卫生2.参考欧盟《电子电气功设备中限制2.对人体和环境无任何毒害作使用某些有害物质指令》。3.对儿童安全；4.符合《RoHS指令》。21.

备注测试项目中颜色、光泽度、硬度、漆膜厚度、附着性、橡皮摩擦测、耐冷热冲击、耐UV测试是重点检测项目，请供应商提供的喷（烤）漆物性测试报告时，必须包说明：1． 以上测试原则上均为喷（烤）漆层完全干燥后进行，如改为模拟生产测试，建议检验条件为干燥602． 本标准为联想笔记本电脑产喷（烤）漆层的信赖性测试，如UV Coating、皮革漆等已在本标准中有在本标准提出的喷烤漆均按本标准执行。3． 如果此标准存在升级版本，则本版本作废，以最新版本内容为准；4． 每项测试至少做两次，如果测试结果不一致，需增加一组测试，结果由Lenovo工程师作最终判定；5． 如果标准项目与Lenovo工程师限度签样不一致，则依限度签样为准；6． 本标准为联想企业机密，请您恪守《保密协议》。版本修改记录：版本号V1.0V1.1V1.2V1.3V1.4V1.5V1.6V1.7 修改日期2006-12-202007-7-92007-7-192007-8-82007-8-132007-8-162008-1-302008-4-22修改内初始版UpdaUpda更改厚度、硬度更改厚度、硬度、色差、更改厚度、光更改溶剂测试、冷热循环更改溶剂

漆层物性检测工艺标准 V1.78-4-22类别CATEGORY86）010-5886 215886）010-5886 125386）010-5886 1246 产品工艺标准拟文日期DATE：审核日期DATE：批准日期DATE：注意事项外的其他喷漆料件；及测试位置；由于料件位置及功能不同，测试要求会有相应不同，请在执行此标准时±20%；在室温环境下进行的测试；致，不允许出现染色、斑点、污可辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒、缺陷；参见由笔记本研发中心发制定的外观检验标准。度与ID封样相比:°时,光泽度公差范围为△=±220°时,光泽度公差范围为△=±3°~70°时,光泽度公差范围为△=允许ID根据量产具体情况适当放宽光泽度要求，具体依照Lenovo工程师签样判定。

体依照Lenovo工程师签样判定。0°时,光泽度公差范围为△=±8以目视为主，色差计数据为辅助；封样色板以一年为期限,一年后须重新制板确组装后确定组装颜色目视及色差计数值可认；过；2.目测光源条件：通常在810 ~ 1880LX，但在比对很淡的颜色时可能会低到540LX，在比对很深的颜色时可能会高到2150LX。照明范围必须在60%对色板大小的照明范围内；3.样板最小尺寸为90×165mm；，无明显目视可见色差；：±1.0，△a=±0.5，△b=±0.5，标准中所计算出的△E为依照CMC色差公式4.判色距离:45~60cm；）；如银漆）：△L=±1.2，△a=±0.55.观察角度为45度,比对样板彼此接触；△E≤1.5，结合目视，以目视为主；效果涂料：不作色差要求，目视，6.高光泽对色时应避免光线直射在表面上,以免产生干扰；消光面对色时应正对观察者一会,然后再转成45度；7.用分光光度计测试时，需要标明光源、视角及色差值。为准；Total: ≥26μmTotal：18~35μm说明：对于深咬花底材应适当提高喷漆厚度，以满足漆膜的耐磨耗性能。Total：40~90μm、Latch以及Palmrest等经常需磨此项测试，测试位置由Lenovo指定，保证coat: ≥26μm的要求。≥1H1.以产品最终喷（烤）漆层为准；PU金油: ≥HB(PU高亮光金油)2.铅笔与涂膜呈45度角，推出6.5mm距离，检视涂膜有无划破或刮痕；≥3H（特殊情况可以放宽到≥3.砂纸用NO:400；2H，由Lenovo工程师确认）PU金油: ≥H~2H(PU高亮光金油)4.测试条件为温度23±2℃，湿度50±5%；5.笔心外露5~6mm并成圆柱状,尖端出处与砂纸呈90度画圈打磨到平整。入、不擦伤漆膜，表面无残留有感划痕

入、不擦伤漆膜，表面无残留有感划痕5B（特殊情况可以放宽到不可低于4B，由Lenovo工程师确认）4B or above~30度之间；隔1mm划一刀，全部划11刀；隔2mm划一刀，全部划六刀；除去上面的毛屑，检视板面如果尖物时用一种很细的油石打磨平并标记，的位置上垂直切一次；。剪一条75mm(3in)长的胶带，让域覆盖在格子上并用手指推平，再用铅笔推平胶带确保完全接触，在90±30秒内拉，接近180度向后拉(不是突然拉扯一下)。个地方。1.

要求在平面测试样板及实际喷漆料件面板都要进行检测；≥50 cycle2.

测试样品放平，不可有固定时产生的变形，针头与测试板垂直接触；≥80 cycle层,不可露底漆，不可露底材。3.

测试前需清除表面油脂、手指纹或其它异物；4.

纸的宽度为0.6875英吋(常用)；hpad、Touchpad Button、Latch等经常需要使用摩擦的部件均需做此项测由Lenovo工程师指定，要求测试次数≥5.

慢慢的放下探针并使其与待测物垂直；6.

周期性用软毛刷或空气清除毛屑；基本要求：1．要求在平面测试样板及实际喷漆料件面板都要进行检测；2．不可磨穿涂层,不可露底漆，不可露底材。

≥500 cycle特殊要求：如果是Touchpad Button、Touchpad面板喷漆部分以及Palmrest等经常需要使用摩擦的部件均需做此项测试，测试位置由Lenovo工程师指定，要求测试次数≥800cycle以上。对于一般位置部位及仅用于装饰作用的料件喷漆只需满足500cycle便可。基本要求：≥500 cycle≥500 cycle （酒精）≥50 cycle （MEK）1. 要求在平面测试样板及实际喷漆料件面板都要进行检测；2. 不可磨穿涂层，不可露底漆，不可露底材；3. 不可被软化、溶解。4. 当表面擦拭干净后，不可有颜色转印到衣物或手指上特殊要求：如果是Touchpad、Touchpad Button、Latch以及Palmrest等经常需要使用摩擦的部件均需做此项测试，测试位置由Lenovo工程师指定，要求测试次数≥500cycle；由损坏或阴影化、溶解。后，不可有颜色转印到衣物或手指（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材等缺陷）；

（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材等缺陷）；1.用锋利的刀片与涂层呈45度角切开涂层，使其露出底材，划线不可切割到边缘处；2.样板边缘可以透过封蜡或胶带的方式来保护。目视可见褪色、变色、异色，表度改变或阴影。色差ΔL:±1.0, Δa: ±0.5,ΔE≤2.0，光泽度改变≤5度；漆不需做此项测试；注：耐汗水测试需对酸性、碱性汗水分别进行浸泡和摩擦测试且满足相应要求；1.人工汗水（酸性）配方：1）氯化钠（Nacl）20g/L；2）氯化氨（NH4Cl）17.5g/L；3）尿素（CH4N20）5g/L；4）醋酸(CH3COOH)2.5g/L；5）乳酸(C3H603)15g/L；6）氢氧化钠 NaOH 适量（调节溶液 PH 值达到4.7）。（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材等缺陷）；2)自然光源下，见褪色、变色、异色，表面无可见光泽度色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5, Δb: ±；光泽度改变≤5度；3)橡皮耐磨测试须满性≥4B ；：ad 面板喷漆部分、Touchpadrest部件两侧经常手磨擦部位，要求必须做此项测试）；、裂纹现象，无明显可见异色；2.人工汗水（碱性）配方：1)1公升蒸馏水；2）氯化钠(Nacl）10g/L；3）磺酸氨（NH3CO3）4g/L；4）磷酸氢钠(NaHPO4)2.5g/L适量（调节溶液 PH值达到8.7） 。3.如果测试后发现任何的变化影响只在样板的边缘时，则需考虑封边后重新测试。（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；目视可见褪色、变色.异色，表面改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；漆内力引起变形；1.需确保仪器内部各点温差在3℃以内；

目视可见褪色、变色.异色，表面2.需确保能够在2小时内由高温降到冷冻温度或是改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±加热到高温；0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；3.每次最少测试两个板；4.如果仪器本身不同时具备有加热及冷冻效果时，可用两台独立的仪器来达到目的。，但不可出现起泡、龟裂、剥离、露底材等缺陷。除非特别规定，否则样板需在温度23±2℃及湿度50±5%条件下放置24小时。1.规范使用UVA340灯管；现象、起泡、剥离、破裂2.最少三组样板；3.不可用遮盖部分的方式来测量不同时间段的价值评估；4.测试条件取下表中之NO.4：（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；目视可见褪色.变色.异色，表面改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；（包括出现凹痕、起泡、龟裂、脱落、露底材或异色底涂层等缺陷）；高光部分由Lenovo工程师另行定义。目视可见褪色.变色.异色，表面改变或阴影。色差ΔL:±1.5, Δa: ±0.5,ΔE≤1.5；光泽度改变≤5度；它令人不愉快的气味；

毒害作用，符合国家相关标准；摩擦测试、RCA测试、耐溶剂测试、耐化学品测试、耐汗水测试、耐高温、耐湿热测试商提供的喷（烤）漆物性测试报告时，必须包含所列项目。模拟生产测试，建议检验条件为干燥60℃×12hr；V Coating、皮革漆等已在本标准中有其特定测试标准，则按其特殊标准执行，未为准；试，结果由Lenovo工程师作最终判定；样为准；改记录：修改内容初始版本UpdateUpdate、硬度、耐汗性项色差、RCA、橡皮磨耗、冲击项度、光泽度、RCA热循环、热水测试，盐雾测试改溶剂测试修改人吴冰洁吴冰洁吴冰洁吴冰洁吴冰洁吴冰洁吴冰洁吴冰洁