2024年4月7日发(作者：)

W5F簡易操作說明書：

第一章 開關機手順

1. 開機：將總電源50A無熔絲開關打開  穩壓器開關打開  機台

電櫃無熔絲打開  電櫃旋扭開關打開  選擇W5F系統  等操

作畫面出現後，旋開紅色押扣，按下綠色電源開關，即可。

2. 關機：按下紅色押扣  電櫃旋鈕開關關掉  機台電櫃無熔絲關

掉  穩壓器開關關掉  總電源50A無熔絲開關關掉，即可。

第二章 機械原點復歸

使用時機：

系統重新開機後

長時間機械本體無電源

軸向出現伺服警報修復後

機頭撞機修復後

座標軸向前方出現＊

操作畫面：

MAN  F1機械原點復歸  啟動鍵  選擇輸入動作軸向

鍵  動作完成。(可5軸一起復歸，也可單一軸向復歸)

第三章 手動校模MAN：

在MAN手動狀態下時，面板的JOG或STEP亮燈，就表示機台目前

並沒有執行加工程式，可進行加工工件的架設與測定。

1. 銅線垂直校正：

使用時機：

機械原點復歸後

撞機修復後

眼膜拆卸保養後

加工前工件的架置與位置測定

操作畫面：

(1) 自動垂直校正：

架好治具 MAN  F3垂直校正  畫面參數設定(如：設定尋

邊方向…)  啟動開始鍵

(2) 手動垂直校正：

架好治具  MAN  加工條件1000號設定  按AUX2鍵

 手動火花垂直校正  輸入機械座標值至UV垂直點座標係

2. DADB校正：

使用時機：

斜度加工前銅線垂直校正後

操作畫面：

架好治具  MAN  F4 DA、DB校正 畫面參數設定

(如：DA、DB校正方向…)  啟動開始鍵

斜度加工前DA、DB正確手動校正方式

操作說明：

1. 先執行過銅線垂直校正動作。

2. 掃平治具上平面。

3. 尋邊後銅線會停在治具斜邊的尖角處，將X、U座標值設定為零。

4. 設定加工條件1000號。

5. 利用火花校正方式，使銅線與治具斜面呈現佈滿火花狀態。

6. 記錄X、U的座標值，計算出DA、DB值

計算公式： DA=X/tanθ DB=(Y/tanθ)-DA-Z

7. 再將計算後的DA、DB值，輸入到畫面中的DA、DB距離，即可。

PS. ⑴.治具的斜度角度要為準確數據

⑵.如此的測定，於加工時，只要是治具角度內的工件斜度，會較

自動校正的準。

3. 工件的架設：

使用手動移動方向鍵，將工件掃平，X、Y平行度及工件平面度，

確認無誤後，再測定尋找起割點位置。

PS.可利用壓板後端調整高低，配合調出工件平面度，不需將螺絲死命

的鎖，導致螺牙損壞。

4. 尋邊(碰端面)

使用時機：

測定尋得工件端面位置，以便起割點位置的決定。

測定尋得工件端面位置，作為其他測定功能的位置參考點。

操作畫面：

MAN  F5尋邊移動  尋邊模式 = ０  設定尋邊方向

 啟動開始鍵

移動位置時，須注意是否加減線半徑。

5. 尋漕(凹槽中心)：

使用時機：

測定尋得工件凹槽中心位置，以便起割點位置的決定。

測定尋得工件凹槽中心位置，作為其他測定功能的位置參考點。

操作畫面：

MAN  F5尋邊移動  尋邊模式 = １  設定尋邊方向

 啟動開始鍵

6. 內孔中心測定：

使用時機：

測定尋得工件內孔中心位置，以便起割點位置的決定。

測定尋得工件內孔中心位置，作為其他測定功能的位置參考點。

操作畫面：

MAN  F5尋邊移動  尋邊模式 = ２  設定尋邊方向

 啟動開始鍵

7. 工作角度測量：

使用時機：

測定工件2內孔中心位置，算出工件傾斜角度。

測定工件2尋邊位置，算出工件傾斜角度。

操作畫面：

MAN  F9工作角度測量畫面參數設定(如：機台起始位置

= 0…)  啟動開始鍵

8. 角落移動：

使用時機：

測定工件基準角位置。

操作畫面：

MAN  F10角落移動  畫面參數設定(如：機台起始位置

= 0…)  啟動開始鍵

9. 輸入移動：

使用時機：

指定機台移動距離或移動至指定座標位置。

操作畫面：

MAN  F2輸入移動 畫面參數設定(如：手動輸入座標值

或距離…)  啟動開始鍵

PS.需注意畫面中移動模式的設定，是增量還是絕對，依需求設定，避

免發生撞機現象。

10. 座標系移動：

使用時機：

機台移動至指定座標系零點位置。

操作畫面：

MAN  F7座標系移動  選擇指定畫面座標系(如：G54座

標系)  啟動開始鍵

11. 記錄點移動：

使用時機：

機台移動至指定記錄點座標位置。

操作畫面：

MAN  F8記錄點移動  選擇指定畫面記錄點(如：記錄

點1)  啟動開始鍵

12. 三點中心移動：

使用時機：

利用三個點測定工件圓心位置。

操作畫面：

MAN  F2三點中心移動  畫面參數設定(如：操作模式圓

孔或圓柱、方向角度、估測半徑)  啟動開始鍵

13. 外板幅移動：

使用時機：

利用2個點測定工件寬度及板幅中心位置。

操作畫面：

MAN  F3外板幅移動  畫面參數設定(如：機台起始位置

= 2…)  啟動開始鍵

14. 孔開路移動：

使用時機：

經由設定找出工件與銅線不短路位置。

操作畫面：

MAN  F1孔開路移動  畫面參數設定(如：搜尋模式

= 3…)  啟動開始鍵

第四章 如何運用手動校模尋找起割點：

1. 利用MAN的F3垂直校正功能，校正銅線垂直度。

2. 利用HELP的F1軸參數功能，調整Z軸高度。

3. 利用MAN的F4 DA、DB校正功能，求出正確的DA、DB。

4. 將模板平面度及基準面掃平。

5. 將銅線移至1的位置，利用MAN的F9工件角度測量功能，求出

工件傾斜角度θ，並打開畫面左下角的AR功能。

6. 將銅線移至2的位置，利用MAN的F10角落移動功能，求出工

件的基準角。(若沒開AR那尋得的基準角位置是錯誤的)

7. 在畫面輸入MX-30.Y-20.後，再按啟動鍵。機台就會移動到4的

位置，也就是起割點位置。

8. 移動Z軸到下限位置後，按下Z LOCK鍵2次，鎖定Z軸下限位

置。

第五章 如何調整正確Z軸高度：

使用時機：

上機頭撞機修復後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。

更換上機頭水蓋後，Z軸實際高度與座標高度不吻合。

操作畫面：

HELP  F1軸參數  按下 鍵後輸入密碼”0301”

將游標移至Z軸的原點位置  輸入正確的Z軸原點數值 

執行Z軸機械原點復歸  按下

參數鎖住即可

鍵後輸入密碼”1018”將

參數值以灰色顯示時，是無法變更的。

輸入密碼後，參數值以黑色顯示時，是容許變更的；但請乎任意做

不需要的變更動作，以避免機台誤動作。

調整完畢後，請將輸入密碼將參數鎖住。

使參數值以灰色顯示，呈現為無法變更的狀態。

例如：Z軸實際高度比座標高度高0.35mm，而現有的Z軸原點高度設

定值為221.157，此時須將Z軸原點高度設定值修正為221.487

(221.157 + 0.35 = 221.487)

第六章 如何載入程式：

使用時機：

編輯(撰寫、修改)程式內容。

程式檔案的傳送與接收。

加工前程式預先模擬確認。

操作畫面：(程式的載入)

FILE  F10程式名稱瀏覽

從磁片載入

1. 將磁片放入磁碟機內

2. FILE  F10程式名稱瀏覽  F9磁片程式瀏覽

3. 移動游標至所需載入的程式檔案處  ENTER鍵

4. 選擇輸入欲儲存的對象( HD )

5. F1確定執行  進入程式編輯畫面

6. 編輯、模擬程式

RS232電腦連線執行程式的傳送與接收

1. 確認RS232連線是否接妥

2. FILE  F5接收程式  輸入檔名  等待接收程式

3. 外部電腦側傳送程式  待接收完畢即可編輯模擬程式

網路執行程式的載入

1. 確認RS232連線是否接妥

2. FILE  F9 FTP下載

3. 移動游標至所需載入的程式檔案處  ENTER鍵

4. 選擇輸入欲儲存的對象( HD )及檔案名稱

5. F1確定執行  進入程式編輯畫面

6. 編輯、模擬程式

程式模擬

1. 在程式編輯完成後  F5模擬資料設定 (設定所需的參數)

2. F6 模擬H變數(輸入補正…等變數值)

3. F9 圖形顏色設定(依個人喜好設定圖形顏色)

4. F0 模擬操作(若程式無誤時，會畫出圖形)

5. 圖形出現後，可單步模擬查看座標移動或刀口位置、斜度A值，

是否正確

第七章 AUTO加工：

使用時機：

執行程式放電加工

操作畫面：

1. 使用MANU(手動)的各種功能，將工件架置於工作台，並將機台設

定在正確起割點。

2. 當FILE模擬操作無誤後，在RESET亮燈狀態下，按下AUTO鍵，即

可將模擬的程式載入到加工功能內。

3. 輸入”程式資料設定”的各個所需參數

程式旋轉角度：程式依此設定值執行旋轉角度。

軸鏡射開關：程式依此設定值執行軸向鏡射動作。

M暫停距離：程式中M碼暫停設定點，提前暫停距離。

程式縮放倍率：程式依此設定值執行實際加工圖形的縮放動作。

過切檢查模式：程式出現過切動作時的處理模式設定。

逆切檢查模式：程式出現逆切動作時的處理模式設定。

轉角補正路徑模式：轉角補正路徑功能開關。

轉角補正路徑比率：會依此設定值*補正值來執行轉角補正路徑動作。

切割方法：0垂直=垂直加工 1角度=斜度加工 2偏移=上下異形加工

錐度角度：斜度角度值的設定。

NC.程式平面(Z)：程式刀口位置高度的設定。

工件厚度(I)：程式輔助面高度的設定。

上機頭：上機頭高度值(DB+Z高)的顯示或設定。

下機頭：下機頭高度值(DA)的顯示或設定。

補正偏置量：程式在執行補正時，會加上此設定值，作為加工時的補正量。

錐度角偏置量：程式執行加工時，會加上此設定值，作為加工時的斜度角度值。

主程式名稱：加工程式名稱的設定與顯示

搜尋N碼：機台會以此設定值，尋找程式N序號，從此序號開始執行

後續程式的加工。

再加工：0=關閉此功能

1=執行被記錄跳躍的孔(前一次加工失敗孔)

AWT.資料動作：0=關閉 1=開啟(須有自動穿線裝置)

剪線M.碼：M21、M22、M23模式的選擇設定。

重複穿線次數：斷線後執行自動穿線的次數上限值。

跳越次數：穿線動作宣告失敗時，圖形跳越次數設定的上限值。

斷線流程：

穿線流程：

Z軸移動開關：若回起割點穿線時，Z軸是否上移的動作設定。0=關閉 1=開啟

追蹤放電開關：回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電與否的動作設定。0=關閉 1=開啟

追蹤放電碼：回起割點穿線成功後回至斷線點時，放電條件碼的設定。

S碼開關：程式中加工條件呼叫動作與否的設定。0=無效 1=有效

睡眠：睡眠開關。0=關閉 1=開啟

中斷點檢查開關：加工中移動機台後，欲繼續加工時，是否檢查機械中斷點位置(保護功能)

0=關閉 1=開啟

空跑G04開關：程式空跑時，G04動作與否的設定。0=無效 1=有效

追蹤放電位置開關：加工時，放電條件記錄位置動作與否的設定。0=無效 1=有效

G92移位開路開關：M20穿線點短路排除動作與否的設定。0=無效 1=有效

搜尋模式：M20穿線點短路排除動作模式的設定。

切斷控制開關：廢料快切斷時，機械自動執行特定動作的控制開關。

0=關閉 1=開啟(須配合切斷判定距離的設定)

Z上移距離：AUTO下按Z+鍵後，Z軸自動上升距離的設定值。

G92助走距離：執行助走線加工條件的調增動作距離值。

接觸點增加OV段數：加工初次接觸到工件時，OV值的增減設定值。

轉角控制參數的設定(請依原廠提供之設定值使用)

加工程式可使用此功能，將搜尋的修模條件自動設定在程式內，執行加工。

4. 在F6程式H變數或F7程式D碼補正中設定加工所需的補正量

5. 回至F1程式軌跡顯示畫面，確認所需座標系的座標值(一般是設定

為零)。

可將游標移到該座標系，輸入所需顯示的座標代碼，即可改變座標係

顯示狀態，再輸入所需的座標值(例:X20.0或X0Y0U0V0)。

6. 游標移到切割總時數/預測時數處，輸入”0”可將切割總時數清除

為零。以便記錄該工件加工總時數。

7. 執行加工。

加工中的狀況處置：

1. 斷線：可以手動穿線或自動穿線將線穿好後，查看是否加工條

件太強，還是水壓不夠或是工件晃動，所導致的斷線現象；依

狀況調整加工條件後在繼續加工。

2. 廢料拿取：先按停止鍵再按Z+鍵，此時Z軸會依設定升高，再

以磁鐵吸取廢料後，按Z-鍵Z軸會回至原先的位置，再按開始

鍵即可繼續加工。

3. 移位拿取廢料：先按停止鍵再按JOG鍵(將自動轉為手動)，按

移動軸向移動機台位置(移動前須注意是否會撞機)，拿取廢

料；再按斷線點復歸鍵，機台會自動回至中斷點，按AUTO鍵後

再按開始鍵，即可繼續加工。

4. 自動轉為手動後，可依動作需求，使用回中斷點、回起割點或

延軌跡回中斷點、延軌跡回起割點功能鍵，移動機台。

5. 起割孔短路：將自動轉為手動狀態，移動位置至送線會有5V以

上時，按下送水、送線、放電及EDPOS鍵，待電壓上升後，按

下中斷點復歸鍵，機台會自動加工回中斷點後停止，再按AUTO

鍵後再按開始鍵，即可繼續加工。

W5F快速鍵說明

因應使用者常用操作項目，本控制器提供快速鍵功能以使用方便且快速[註1]。

1. 輸入欄位在線上的放電資料部份時，可透過＋或－按鍵，增加或減少其欄位

資料。

2. 輸出”S”，代表將目前線上的放電資料回存控制器放電資料位置。

3. 輸出”E”，代表將控制器放電資料位置，設定目前線上的放電資料。

4. 輸出”R”，代表區域座標系歸零。

5. 輸入”XYZUV”，代表區域座標系X、Y、Z、U、V[註2]。

6. 輸入”MXYZUV”，代表增量方式移動機台。

7. 輸入”M#XYZUV”，代表移動機台至#座標系#=0(機械座標

系)。其中＃為0~3，#=0(機械座標系)、#=1(程式座標系)、#=2(G92座標系)、

#=3(區域座標系)。

8. 輸入”MG#5$XYZUV”，代表移動機台至G#5$座標系。其中

＃為0~9：$為4~9。

9. 輸入”MX{YUV}/2”，代表移動機台至目前區域座標系X、Y、U、V與零點之

中心位置。

10.輸入欄位在座標系欄位時，可直接輸入”GO”時，機台直接移動至該座標X,Y

零點。

11.在MEMF1路徑顯示子功能下並且重置燈亮時，可輸入”N” ，則程式由

N碼開始執行。

註1：若輸入欄位為加工程式名稱或字串格式時，快速鍵將失效。

註2：若輸入欄位為座標系、5D、2D位置格式時，此方式將失效。若系統旗標

21[Ｚ軸座標顯示格式]關閉，則Z軸設定將失效