2023年12月2日发(作者：电子爱好者的十大网站)

φ30米浓密机试车方案

目 录

一、试车编制说明

二、φ30米浓密机工艺技术参数三、试车前的预备工作

四、试车安全条件确认

五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程

七、φ30米浓密机试车运行方案八、应急预案 一、 试车编制说明

本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编

写。

1、单机试车必备条件：

安全防护措施齐全到位〔球团部安全生产组完成〕。电器设备空投试车正常

〔球团部过滤作业区完成〕。 试转车正常〔二十冶完成〕。试车所需能源及物资组织到位〔球团部安全生产组、设备组完成〕。操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。试车相关人员分工明确。试车方案经过公司职能部门审核。

2、单机试车目的：

通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压局部仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否到达设计要求；对觉察的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进展整改；指导现场操作人员生疏设备操作要领和方法步骤以及各种故障状况下的应急操作。为联动、重负荷试车做好预备工作。

二、 φ30 米浓密机工艺技术参数

表 1

设备名称

30米磁矿滤液高效浓密机

1

30

滤液

565

0.085

490

395.01

液压提升

300

428

16.9

17.5 〔机械〕

数量〔台〕

直径〔m〕

处理物料

大井内最大存矿〔t〕

耙架转速(rpm)

设计运行扭矩(kNm)

正常工作扭矩(kNm)

耙架提升方式

耙架提上升度〔mm〕

进料流速(m3/h)

耙架驱动装置设计压力(MPa)

泄压阀设定值(MPa) 耙架跳闸阀值 (MPa)

自动提升(MPa)

自动降低(MPa)

三、 试车前的预备工作

1、参与试车前预备工作人员：

球团部主任：

设备组：

过滤作业区主管：

过滤作业区设备副主管：

运行班长：

电工：

给料工：

2、试车前一小时检查确认：

16.0〔电气跳闸〕

>8.45

< 6.76

检查内容

电源

要求标准

电压正常、无缺项

检查人

电工：

检查结果 问题处理 复查人 结果

设备组：

□是

□否设备组： □是

□否

液压泵站 油位在指示在1/2 与2/3

设备副主管：

之间，阀门组件完好，

无漏油

中心筒轴承 润滑良好

设备副主管：

设备副主管：

设备组： □是

□否

设备组： □是

□否

齿轮箱

提/降滑块

润滑良好

润滑良好

设备副主管： 设备组： □是

□否

油泵电机 转向正确，接地良好

电工： 设备组： □是

□否

油管 无漏油

设备副主管： 设备组： □是

□否

冷却器 无漏油

设备副主管： 设备组： □是

□否

液压马达 无漏油

设备副主管： 设备组： □是

□否 耙架 无变形、无开焊，连接螺栓紧固

给料工： 设备组： □是

□否

浓缩池

桥架

给料筒

底流锥

给料管

驱动笼

池底与导流槽内无异物

无变形、无开焊，连接

螺栓紧固

无变形、无开焊，连接

螺栓紧固

无变形、无开焊

给料工：

给料工：

设备组： □是

□否

设备组： □是

给料工：

给料工：

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

无变形、无开焊，连接

螺栓紧固

无变形、无开焊，连接

螺栓紧固

给料工：

给料工：

电工：

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

电工：

耙架扭矩测 灵敏牢靠

量器

泥层压力变 灵敏牢靠

送器

泥层高度传 灵敏牢靠

感器

限位开关

灵敏牢靠

电工：

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

电工：

电工：

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

电工：

高扭矩压力 灵敏牢靠

开关

低油位开关 灵敏牢靠

工具到位

□否

设备组： □是

□否

设备组： □是

□否

红外测温测温仪 NX4、4 运行班长

具；各种型号扳手、1 套

2.1

试车前，给料工必需依据“给油脂标准”进展补油，并记录在“补油记录上”。

2.2

以上经复查确认无误后，方可进展试车。四、试车安全条件确认

1、参与试车前安全确认人员：

球团部主任：

安全生产组：

过滤作业区主管：

过滤作业区生产副主管：

运行班长：

过滤作业区安全员： 给料工：

2、试车前一小时检查确认：

序号

认定内容

认定标准和要求

认定结果

复查人 符合性

评价

1

操作人员进展岗位技能认定〔设备生

产副主管〕

生产组：

4 人全部合格

□是

□否

按公司制度通过考核

本岗位操作人员已进展三级安全教

2

生产组： □ 是

4 人全部合格

按公司制度考核合格

育培训〔设备生产副主管〕 □否

3

本岗位操作人员的安全防护用品已

配备齐全〔设备生产副主管〕

按公司制度全部配齐

4 人全部配置齐全

生产组： □ 是

□否

生产组： □ 是

4

操作人员熟知本岗位的作业指导书

和应急措施〔安全员〕

液压系统调试合格和钢构造进展专

通过考核〔手指口述训

4 人全部合格

练〕

依据设计图纸通过质

检人员检验

□否

5

暂未进展功能性测 生产组： □ 是

试

业检测合格〔安全员〕 □否

楼梯、平台全部安装到位，栏杆齐全 符合钢梯、平台、栏杆 上平台楼梯梯脚未 生产组： □ 是

6

〔安全员〕 标准 固定 □否

行走和操作平台无物件，无孔洞〔安 现场检查符合安全要

7

全员〕

生产组： □ 是

中心盘孔洞未封闭

求

□否

生产组： □ 是

液压站油管清洗，润滑油加到标准尺

8 度，全部接口封闭，油管打压。〔生

安照设备说明书及保

养治理制度要求

产副主管〕

已按相关要求完成

□否

9

耙架构造、尺寸符合设计要求。〔生 依据设计图纸通过质

产副主管〕

10

检人员检验

耙架刮板局部变形

生产组： □ 是

□否

生产组： □ 是

区域未放置油脂或储油桶，液箱无泄 按规定清理无用油桶、

符合要求

漏〔生产副主管〕 油箱 □否

生产组： □ 是

11

现场置灭火器两具。〔安全员〕

两具

符合要求

□否

本岗位的作业指导书审批、工艺、设

下发并通过学习考试

备、安全操作规程正式实施并发到岗

〔手指口述训练〕

位。〔生产副主管〕

试车方案经审批后正式下发，并组织

12

试车方案以及作业 生产组： □ 是

指导书正在由专业 □否

部门审批

已进展初步方案的 生产组： □ 是

学习和根本操作演 □否

13

参与人员学习和模拟演练。〔生产副

严格组织模拟演练

主管〕

练

符合要求

各班组

按试车方案已制定两

有试车组织机构，全部试车人员职责 制定书面材料并下发

14

明确。〔生产副主管〕

生产组： □ 是

□否

生产组： □ 是

□否

有试车应对突发大事的应急预案。

〔安全员〕

15

项预案，应急物资、设

施全部到现场

有穿插作业签订互保协议和安全交

底。〔安全员〕

组织首钢院、太钢院签

订安全互保协议

16

生产组： □ 是

□否

17

操作机构接地良好，保护设施齐全。 符合电气设计、操作规

〔生产副主管〕

现场照明齐全，液压系统为防爆灯。

生产组： □ 是

□否 范

依据设计及标准 18

〔运行班长〕

生产组： □ 是

□否

耙架正反转、升降限

按要求配置有害气体

19

□ 是

警示、警报齐全、有效。〔安全员〕

生产组：

仪，消防自动报警系统 作已实现，自动操作 □否

并测试合格

大井周边进展必要的封闭。〔生产副 按生产作业现场安全

检测仪，氧气检测报警 位、钮距报警现场操

未实施

20

主管〕

21

的相关规定

在试车前进展坠落、 生产组： □ 是

淹溺警示 □否

区域地面不平坦，小 生产组： □ 是

作业场所干净、地面平坦，安全通道

依据 5S 标准检查

畅通。〔给料工〕

范围还未回填和奁

实

□否

23

戒备线设置到位。〔安全员〕

依据试车区域设置

试车区域经辩识不 生产组： □ 是

需要设置戒备

□否

认定过程觉察的突出问题 安全条件

认定总体意见

认定负责人：

年 月

日

3、留意事项：

3.1 试车人员进入现场必需劳保穿戴齐全。

3.2现场试车必需由集控统一指挥。除岗位人员外其他试车人员不得任凭操作设备。

3.3 试车现场无关人员不得进入。

3.4 未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。

3.5 试车现场制止吸烟。

3.6 如夜间试车运行设备四周照明必需良好〔安全员落实〕。五、人员到位与分工：

序号 岗位 人数 人员分工

球团部

1

2

3

设备组长

安全

生产组长

1

主任

1

1

组织和协调各专业组的工作；指导和组织处理试车过程中

随时消灭的问题。

依据专业安全治理，监视检查浓密机的安全设施是否完好

有效、审查试车方案的安全条款是否符合专业治理要求、

协调试车所用水、电资源，明确试车的具体时间并指令过

滤集控。

依据设备专业治理要求，明确浓密机是否具备试车条件，

监视检查设备润滑是否到位，负责浓密机把握参数的设定，

负责在单机试车前，依据技术协议协调生产厂家进展浓密

机功能性测试，对试车过程中消灭的设备问题提出解决方

案。 序号

4

5

岗位

技术组长

过滤主管

生产

人数

1

1

人员分工

负责审查现场主要工艺参数是否到达设计要求，检查岗位

操作标准的适用性，对所试设备工艺参数进展必要的变更

或修正。

组织编制试车方案，配置现场试车人员，试车前落实相关

操作标准的培训、过程记录以及试车后组织治理人员进展

试车评审、总结。

明确作业区参与试车人员的职责，跟踪给料工是否按标准

6 1

进展操作。组织作业区运行班长、给料工进展试车前的安

全交底和危急辨识。

组织区域巡检、给料工进展试车前润滑、螺丝的检查。处

副主管

7

设备

1

理试车过程中觉察的设备问题。核实试车参数与设备参数

符合性，并录入设备档案。

副主管

8

9

安全员

运行班长

1

1

负责试车前安全认证工作，检查现场人员劳保穿戴状况。

依据危急辨识制定单项安全措施。

负责组织试车前班组成员的安全交底和危急辨识。组织试

车人员对浓密机的安全条件进展确认，确认试车成员到位，

监视检查岗位原始记录的填写。参与试车总结和评估。

10

11

集控工

给料工

1

1

负责试车指令的下达，做好集控记录。

办理试车前后的停送电手续，按岗位点检和润滑标准，检

查各根底底座螺丝是否紧固，做好试车前的设备确认，符

合试车条件后，按标准操作浓密机，做好原始记录并汇报

集控。

6 处理试车前后觉察的缺陷、隐患。 12 修理工 序号 岗位 人数 人员分工

13 电工 2 电工依据程序办理停送电。负责电气设备的点检。

14 厂家代表 1

供给试车技术效劳、调试电控柜参数。解决现场觉察的问

题。

六、试车信息传递程序

确认试车的具体时间后，集控室下达指令，给料工依据设备停送电标准程序办理浓密机送电手续，并将送电信息反响集控作好记录。反响集控室。到达试车条件后，集控下达启车指令。设备正常运行后，给料工将设备运转状况汇报集控室。试车完毕时，接到集控室停车指令后，方可停车，由给料工办理停电手续。七、浓密机单机试车方案

1、试车人员：

球团部主任：

安全生产组：

设备组：

工艺组：

过滤作业区主管：

过滤作业区生产副主管：

过滤作业区设备辅主管：

运行班长：

安全员：

集控工：

电工：

给料工：

修理工：

厂家代表：

2、浓密机开车挨次

1 、 合 闸

PLC 受电

3、合闸高扭

矩报警复位

2、合闸模

块受电

2.1 接集控工指令后，给料工办理送电手续。送电后汇报集控等待启动指令。接到集控启动指令后，闭合电源开关，受电挨次 PLC--模块、仪表--热继电器。〔附合闸挨次照片〕

2.2 按住“试灯”按钮，检查柜面指示灯指示正常后松开手指。

2.3 检查“紧急停顿”按钮在松开位置。

2.4 确认各液压油箱内油量是否加到位〔油箱左下角油位指示在 1/2 与 2/3 之间，

油温为环境温度；也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在 550mm 左右，油温为环境温度〕。

2.5 按“高转矩运行复位”开关，解除“高转矩运行”报警。

2.6 翻开油管节流阀，按“启动”按钮，启动液压泵，“运行”指示灯亮。此后每 2 小时记录一次油温与油泵电机温度〔油温低于 65°，电机温度低于 70°〕。

“开关油管节流阀”

2.7 油泵启动后 3 分钟，压力到达 28bar 后开头试转耙架。

2.8 试转耙架:

2.8.1 正转：将“耙子旋转”开关由“停顿”位置打至“正转”位置，运行两圈后，打到“停顿”位置停耙。〔观看扭矩变化，并记录〕

2.8.2 反转：将“耙子旋转”开关由“停顿”位置打至“反转”位置，运行两圈后，打到“停顿”位置停耙。〔观看扭矩变化，并记录〕

2.9 试提/降耙：

2.9.1 正转提/降耙：正转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮

〔记录提上升度〕；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停顿”位置停耙。

2.9.2 反转提/降耙：反转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮

〔记录提上升度〕；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。将“耙子旋转”打至“停顿”位置停耙。

2.10 试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化，同时依据标准进展点检。如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置，“耙子升降”开关打至“自动”位置运行浓密机，进入 12 小时试车。

3、停车挨次：

3.1

将“耙子旋转”开关打至“停顿”位置停耙。

3.2

按“停顿”按钮停液压泵站。

3.3

关闭油管节流阀。 3.4

关闭电源，办理停电手续。

4、试车期间浓密机点检标准：

检查内容 要求标准

运转时无异音，

油质油位正常，

温度小于 50℃

电机

液压泵站

运转时无异音，

温度小于 50℃

油位在上下限位

之间，各压力表、压力变送器显示正常、油路阀件完好、安排器分油正常、无漏油现象

液压油泵 电流正常，声音正常，温度小于70℃、接地线完好

提耙油缸

液压油管

液压马达及冷却器

无漏油、导板润滑良好

紧固、无泄漏

点 检 时 间

齿轮箱

运转时无异音，

油质正常，温度小于 50℃、冷却器完好无破损、接头无漏油

运转平稳，无摩擦

螺丝无松动、脱落

冷却器风扇桥架

给料筒 螺丝无松动、脱落

给料管 螺丝无松动、脱落 驱动笼 螺丝无松动、脱落

电流 〔A〕

耙架扭矩测量器

泥层压力变送器

泥层高度传感器

限位开关

高扭矩压力开关

信号显示正常

信号显示正常

信号显示正常

信号显示正常信号显示正常

低油位开关

信号显示正常

检查人〔设备主管、电工、给料工〕

问题反响及处理

复查人及其复查结果 参与人员意见

5、试车过程中的留意事项

5.1 留意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。

5.2 检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。

5.3 机械各部不得有摩擦、阻碍现象，以及不正常声响和跳动。

5.4 不得掉入硬质杂物或工具。

5.5 看各连接处有无松动、开焊现象。

5.6 观看耙架运行状况并依据要求调整耙架在周边的速度。

5.7 检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。

5.8 检查液压站油温、压力是否正常。

5.9 检查油管接口处的密封状况。

5.10 检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。

5.11 试车完毕，始终缓慢地调松液压软管/固定件，以缓慢地释放地蓄积的压力

5.12 手动操作电磁阀，释放液压管道内部的压力。

1、故障处理方法：

八、应急预案

故障现象刮泥耙不运转

可能缘由

电机

液压软管故障联结螺栓松开液压马达故障齿轮箱故障

液压泵故障

液压旁路阀调整不良

可能解决方法

检查电源

检查全部软管是否存在泄漏或裂缝检查传动轴螺栓是否紧固

拆下马达并检查

检查齿轮箱是否存在刺耳噪音或振动

留神松开软管，检查流量

检查并重调整液压旁路阀〔电气脱扣上方的脱扣，也就是100%扭矩〕 检查全部保险丝和跳闸装置

松开软管，检查流量

检查限位开关功能并保证其处于正确位置〔也就是相隔大约300mm〕

检查全部软管是否存在泄漏或裂缝

不能提耙

软管故障

电路故障液压泵

限位开关

电机故障

起重汽缸液压旁路阀调整不良

液压管线中存在空气

刮泥耙驱动装置打滑

检查液压泵站电机转动并获得充分的电力

机械提耙旁路设置过低。更换汽缸密封圈。

将管线中的空气排空

电机/泵密封件 电机/泵密封件腐蚀严峻。拆下后进展再磨光

通过调整泵流量模拟通过扭矩传感器进展0-100%压力校正

见手动操作

矿床高程不正确

传感器故障

浮球重量不当

矿床高程测量不正确

浮球损坏探针损坏

提起浮球并进展检查

提起探针并将浮球上下滑动，检查是否有信号

通过调整泵流量模拟通过扭矩传感器进展0-100%压力校正

见上

更换

当浓密机局部排空时检查锥形导向板是否存在堵塞现象。假设 有格外粗大的材料通过，则可能已经堵塞。这种状况下，假设照旧在处理该种材料，则可清洗锥形头并将其位置调低。

扭矩测量不正确

传感器故障

提耙装置未升 / 降接线板上脱扣装置的至正确位置

脱扣设定点设置不当

脱扣装置故障

锥形导向板堵塞导致给料井脏污或未排给料井流量受限或无空比方溢流

流量

2、突发安全事故应急预案：

2.1 发生触电时，马上切断电源，使触电者快速脱离电源

2.1.1 视状况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。

2.2.2马上拨打过滤作业区办公室 (

车辆和医务人员快速进展救治。

2.2 人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理

2.2.1 发生摔伤、碰伤、砸伤时，如不严峻，马上现场进展临时包扎处理，然后联系送往医院进展检查处理。

2.2.2 严峻时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进展抢救。

2.2.3 马上拨打过滤作业区办公室 (

车辆和医务人员快速进展救治。

)和集控室 ( )，由作业区组织)和集控室 ( )，由作业区组织附表一： 试车运行跟踪记录

检查工程

仪器仪表

液

扭矩

压

液压马达运转平

系

稳、无异音、渗

统

漏

提升缸无渗漏油管无渗漏

油温低于 65°

液压泵运转平稳、无异音、无渗漏

电机轴承温度小于 65℃

电机机身温度小液压站

于 70℃

电机

电机引线温度小于 50℃

电机运行状况

连接螺栓 管

道及耙 管道运行状况架

耙架运行状况

检查人：

存在问题：

检查描述 责任人 附表二：

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

试车前安全条件检查记录

检查工程

耙架、中心筒

液压泵、液压阀

泵、电机地脚螺栓

泵轴承箱润滑

管道、阀门连接螺栓

电机、操作箱接地线

安全通道

安全栏杆、平台

检查标准

齐全、完好、结实

齐全、完好、牢靠

齐全、完好、紧固

润滑良好

齐全、完好、紧固

齐全、完好、紧固

畅通、无障碍物

齐全、完好、牢靠

存在问题

责任人

给料工

给料工

给料工

给料工

给料工

电工

给料工

给料工 附表三：试车问题反响处理记录：

序号

觉察问题 检查人 处理状况 确认人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11