2024年1月18日发(作者：)

安装、使用产品前请仔细阅读此《使用说明书》

执行标准： MT/T 188.2­2000 Q/NLM/JS02.01­2010

南京六合煤矿机械有限责任公司

Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd

第 1 版 2010 年 1月

目 录

安全警示

1. 概述…………………………………1

2. 技术参数……………………………1

3. 结构和工作原理……………………2

4. 安装和调试…………………………3

5. 使用和操作…………………………4

6. 故障分析与排除……………………4

7. 保养和维修…………………………5

8. 运输、贮存、开箱检查……………6

9. 其它…………………………………6

10. 附图…………………………………8i

感谢您选用我公司的产品——乳化液泵。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明

书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。

请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。

安全警示

在违反下列规定时将可能发生重大事故并可能危及人身安全!

危险：

1. 使用前必须仔细阅读本《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全。操作

人员必须经专业培训合格。未经培训的人员严禁操作乳化液泵。

2. 卸载阀、安全阀压力在出厂时已按泵使用规定调定，配套件应严格按泵额定工作压力和流量配

置，不得超压力使用。

3. 配套高压软管总成必须取得煤安证书，符合压力要求，确保接头密封可靠。

4. 本产品在煤矿井下使用时，配套隔爆型三相异步电动机必须取得煤安证书。

5. 配套蓄能器为高压容器，必须符合压力要求，禁止使用无铭牌或标识不清的蓄能器。使用时应

按系统实际工作压力的 60～70％充氮气，严禁充氧气等可燃气体。

6. 维修调整时应在停机状态下，并确认其不带压力。

警告：

1. 泵采用 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-1989)润滑，其工作位置应尽量水 平，曲轴箱中的油位

应位于油标中上位置。严禁在缺润滑油或油压过低时运转，并确定润滑油清洁（首次 200 小时

换油，正常 1000 小时换油，并清洗箱底及吸油过虑器）。

2. 电机转向应与泵上箭头标记一致。

3. 正常使用时，联轴器护罩、泵盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。液箱盖请勿

打开，严防脏物掉入箱内污染工作介质。

4. 当环境温度低于 0℃ ，不用泵时，必须排净吸、排液腔的水以防冻裂箱体。

注意： 1. 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞

的磨损加剧，缩短使用寿命。 2. 连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓应采用符合规定性能的材料，并有足够的拧紧力矩和可靠的

防松措施。并在日常运转时加强维护检查。 3. 液压系统严禁在泄漏状态下工作，对泄漏处应及时清理干净。 4. 曲轴箱油位应在油标的两刻度线之间。 5. 调整泵工作压力应在开泵状态下进行。 6. 密切关注各管路及接头连接和密封情况，并随时进行调整。 7. 用户不许对本产品进行改装，否则后果责任自负。ii

1.概述

1.1 产品特点

BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 型乳化液泵系卧式五柱塞

往复泵。在传动端采用泵本身自带的一对斜齿圆柱齿轮（75/27）减速和传统的曲柄

连杆滑块(十字头)结构，在液力端采用了片阀式和分离式阀体结构；在润滑方式上采

用飞溅和强力润滑混合型式；具有流量均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音

低和使用维护方便等特点。

1.2 主要用途和适用范围

BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 乳化液泵是为适应我国煤

炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于煤矿井下固定式泵站，向液压

支架提供动力源。也可用于地面及其它液压设备的动力源。

1.3 产品名称、型号说明 B R W □ / □

┯ ┯ ┯ ┯ ┯

│ │ │ │ │

│ │ │ │ └─── 公称压力，MPa │ │ │ │

│ │ │ └────── 公称流量，L/min │ │ │

│ │ └──────── 卧式

│ │

│ └────────── 乳化液

│└──────────── 泵

特征代号为汉语拼音第一个大写字母。 第一特征代号为用途特征： R 表示 “乳” 、 P表示 “喷” 、

Z 表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如 BRW400/40即表示：卧式乳

化液泵，流量 400L/min，压力40MPa。

1.4 使用环境条件

1.4.1 工作位置应相对水平。

1.4.2 工作环境温度一般在 0℃～+40℃，相对湿度不超过 95%。

1.4.3 有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。

1.5 采用标准

BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5 型乳化液泵按

MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》和 Q/NLM/JS02.01-2010《煤矿用

乳化液泵站 乳化液泵技术条件》制造。

2.技术参数

参数名称

公称流量

公称压力

柱塞直径

柱塞行程

柱塞数目

曲轴转速

电机功率

电压

泵重量(不带电机)

外形尺寸

泵组重量(带电机)

单位

L/min

MPa

mm

mm

个

r/min

kW

V

kg

mm

kg

BRW400/40

400

40

54

73

5

532

315

1140/660

4300

6000

BRW400/37.5

400

37.5

54

73

5

532

315

1140/660

4300

6000

BRW315/40

315

40

54

57.5

5

532

250

1140/660

4200

5800

BRW315/37.5

315

37.5

54

57.5

5

532

250

1140/660

4200

58001600x1320x820 1600x1320x820

­1 ­

参数名称

泵组外形尺寸

卸载阀卸载压力

卸载阀恢复压力

安全阀调定压力

蓄能器充气压力

配套液箱容积

配套辅液箱容积

工作介质

单位

mm

MPa

MPa

MPa

MPa

L

L

BRW400/40 BRW400/37.5 BRW315/40 BRW315/37.5

3255x1405x1390

40

34

43

26

2000

2000

37.5

31

40

24.5

2000

2000

3255x1405x1390

40

34

43

26

3000

37.5

31

40

24.5

3000

含3 ～ 5％乳化油中性水溶液

附：乳化液泵配套电动机：

产品型号

BRW400/40

BRW400/37.5

BRW315/40

BRW31537.5

电机型号

YBK2-355L2-4

YBK2-355L2-4

YBK2-355M2-4

YBK2-355M2-4

功率，kW

315

315

250

250

电压，V

1140/660

1140/660

1140/660

1140/660

频率,HZ

50

50

50

50

3.结构和工作原理（见图1）

BRW400/40 系列乳化液泵为卧式五柱塞往复泵。 该泵由三相交流卧式四极防爆电

动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块(十字

头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成

液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安

全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。

3.1 乳化液泵组组成：（见图 2）

乳化液泵组由电动机、联轴器、乳化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、压力表、

底座及装在同一底座上的其它元部件分组成。

3.2 机械传动部分：（见图 3、图4）

本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器

和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转， 再经过连杆滑块(十字头)机构使曲轴的旋

转运动转变为柱塞的直线往复运动。

曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承。

曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套

定位及压紧。

曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓

连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱

塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。

曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在

齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同

轴度要求。

3.3 液力端部分：（见图5、图 6）

泵的液力端是液体过流部分，主要有缸套及高压滑动密封元件、阀座、吸排液

阀片、弹簧、阀盖等部件组成。

来自吸液腔的液体,经缸套吸液孔和吸液阀片,进入缸套高压腔,再经排液阀片、

阀盖,共同进入出液板，流向卸载阀。

缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起,再通过另外四只螺钉将其固定在箱体

上。

来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液

板上装有联接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。

3.4 压力控制部分：（见图 7、图 8、图 9）

压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压­2 ­

力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节

省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则

安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。

1）自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸

载主阀，动作顺序为：

（由工作面压力控制） (通液箱） （通工作面）

先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）

卸载阀的调定值为额定压力，使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压

力进行调整(≤额定压力)。

2）安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启

压力为:额定压力×105%。

安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀

垫和阀座。

3）蓄能器：16 升蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站

液压系统实际工作压力的 60％～70％。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、

振动增大，影响使用寿命。4 升蓄能器充氮气 0.5Mpa，起着减缓卸载冲击的作用。

4）卸压阀：打开此阀时，可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压，

以便于在低压下检修。注：此阀只能在该侧泵停机时方准打开。

3.5 冷却润滑部分：（见图 3）

冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成。齿轮油

泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的

冷却器冷却后，一路经齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴

承；另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环。

润滑油工作压力为大于 0.1MPa。

4.安装和调试

4.1 泵的井下安装

1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。

2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。

3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留 2～4mm 间隙。

4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。

5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。

6）连接进乳化液配比装置的水管。

7）按含 3～5％乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，

液面到达上液位。

8）连接至工作面的高压管路及回液管路。

9）连接电机线路(注意电源与电机配套)。

4.2 起动前应检查

1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现

象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。

2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。

3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。

4）所有通液管路开关是否开启。

5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。

6）旋松卸载阀的调节螺套。

7) 所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、缸套锁紧螺母等)

4.3 试车

1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进

行更正。

2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀

的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。­3 ­

检查机油压力应大于 0.2MPa。

3）负荷运转：继续使泵空转 5～10 分钟，然后逐级加载，每 20 分钟升高额定压

力的 25％，直至额定压力。同时调整好卸载阀及安全阀。在升温正常，无泄漏、无

抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过 80℃。

注:地面试验的带压运转时, 可用高压出口球阀短时间加压，以检测卸载阀性能，

在卸载阀完好前提下，可将高压出口球阀关闭,使卸载阀处于卸载状况。否则用球阀

加载长时间运行会使球阀和胶管冲坏，液箱温度也较高。

5.使用和操作

泵站应由经过培训的专门人员负责操作，检查和管理，禁止不熟悉泵站情况的

人任意操作。

5.1 泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为 L-AN68 全损耗系统用油(GB443-89)，润滑油应在开始运

转 200 小时后，进行第一次更换。以后每运行 1000 小时后，更换一次润滑油。在每

次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意

防止脏物进入泵的曲轴箱内。

5.2 下列项目需要日检：

1）曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油

位中线至油标上孔之间。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。

2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

3）检查各重要连接位置是否松动(如液力端螺钉、缸套锁紧螺母等)，如发现应

及时拧紧。

4）自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵。

5）应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，用灯照方法检看各

柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密

封。

6）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和清除污垢，不使泵吸空和阻塞。

7）随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

8）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

9）随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过

高(超过 80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。

10）在发现高压胶管有反常振动时，应检查各组吸、排液阀.卸载阀是否损坏等。

6.故障分析与排除

6.1 乳化液泵不出液或出液不足、泵的压力过低，工作无规律

常 见 故 障 排 除 方 法

a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起检查吸液阀和排液阀的动作情况

b、自动卸载阀主阀阀芯或推力活塞卡死，不动 拆开卸载阀主阀，检查

作，或推力活塞Ｏ型圈磨损（液流短路）,

中或下节流螺钉不通

c、先导控制阀杆不动作，原因可能是先导阀卡 拆开先导阀杆，清洗及更换零件

死、上节流螺钉不通、铜套或Ｏ型圈磨损

d、液箱内液位过低 补充乳化液

e、卸压阀未关闭 检查、关闭卸压阀

f、高压过滤器阻塞 清洗或更换滤芯

g、吸液管的截止阀门关住 打开截止阀门

h、吸液腔中有空气 打开吸液腔盖板上的放气塞，放尽空气

i、吸液管密封不好 拧紧接头或更换

j、泵柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内取下缸套，更换密封­4 ­

6.2 自动卸载阀动作次数过多

常 见 故 障 排 除 方 法

ａ、工作面用液设备密封性能差，而使大量液 消除不良密封

体流失

b、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起 取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗

c、先导控制阀阀杆关不住，是由Ｏ型圈磨损引 松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封

起（液流短路） 圈

d、单向阀芯磨损 研磨阀芯或更换

6.3 柱塞密封处泄漏严重

常 见 故 障

ａ、缸套内压紧弹簧断裂

ｂ、柱塞密封圈严重损坏

ｃ、柱塞表面严重划伤

6.4 泵的流量下降或冲击严重

常 见 故 障

ａ、吸排液阀损坏

ｂ、吸排液阀弹簧断裂

ｃ、泵内产生空气

ｄ、蓄能器充气压力过高或过低

e、 卸载阀故障

6.5 泵的润滑油漏损严重

常 见 故 障

ａ、滑块密封损坏

ｂ、骨架油封损坏

ｃ、箱体其它漏油

ｄ、加油过多

排 除 方 法

更换压紧弹簧

更换柱塞密封圈

更换柱塞

排 除 方 法

更换新阀

更换弹簧

排尽空气

充气压力应约为工作压力的 60%～70%

见 1.3.

排 除 方 法

更换滑块密封

更换骨架油封

处理漏油处

观察油标，放油至合适位置。

6.6 泵运转声音不正常，运动机构有撞击声

常 见 故 障 排 除 方 法

ａ、连杆轴瓦磨损，间隙过大 更换轴瓦

ｂ、运动机件松动 调整松动零件

ｃ、齿轮或齿轮轴损坏 更换齿轮或齿轮轴

6.7 泵箱体温升过快或油温过高

常 见 故 障

ａ、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损

ｂ、润滑油不足或太脏

ｃ、润滑油过多

d、泵放置不平

6.8．配液浓度不当:

常 见 故 障

a、配液阀调整不当

b、进水压力过低

排 除 方 法

更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴

清洗油池，加润滑油

调整油面位置至要求

调整泵位

排 除 方 法

调整配液阀

按配比要求实行人工配液

7.保养和维修

7.1 连杆轴瓦的调整

在 1500 小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两

半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为 280N.m，然后用­5 ­

铁丝将连杆螺钉穿好、拧紧、防松。

7.2 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过

紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

7.3 缸套的进油孔应向上对准泵体上的滴油孔。

7.4 柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开,

腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。

7.5 如需更换柱塞，要保证柱塞端面与滑块间没有间隙，如有,需用垫片调整。

7.6 在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，

防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

7.7 定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是

否需要清洗（松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，切勿用金属刷子清扫）。定期清洗油

泵吸油过滤器及液箱插板过滤器上的污物（一月清洗一次）。

7.8 定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的 60～70%，

低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否

漏气。

7.9 维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

7.10 按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严

防配对使用的零件错乱（连杆体与盖）。

7.11 大轴承与曲轴联接时，应采用热装。

7.12 所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间

隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、

损坏等现象，否则应进行维修更换。

7.13 在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱

体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再

拧紧一次。

8.运输、贮存、开箱检查

8.1 运输过程要注意固定和平衡，并有防雨雪措施。

8.2 贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损坏。贮存期

最长为 9 个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查，重新

油封。

8.3 开箱检查的重点是：所包装的物品的数量是否与装箱单相符，有无严重的碰

伤和锈蚀并作出评估。

9.其它

9.1 安标配套件清单

代 号

电机315kW

电机250kW

胶管总成

胶管总成

名 称 备注

400/40、400/37.5泵组配套

315/40、315/37.5泵组配套

400/40、400/37.5、315/40、315/37.5

泵组配套

400/40、400/37.5、315/40、315/37.5

泵组配套

YBK2-355L2-4

YBK2-355M2-4

KJR15-25

KJRB2-10、16、25

9.2 随机工具清单（BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5通用）

代

BRW500.G1

BRW500.G2

BRW500.G3

GJ0503-00

GJ1101-00

号

套

齿轮拉子

拔销器

叉形扳手

六方扳手

名 称 数量

1

1副

1副

1

1

装滑块密封

齿轮

滑块销

缸套螺堵

卸载阀螺堵用 途

­6 ­

9.3 随机备件清单（BRW400/40、BRW400/37.5、BRW315/40、BRW315/37.5通用）

代 号 名 称 数量 备 注

冷却油管10

O型圈12×1.9

5

安全阀、配液阀等

O型圈15×2.4

5

卸载阀

O型圈17×2.4

5

卸载阀

O型圈18×2.4

5

冷却油管16

O型圈20×2.4

5

卸载阀

O型圈28×3.5

5

KJ25软管、泵头

O型圈30×3.1

5

卸载阀

O型圈36×3.5

5

KJ31.5D软管、卸载阀

O型圈38×3.5

20GB1235

泵组、卸载阀

O型圈44×3.5

10泵组、卸载阀

O型圈45×3.1

10泵头、卸载阀

O型圈50×3.1

10

泵组

O型圈55×3.1

5

卸载阀

O型圈56×3.5

10液力端

O型圈90×3.1

10液力端

O型圈100×3.1

10 8 O型圈105×3.1

吸液管

5

O型圈130×3.1

缸套

挡圈15×11×1.25 5 安全阀

挡圈17×14×1.25 5 卸载阀

挡圈30×25×1.5 5 KJ25软管

GB1235

挡圈38×32×1.5 5 KJ31.5D软管

挡圈56×50×1.5 5 卸载阀

挡圈90×85×1.5 5 液力端

挡圈100×95×1.5 10 液力端

BRW500.0102-3 销连杆组件

2

BRW400G.0102-1 柱塞 连杆组件

2 BRW500.0102-7 轴瓦 连杆组件

2 2 BRW500.0102-9 定位塞 连杆组件

2 BRW500.0102-10 滑块销 连杆组件

2

BRW500.0102-11 连杆衬套 连杆组件

BRW400G.010101-1 压环 2 液力端

BRW400G.010101-2 柱塞密封圈 6 液力端

BRW400G.010101-3 隔圈 4 液力端

BRW400G.010101-4 支承环 2 液力端

BRW400G.0101-4 排液阀片 2 液力端

BRW400G.0101-3 吸液阀片 2 液力端

BRW200Ⅱ.0104-8D 吸液阀弹簧 6 液力端

BRW200Ⅱ.0104-3C 排液阀弹簧 4 液力端

RB125.0110-4 阀垫 2 安全阀组

DRB.02-2 主阀阀座 2 卸载阀

DRB.02-4 单向阀座 2 卸载阀

XF400Ⅱ-10A 推力活塞 2 卸载阀

DRB.02-5 单向阀芯 2 卸载阀

H-PCD-12 单向阀弹簧 4 卸载阀

H-PCD-24 铜套 2 卸载阀

H-PCD-27 阀杆 2 卸载阀

H-PCD-28 先导阀座 2 卸载阀

BRW500.0103 滑块密封 2 泵头

BRW500.0110 齿轮油泵 1 泵头 4”管箍 4

RB400Ⅱ.05­2 螺栓M12x40 8 泵箱连接管路，根据实际配置调整GB/T5780 GB/T6170 螺母M12 8

­7 ­

10.附图

图 1、乳化液泵液压系统图，OIPM-BRW2

图 2、BRW400/40 系列乳化液泵组，BRW400G.00

图 3、BRW400/40 系列乳化液泵，BRW400G.01

图 4、连杆滑块组件，BRW400G.0102

图 5、液力端，BRW400G.0101

图 6、缸套组件，BRW400G.010101

图 7、安全阀，RB125.0110

图 8、卸载阀，XF400G.00

图 9、蓄能器­8 ­

排液

手卸阀

蓄能器

卸载阀（开 启

压力为额定压

力）

安全阀（开 启

压力为额定压

力的105-110

%）

泵

M

电机

吸液

代 号

图1

Code

OIPM-BRW2

名 称

乳化液泵液压系统示意图Name

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

14

15

16

17

18

19

20

40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21每班加油标牌

41

42

43

44

45

46

47

48

3364.5

主要技术参数表

参数

单

位

型号

BRW400/40 BRW400/37.5

BRW315/40 BRW315/37.5

400

40

315

400

37.5

315

315

40

250

315

37.5

250

公称流量 L/min

公称压力

功率

电机型号

MPa

kW

YBK2-355L2-4 YBK2-355L2-4 YBK2-355M2-4 YBK2-355M2-4

图2

33 GB/T5782 螺栓M12x20 6

32

BRW400G.00-5

卡箍 2

31 GB1235

O型圈30x3.1

2

30 KJ10-25 U型卡25 2

29

BRW315.00-3

抱箍 2

28 DRB-6 弯接头座 1

27

KJRB2-25/1100 高压胶管(长 1100)

1

26

NXQ-L4/31.5

蓄能器 1

25

NXQ-L16/40

蓄能器 1

24

BRW400G.00-2

蓄能器接头座

1

23

BRW400G.00-1

弯头 1

22

BRW400G.03

蓄能器底板 1

21

BRW500.08

手卸阀 1

20 UK25 U型卡25 3

19

GB/T3452.1

O型圈26.5x2.65

3

18

KJR15-25/1200 高压胶管(长 1200)

1

17

BRW500.00-4

底板 1

16

BRW500.00-3

螺杆 1

15 GB1235

挡圈60x55x1.5

1

14 GB1235

O型圈60x3.1

1

13 XF400G 卸载阀 1

12

BRW500.00-2

并帽M68x2 1

48

BRW400G.00-6

弯头DN25 1 11

BRW400G.01(400/40)

乳化液泵 1

47

RX2000.0306

压力表螺母 1 10

BRW400G.00-4

安全阀接头 1

46

RX2000.0305

压力表接头 1 9

RB80.0110

安全阀 1

45 GB1235

O型圈44x3.5

3 8

BRW500.00-1

半联轴器(泵 端)

1

44 GB1235 O型圈8x1.9 1 7 GB/T93 垫圈16 10

43 YN-100

压力表(0-60MPa)

1 6 GB/T6170 螺母M16 10

42

BRW400G.00-3

铰接头座 1 5 GRB.06-4 柱销 10

41

BRW500.00-5

铰接头体 1 4 GRB.06-3 弹性圈 40

40

BRW400G.02

底座 1 3 GRB.06-2 挡圈 10

39 GB/T93 垫圈10 6 2

RB400Ⅱ.00-15

半联轴器(电 机端)

1

38 GB/T5782 螺栓M10x25 10 1

YBK2-355L2-4

电机,315KW 1

名称 数量

37

BRW500.02

护罩 1

序号

代号

代 号

36 GB/T93 垫圈24 8

BRW400G.00

Code

35 GB/T6170 螺母M24 10

名 称

泵组

Name

34 GB/T5782

螺栓M24x130

8

1400

1403.4

13 7 14 8 9 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1380

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

25

26

27

28

98

29

95

吸 液 放 气

64

1104

5

54

55

56

57

47

48

49

50

43

44

45

46

63

38

39

40

41

9

30

31

32

7 33

58

59

60

61

62

53

A向

51

52 42

B向

67

68

69

每班加油标牌

70

71

72

73

74

75

76

97 96

77

78

91

89

90 92

图3

A向

6566

B向

34

35

36

37

70

BRW500.01-14

后端盖 1

86

69 GB/T5782 螺栓M12x40 5

93 79 80 82

84 85 87

68 GB/T5782 螺栓M12x50 3

94 81

83

67

BRW500.0108

油泵护罩 1

φ80

66 GB/T818 螺钉M6x20 8

98 GB/T93 垫圈30 20 84

BRW500.01-22

齿轮轴 1 65

BRW500.0107

进油法兰 1

97 GB/T93 垫圈12 20 83

BRW500.01-21

键(22) 1 64

BRW400G.0101

液力端 5

96 GB/T70 螺钉M12x50 14 82 HG4-692 骨架油封 1 63 GRB.0109 磁性过滤器 2

95 GB/T6176

细牙螺母M24x2

20 81

BRW500.01-20

小端盖 1 62 GB1235

O型圈50x3.1

3

94 GB1235

O型圈15x2.4

1 80

GB/T3452.1

O型密封圈180x3.55

1 61 GB1235

O型圈30x3.1

1

93

BRW400Q.0105

油安全阀 1 79

BRW400G.01-4

齿轮压板 1 60

BRW500.01-13

联轴板 1

92

BRW500.01-25

挡板 2 78

BRW500.01-17

键(36) 1 59 GB1235

O型圈160x3.1

1

91

BRW500.01-24

轴承通套 1 77

BRW500.01-16

大齿轮 1 58

RB400Ⅱ.01-18

齿轮泵座板 1

90

RB125.01-25

每班加油标牌

1 76 GB/T70 螺栓M12x30 15 57 GB/T93 垫圈8 8

89

BRW500.01-23

齿轮箱 1 75

BRW500.01-15

齿轮箱垫 1 56 GB/T70 螺钉M8x16 8

88 GB/T283 轴承42616 1 74 GB/T288

轴承22334C(旧 3634)

1 55 GB1235

O型圈60x3.1

1

87

RB125.01-22

旋向标牌 1 73 GB/T283

轴承NJ2334(旧 42634)

1 54

BRW500.0110

齿轮油泵 1

86

RB400Ⅱ.01-6

进油接头 1 72

BRW400G.01-3

曲轴 1 53

KJRB2-16/450

胶管组件，1端90°

1

85 GB/T283 轴承22318C 1 71

GB/T3452.1

O型密封圈335x5.3

1 52

RB400Ⅱ.01-29

铰接接头体M27

1

88

51

RB400Ⅱ.01-19

接头Z1" 1

50 GB1235

O型圈25x2.4

5

49

RB400Ⅱ.01-30

铰接接头体M18

1

48

RB400Ⅱ.01-28

铰接螺栓 2

47

RB400Ⅱ.01-20

接头Z3/4" 1

46 GB/T65 螺钉M6x20 6

45

PB320.1-14

油标密封垫 1

44

PB320.1-13

镜片 1

43

PB320.1-12

油标压板 1

42

BRW500.0112

冷却器组件 1

41 GB1235

O型圈130x3.1

1

40

BRW500.01-12

大螺母 1

39

BRW500.0105

吸液接头座 1

38

BRW400G.01-3

吸液接头 1

37

KJRB2-10/2000

胶管组件,1端90°

1

36

KJRB2-10/750 胶管组件,1端90°

2

35

BRW500.0111

压力表座 1

压力表(0-2.5MPa)

1 34 YN-60

33

RB125.01-23

进液放气标牌

1

32 GB/T5782 螺钉M10x25 24

31

BRW500.01-10

吸液腔盖板垫

1

30

BRW500.01-9

吸液腔盖板 1

29

BRW500.01-27 双头螺栓M24x155

20

28 GB/T93 垫圈24 20

27

BRW400G.01-6

螺钉M30x2x150

20

26 GB/T93 垫圈16 20

25 GB/T70 螺钉M16x95 20

24

BRW400G.01-5

出液板 1

23 绳油 5

22

BRW500.01-7

滴油螺杆 5

21

BRW500.0104

盖板组件 1

20

BRW500.0103

滑块密封 5

19

BRW400G.01-1

箱体 1

18

BRW400G.0102

连杆滑块组件

5

17

RB400Ⅱ.01-35

上盖板垫 1

16

BRW500.01-4

上盖板 1

15

EF3-40(Ⅱ)

空气过滤器 2

14 MA-1 煤安标牌 1

13 BRW400G.01-1(400/40) 产品标牌 1

12 GB/T825 吊环螺钉M24 2

11

BRW500.01-3

后盖板垫 1

10

BRW500.01-2

后盖板 1

9 GB/T93 垫圈10 58

8 GB/T5782 螺拴M10x45 26

7 GB/T827 铆钉3x6 12

6

PB320.1-15

放油口标牌 1

5 GB1235

O型圈50x3.1

3

4

BRW500.01-1

吸油接头 1

3

BRW500.0101

吸油过滤器 1

2 JB982 垫圈22 6

1

PB320.1-15

放油塞 4

820

400

1603

910

序号

代号

代 号

Code

Name

名称

BRW400G.01

数量

名 称

BRW400、315/40、37.5型乳化液泵

1 2 4 3 5 6

φ018

φ192

该处不允许有间隙,如有,用垫填充

9 8 7

10

11

12

13图4

13

BRW500.0102-11

连杆衬衫套 1

12

BRW500.0102-10

滑块销 1

11

BRW500.0102-9

定位塞 2

10

BRW500.0102-8

滑块 1

9 保险铁丝φ2

8 GB/T119 定位销6x15 2

7

BRW500.0102-7

轴瓦 2

6

BRW400G.0102-1

柱塞 1

5

4

3

2

1

BRW500.0102-5

钢丝挡圈

BRW500.0102-4

垫

BRW500.0102-3

销

BRW500.0102-2

连杆螺栓

BRW500.0102-1

连杆合件

1

1

2

1

序号

代号

代 号

Code

名称

BRW400G.0102

连杆滑块组件

数量

名 称

Name

2

1

3

13 GB1235

挡圈90×85×1.5

1

12 GB1235

O型圈100×3.1

1

11 GB1235

挡圈100×95×1.5

2

10

BRW400G.010101

缸套组件 1

9

BRW400G.0101-3

吸液阀片 1

8 BRW200Ⅱ.0104-8D 吸液阀弹簧 9

7

BRW400G.0101-2

阀座 1

6 GB1235

O型圈90×3.1

2

5

BRW400G.0101-4

排液阀片 1

4 BRW200Ⅱ.0104-3C 排液阀弹簧 5

3

BRW400G.0101-1

阀盖 1

2 GB1235

O型圈45×3.1

1

1

RB400Ⅱ.00-4

螺堵 1

13

5.5

2.7

13.5

φ54

4

3

5

6

109 12 11 8 7

序号

代号

代 号

名称

BRW400G.0101

液力端

数量

图5

Code

名 称

Name

1 2 3 4 5 6 7 89 10

M85*2

φ130

φ100

φ200

φ54

技 术 要 求

柱塞密封45°，搭头之间要错开。

10 BRW400G.010101-6 缸套 1

9 GB1235

O型圈130×3.1

2

8 BRW400G.010101-5 弹簧 1

7 BRW400G.010101-4 支承环 1

6 BRW400G.010101-3 隔圈 2

5 BRW400G.010101-2 柱塞密封圈 3

4 BRW400G.010101-1 压环 1

3 毛毡 1

2 BRW400G.010101-7 螺母 1

1

BR400Ⅱ.0103-8

锁紧螺母 1

序号

代号

代 号

名称 数量

图6

Code

BRW400G.010101

缸套组件

名 称

Name

2

1 3

6

5

4

8

7 9 10

13

12

11 14 15 16 17 18 19M33x2

φ24

201

图7

19

RB80.0110-13

提升螺母

18

RB80.0110-12

锁紧螺母

17

RB80.0110-11

弹簧垫片

16

RB80.0110-10

碟形弹簧

15

RB80.0110-9

芯轴

14

RB80.0110-8

接头

13 GB1235

O型圈20x2.4

1

1 12

RB80.0110-7

阀芯 1

1 11

RB80.0110-5

阀垫 1

1 10 BP-AF01 安全阀标牌 1

14 9

RB80.0110-6

压紧套 1

1 8 GB1235

O型圈30x3.1

1

1 7

RB80.0110-4

导向套 1

6

5

4

3

2

1

GB1235

挡圈15x11x1.25

1

GB1235

O型圈15x2.4

1

RB80.0110-3

阀座 1

RB80.0110-2

锁紧螺母 1

GB1235

O型圈24x2.4

1

RB80.0110-1

安全阀体 1

序号

代号

代 号

Code

名称

RB80.0110

高压安全阀

数量

名 称

Name

17

27

26

29

7 21

高压出口

7

3

16

15

14

13

12

18

78

19 20

20

H-PCD-01A

先导阀组件 1

19 H-PCD-14 垫 5

18 GB/T78 螺钉M12x12 5

17

XYF400-12

单向阀螺堵 2

16 DRB.02-5 单向阀芯 2

15 DRB.02-4 单向阀座 2

14 GB1235

O型圈45x3.1

3

13 DRB.02-2 主阀阀座 2

12 GB1235

O型圈40x3.1

2

11

DRB.02-11

螺堵M36x2 1

10 GB1235

挡圈38x32x1.5

2

9 GB1235

O型圈38x3.5

2

8 GB1235

挡圈50x45x1.5

4

7 GB1235

O型圈50x3.1

8

6

XF400Ⅱ-11A

导向套 2

5 GB1235

O型圈44x3.5

4

4

XF400Ⅱ-10A

推力活塞 2

3 H-PCD-12 单向阀弹簧 4

2 H-PCD-2 主阀螺堵 2

1 XF400G-1 阀体 1

进液口

11

1428

卸载出口 卸载出口

接卸载缓冲

蓄能器

5

φ 32

30

22232425

10

9

8

7

6

5

110

单向 阀

P

节 流孔

4 3 2 125 GB1235

O型圈75x3.1

1

24

RB125.01-19

接头 1

23 GB/T70 螺钉M10x20 6

22 GB/T93 弹垫10 6

21 XF400G-2

接头座GM42-MDN40

1

P

先导 阀

主 阀

机 能 图

图8

30

DRB.02-6A

接头座 1

29 GB/T41 螺母M16 4

28

XF400Ⅱ-4

法兰 1

27 GB/T93 弹垫16 4

26 GB/T898

双头螺栓M16x60

4

310

序号

代号

代 号

Code

名称

XF400G

XF400G卸载阀

数量

名 称

Name

860

充氮气口（正常工作压力60-70%）

φ230

接泵系统

代 号

图9Code

NXQ-16/40

蓄能器

名 称

Name

南京六合煤矿机械有限责任公司

地址：南京市六合区泰山路 124 号

Add：124 Taishan Road,Luhe,Nanjing,China

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