2023年12月11日发(作者：蓝光影碟机)

给大家分享透明件有气泡的解决方法，原创作品。

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气泡的定义：在塑料熔料填充型腔时，多股熔料前沿包裹形成的空腔或者熔料填充末端由于气体无法排出导致填充不完全的现象，称之为气泡。它通常发生在空气无法从排气孔或者镶件的缝隙逃逸时，一般出现在最后充填的最后区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成气泡，使塑件内部产生空洞〔这里的空洞实际是真空泡〕或气泡、塑件短射或是表面瑕疵。另外，塑件壁厚差异较大时，塑料多向于厚壁处流动而造成竞流效应，这也是造成气泡的主要原因。

产生的原因及排出方法

要消除气泡可以降低注射速度，以改变充填模式，或者改变排气孔位置，加大排气孔尺寸。由于竞流效应所造并的气泡可以通过改变塑件壁厚比例或者改变排气孔位置来改善排气问题，具体可以从一下四个大的方面入手

1：流道和胶口

2：合理设置排气孔

3：合理控制成型条件

4：变更产品设计，缩减壁厚比例，可以减低塑料的竞流效应

以上就是理论分析的，本人从事pc透明件很多，比如诺基亚n73前摄像头边的透明感应灯，在手机业界称之为导光柱，所起到的作用就是感光，所以该产品的品质管控是没有任何气泡。

声明：这种透明件的气泡其实是真空泡。

大家知道，模具的排气很重要，当然一般给我们技术员生产的模具，老大是很少考虑模具因素的。所以就要求我们必须用成型条件克服，以下就是本人的实际应用对策，手机打字累，望看了该文章，认可我的就给俺顶一下吧。

1：降低锁模力，利于排气

2 这种pc材料的模温控制120度左右，也就是高模温

3：这种pc材料的料温控制在290—300度之间，也就是低料温

4：保压压力压力要大，时间要长，通常要两段保压。一段保压时间短，二段保压时间要长。压力是正保压，大到小

5：螺杆转速控制在80rpm/s内，背压要大。一般在80kgf/cm3左右。低的转速，大的背压。

6：射出速度要慢，利于排气。

7：二次切换位置要合理

以上方法都试过了，还是不行，建议检讨模具。或者根据实际情况调整。

这可是俺的理论加实践，看了文章，你认可我。顶起来。

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