2024年4月8日发(作者：)

《装备制造技术）２０１　１年第ｌ２期　

ＰｏｗｅｒＭ　Ｉ　ＬＬ在模具数控编程中的应用　

王桂林　

（常州信息职业技术学院，江苏常州２１３１６４）　

摘要：介绍了Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ的特点、优势、操作方法与步骤，并以相机外壳模具的数控编程为例，详细叙述了编程步骤、　

加工策略、工艺参数以及仿真效果。　

关键词：Ｐｏｗｅｒ　ＭＩｕ；数控编程；模具加工　

中图分类号；ＴＰ３９１．７　文献标识码：１３　文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１１）１２—０１３７－０３　

Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ是英国Ｄｅｌｃａｍ　ＰＩｅ公司开发的全球　

按照从左至右的工具栏图标顺序，就可完成粗加工、　

领先的专业加工编程ＣＡＭ软件，主要应用于航空航　

半精加工、精加工整个过程，程序编制的基本步骤：　

天、涡轮叶片、工模具、汽车、船舶以及医疗器械等　

（１）输入模型文件；　

领域。　

（２）模型分析；　

（３）定义毛坯；　

１　Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ的特点和优势　

（４）定义刀具；　

Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ具有以下特点和优势：　

（５）定义进给和转速；　

（１）采用Ｗｉｎｄｏｗｓ风格用户界面，易学易用；　

（６）定义快进高度；　

（２）提供完善的２—５轴加工策略，产生准确的　

（７）定义开始点和结束点；　

加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整；　

（８）建立粗加工刀具路径；　

（３）计算速度快，快速产生粗、精加工刀具路径，　

（９）定义切入切出和连接；　

缩短８５％的刀具路径计算时间；　

（１０）建立精加工刀具路径；　

（４）强大的刀具路径编辑，任何方案的修改和重　

（１１）仿真刀具路径；　

新计算，几乎在瞬间完成；　

（１２）输出ＮＣ程序；　

（５）集成化的刀路校验，完整的过切保护和碰撞　

（１３）保存项目文件。　

干涉检查，全程无过切；　

相对于其他数控编程软件，其最大的特点在于　

（６）丰富的加工仿真，方便用户在加工前了解整　

不拘泥于严格的数控编程步骤，在加工中某些步骤　

个加工过程及加工结果，节省加工时间；　

可以调换、删除或者添加。比如进给率设置、快进高　

（７）在安装Ｅｘｃｈａｎｇｅ转换器后，可直接输入由　

其他主流软件如ＵＧ、Ｐｒｏ／Ｅ等所产生的模型数据。　

度设置、加工开始点设置以及切入切出连接的设置、　

（８）操作过程完全符合数控加工的工程概念，实　

五轴加工中刀轴方向的设置等这些步骤，可以任意　

体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自　

调换次序或者忽略这些步骤的设置而采用默认值。　

动化，ＣＡＭ操作人员只需具备加工工艺知识，接受短　

项目的保存可以穿插于上述任意步骤之间，以避免　

期的专业技术培训，就能对复杂模具进行数控编程。　

在编程过程中数据的丢失。若用户具备丰富的数控　

（９）实现了与ＣＡＤ系统分离，并在网络下实现　

加工经验，可通过生成的刀具路径，来判断其合理性　

系统集成，更符合生产过程的自然要求。　

和正确性，因此可省略刀具路径仿真这一步骤，而直　

接生成数控代码。　

２操作方法与步骤　

数控编程存在一个基本的框架，如模型输入、毛　

坯定义、刀具定义、刀具路径的产生、ＮＣ程序的生　

Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ操作完全符合数控加工工程概念，　

成，这几个步骤必不可少，且不能颠倒次序。　

收稿日期：２０１１－０９—２６　

作者简介：王桂林（１９７５－－），男，内蒙古赤峰人，工程师，讲师，研究方向为模具设计与制造、模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ。　

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Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｎｏ．１２，２０１　１　

的截面宽度１４．５６　ｎｌｒｎ。因此，需要换尺寸小的圆角刀　

３　相机外壳模具的数控编程　

Ｄ１０Ｒ１进行二次开粗，对粗加工刀具路径进行复制，　

得到一新的刀具路径，需要修改的参数：刀具　

下面以相机外壳模具的数控编程来介绍Ｐｏｗｅｒ　

Ｄ１０Ｒ１；行距４；下切步距０．５；残留加工采用“刀具路　

ＭＩＬＬ的编程过程。相机外壳模具的三维图如图１所　

径”方式，相对于粗加工刀具路径，其余默认设置。　

示，材质为Ｐ２０，最大轮廓尺寸１８０ｌｎｌｎｘ　１２０ｍｍ　Ｘ　

３０．７７　ｍｍ，上顶面有两个凹槽，大小分别是　３４　ｒｌｌｎｌ　

×１１．８２　ｍｍ和２８．９４　ｎｌｉｎ　ｘ　１４．５６　ｍｍ　Ｘ　２．５　ｍｍ，下底　

面是平面。　

仿真效果如图３所示。　

图３二次开粗仿真　

（９）定义切人切出和连接：短连接“圆形圆弧”，　

长连接“掠过”，缺省连接“相对”；　、　

（１０）建立精加工刀具路径。　

图１　相机外壳模具　

半精加工除底平面之外的区域，选用最佳等高精　

具体编程步骤如下：　

加工，参数：刀具Ｂ８；Ｓ＝６　０００；Ｆ＝３　０００；余量０．２；精　

（１）输入模型文件ｃａｍｅｒａ．ｄｇｋ；　

Ｏ５；行距ｌ；封闭式偏置，其余默认设置。　

（２）模型分析：侧面拔模角５ｏ，无倒勾；最小半　

度Ｏ．

径Ｒ２；　

精加工底平面，选用平行平坦面精加工，参数：　

刀具Ｄ１０Ｒ１；Ｓ＝５　０００；Ｆ＝２　０００；余量０；精度０．０１；　

（３）定义毛坯：　

行距５，其余默认设置。　

精加工除底平面之外的区域，建立浅滩边界，边　

（４）定义刀具：Ｄ２０Ｒ３、Ｄ１０Ｒ１、Ｂ８、Ｂ６、Ｂ４、Ｅ４；　

　

（５）定义进给和转速：主轴转速２　５００　ｒ／ｍｉｎ，切　

界角３５ｏ。

浅滩区域选用三维偏置精加工，参数：刀具Ｂ６；　

削进给率ｌ　８００　ｍｍ／ｍｉｎ，下切进给率６００　ｍｍ／ｍｉｎ，掠　

过进给率６０００ｍｍ／ｍｉｎ；　Ｓ＝８　０００；Ｆ＝３　５００；余量０；精度０．０１；行距Ｏ．５；其　

　

（６）定义快进高度：绝对高度“安全ｚ高度”３０，　

余默认设置。

陡峭区域采用等高精加工，参数：刀具Ｂ６；Ｓ＝　

“开始ｚ高度”２０；相对高度快进类型“掠过”，“安全ｚ　

毛坯尺寸２００ｍｎａ×１４０ｒａｉｎ×３３ｍｍ；　

高度”３，“开始ｚ高度”２；　

（７）定义开始点和结束点：开始点选“毛坯中心　

安全高度”，结束点选“最后一点安全高度”；　

（８）建立粗加工刀具路径：选用偏置区域清除模　

型，参数：刀具Ｄ２０Ｒ３；余量０．５；行距８；下切步距１；　

切削方向“任意”；ｚ轴下切类型“斜向”；轮廓光顺　

０．１；类型“模型”；其余默认设置。　

仿真效果如图２所示。　

８　０００；Ｆ＝３　５００；余量０；精度０．０１；其余默认设置。　

清角精加工，采用自动清角精加工。先清圆角，参　

数：刀具Ｂ４；Ｓ＝５　０００；Ｆ＝２　０００；余量０；精度０．０１；其　

余默认设置。　

然后清尖角，参数：刀具Ｅ４；Ｓ＝５　０００；Ｆ＝２　０００；　

余量０；精度０．０１；其余默认设置。　

精加工仿真效果如图４所示。　

图４精加工仿真　

图２粗加工仿真　

从图２可以看出，粗加工没有加工到上顶面的　

４　结束语　

２８．９４　ｍｌｎ×１４．５６　ｍｍ×２．５　ｍｌｎ凹槽处，原因是粗加　

工采用的圆角刀Ｄ２０Ｒ３直径为　２０　ｍ／ｎ，大于凹槽　

随着模具工业的发展，数控编程已成为模具加　

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《装备制造技术）２０１　１年第ｌ２期　

２］张守军，成丽霞．基于Ｄｄｃａｍ软件中Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ加工技术　

工的必须技术。Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ软件适应了模具数控编　

［

程技术的要求和发展，其操作简单、刀具路径规范、　

加工策略丰富、后处理强大、加工品质高，必将得到　

更加广泛的应用。　

参考文献：　

的应用叨．模具制造技术，２００８，（２）：７０—７２．　

【３】孙平，张瑞乾，杨庆东．ＰｏｗｅｒＭＩＬ在高速铣ＩＩ￣ＩＩ工中的　

应用忉．现代制造，２００９，（５）：９９—１０１．　

［４］郭雄华，朱克忆．Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ在某车型后底板前构件检具　

加工中的应用与研究［Ｊ］．制造业自动化，，２０１０，（７）：７３—７６．　

［５］苑妮，郝雯博．Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ软件在模具加工中的应用叨．模　

具制造，２０１ｌ，（２）：１１—１４．　

【１】黄晓峰，葛友华，倪骁骅．基于Ｐｏｗｅｒ　ＭＩＬＬ的模具高速加工　

编程及应用研究【Ｊ］．模具工业，２００７，（１）：６４－６７．　

Ｔｈｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＰｏｗｅｒＭＩＬＬ　ｔｏ　Ｍｏｌｄ　ＣＮＣ　Ｐｒ０ｇｒａｍｍｉｎｇ　

ＷＡＮＧ　Ｇｕｉ—ｌｉｎ　

（Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ　Ｃｏｌｅｇｅ　ｏｆＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ　Ｊｉａｎｇｓｕ　２１３１６４，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｓｔｅｐｓ，ｎｄ　ｎａｒｒａａｔｅｓ　ｔｈｅ　

ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｓｔｅｐｓ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｓｔｒａｔｅｇｉｅｓ，ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ　ｔａｋｅｉｏｎｇ　ＣＮＣ　

ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｏｆｃａｍｅｒａ　ｓｈｅｌｌ　ｍｏｕｌｄ　ａｓ　ｎ　ａｅｘａｍｐｌｅ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＰｏｗｅｒＭＩＬＬ；Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ；Ｍｏｕｌｄ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　

（上接第１３６页）　

预期的效果。由于要求的运行频率不大，所以保证了　

步进电机不容易失步，完全达到了初始的设计目标。　

参考文献：　

的工作要求，适用于小批量多品种的加工要求。　

５结束语　

数控拧螺丝机床的设计和完成提高了加工效　

率，可以灵活调整拧螺丝位置，适用于不同类型工件　

【１】汪木兰．数控原理与系统【Ｍ】．北京：机械工业出版社，２００１．　

【２］范逸之．利用Ｖｉｓｕａｌ　Ｂａｓｉｃ实现串并行通信技术【Ｍ］．北京：　

清华大学出版社，２００３．　

［３］隋秀凛．机电控制技术【Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００１．　

Ｔｈｅ　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｃｒｅｗ　Ｍａｃｈｉｎｅ　ｏｎ　ＮＣ　

ＺＨＡＮＧ　Ｔａｏ－ｃｈｕａｎ。，ＨＯＵ　Ｂｏ－ｌｉｎ２，ＬＩ　Ｐｅｎ　

（１．Ｈｅｙｕａｎ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　ｎｄ　ａＴｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｈｅｙｕａｎ　Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　５　１７０００，Ｃｈｉｎａ；　

２．Ｈｕｉｚｈｏｕ　ｂｕｓｉｎｅｓｓ　ｒｔａｖｅｌ，ａｄｖａｎｃｅｄ　ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｃｈｏｏｌｓ，Ｈｕｉｚｈｏｕ　Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　５１６００１，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔａｃｔ：Ｉｎ　ｒｒｅｓｐｏｎｓｅ　ｔｏ　ｎｅｅｄｓ　ｏｆ　ｍａｎｙ　ｖａｒｉｅｔｉｅｓ　ｏｆ　ｓｍａｌｌ　ｂａｔｃｈ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｓｃｒｅｗ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｉｓ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｈａｔｔ　ｉｔ　ｃａｎ　

ｕｓｅ　ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｎｄ　ａｄｊｕｓｔ　ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ　ｔｈｅ　ｐｏｓｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｃｒｅｗ　ａｎｄ　ａｐｐｌｙ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｔｙｐｅｓ　ｏｆ　ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ．Ｔｈｅ　

Ｅｌｅｃｔｉｃａｌｒ　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｄｅｓｉｎ　ａｎｄ　ｓｇｏｆｔｗａｒｅ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｈｅ　ｔｃｏｎｔｅｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＮＣ　ｉｓ　ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ，ｔｈｅ　ｄｅｓｉｎ　ｇｔａｓｋ　ｉｓ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ　ｂｙ　

ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｅｆｆｏｒｔｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＮＣ；ｍａｃｈｉｎｅ　ｔｏｌ　ｄｅｓｉｎ　ｇ

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