2024年4月8日发(作者：)

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３６・　机床与液压　第４１卷　

２．５制订程序单　

数控程序单是数控编程的主要依据，基于以上分　

析，制订碗手板的程序单如表２所示。　

表２程序单　

２．６加工工序及关键工艺参数表　

根据零件各加工区域形状和几何特点，对其进行　

工艺分析，各加工工序及关键工艺参数的设定见表３　

（表格中空白处表示无需设置）。　

表３加工工序及关键工艺参数表　

３结束语　

五轴编程之后还要注意两个问题：一是刀具路　

径仿真，五轴数控机床编程比三轴数控机床复杂得　

多，五轴数控机床价格昂贵，编程时安全问题不能　

不考虑。在ＣＡＭ软件中进行刀路仿真时，有些安　

全隐患是看不出来的，比如刀轴的实际运动轨迹。　

为了安全起见，五轴加工刀具最好经过专业的仿真　

软件进行仿真加工。二是后置处理，五轴刀具路径　

生成后要进行后置处理才能产生ＮＣ代码，而五轴　

数控机床的后置处理一般没有通用性，不同类型的　

五轴数控机床不能使用同一后置处理机床选项文　

件，要根据具体的机床运动轴配置（双摆头机床、　

双转台机床、一摆头一转台）、工作台的行程、数　

１—　

图９加工后的龙凤铜碗　

参考文献：　

【１】林新贵，易根苗，詹欣荣．基于ＭＡＳＴＥＲＣＡＭ的深槽窄　

缝零件数控加工技术研究［Ｊ］．机床与液压，２０１０，３８　

（４）：１２—１４．　

【２】杨书荣、周敏．深入浅出ＰｏｗｅｒＭＩＬＬ数控编程［Ｍ］．北　

京：中国电力出版社，２００８．　

【３】夏天，单岩．ＰｏｗｅｒＭＩＬＬ数控编程基础教程［Ｍ］．北京：　

清华大学出版社，２００５．　

控系统等因素订制适合自已机床的后处理选项文　

件，这样产生的ＮＣ代码才正确，否则会造成走刀　

路线不正确，甚至造成机床与工件碰撞的严重后　

果。　

【４】马海龙，段辉，汤爱君．薄壁零件切削变形的研究现状　

综述［Ｊ］．机床与液压，２０１０，３８（０９）：１１７—１１９．　

【５】黄晓峰，杨敏．高速铣削薄壁铝合金表面粗糙度的实验　

分析及应用［Ｊ］．机床与液压，２０１０，３８（２０）：２０—２２．　

【６】张斐，陶建华，刘晓初，等．基于ＰＯＷＥＲＭＩ￣的模具电　

极数控加工编程系统设计［Ｊ］．机床与液压，２０１０，３８　

（１２）：２４—２６．　

按照上述工艺设置，应用ＰｏｗｅｒＭＩＬＬ软件进行　

五轴编程，在解决路径仿真、后置处理和装夹难题　

之后，龙凤铜碗的数控加工就是一个简单的操作问　

题了，最终我们用了大约１２　ｈ完成了产品的整体加　

【７】彭新荣，孙小捞．影响高速铣削加工质量的因素及Ｐｏｗ－　

ｅｒＭＩＬＬ高速铣削加工策略［Ｊ］．机床与液压，２０１１，３９　

（１２）：２２—２３．　

工（如图９所示），经检测，其尺寸精度和表面质　

量都达到了要求。　

【８】李海滨，唐小波，高天宇，等．叶片数控加工表面粗糙度控　

制的研究［Ｊ］．机床与液压，２０１１，３９（２３）：２６—２８．