2023年7月22日发(作者：)

广东省职业技能大赛组委会办公室关于印发2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛实施方案的通知

文章属性

• 【制定机关】广东省职业技能大赛组委会

• 【公布日期】2010.04.12

• 【字 号】粤技组[2010]1号

• 【施行日期】2010.04.12

• 【效力等级】地方工作文件

• 【时效性】现行有效

• 【主题分类】

正文

广东省职业技能大赛组委会办公室关于印发2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛实施方案的通知

（粤技组〔2010〕1号）

各地级以上市人力资源和社会保障局（劳动保障局、人力资源局）、省属有关单位：

根据省政府《关于开展2010年广东省职业技能大赛和广东省第五届“省长杯”工业设计大赛的通知》（粤办函〔2010〕132号）的要求，我们制订了《2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛实施方案》，现印发给你们，请结合实际，认真贯彻执行。

各地级以上市和省属部门（行业）在实施过程中，如有疑问，请直接与该工种承办单位或全省职业技能大赛组委会办公室联系。各地级以上市和省属部门（行业）参加本工种竞赛的代表队，请直接向该工种竞赛承办单位报名。

本实施方案请查询网站。

省竞赛办联系人：王建平，联系电话：************；

苏光护，联系电话（传真）：************ 技术咨询：省职业技能鉴定指导中心

联 系 人：傅 鸫，************；

刘忠良，************ 传 真：************。

邮 箱：************* 承办单位：佛山市人力资源和社会保障局

联系人：李卫权（*************）

杨 萌（*************）

邮政编码：528000

地址：佛山市禅城区同济西路7号

竞赛信息咨询专题网站：

广东省职业技能大赛组委会办公室

二〇一〇年四月十二日

2010年广东省职业技能竞赛数控车工竞赛实施方案

一、竞赛宗旨

为了深入贯彻落实胡总书记视察广东省技工教育讲话的精神，进一步加快培养高技能人才，为广东经济建设提供高技能人才保障，根据粤办函〔2010〕132号文部署要求制订本方案。

二、组织机构

由本工种承办单位--佛山市人力资源和社会保障局牵头组建数控车工竞赛组委会，并成立相应机构，统筹指导做好数控车工竞赛的各项工作。

（一）组织委员会

1. 主 任：林 征 佛山市人力资源和社会保障局局长

2. 副主任：冯七胜 佛山市人力资源和社会保障局副局长 朱伟新 佛山市南海区人力资源和社会保障局局长

3. 委 员：李卫权 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科科长

王震洲 佛山市高级技工学校校长

孙纯君 沈阳机床集团有限公司副总经理

孙 斌 北京市斐克科技有限责任公司总经理

陈卫东 北京数码大方科技有限公司CAXA副总经理

何敏佳 广州数控设备有限公司董事长、总经理

陈吉红 华中数控有限公司总经理

代建东 深圳华亚数控设备有限公司

徐展超 广州超软科技有限公司董事长

梁耀能 华南理工大学广州汽车学院院长

（二）组委会办公室

办公室主任：冯七胜 佛山市人力资源和社会保障局副局长

副 主 任：樊 涛 佛山市南海区人力资源和社会保障局副局长

成 员：杨 萌 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科副科长

王震洲 佛山市高级技工学校校长

朱志浩 沈阳机床集团中央研究院副院长

孙 斌 北京市斐克科技有限责任公司总经理

陈卫东 北京数码大方科技有限公司CAXA副总经理

郭莲芬 广州市数控加工职业技能培训中心主任

谢星葵 深圳华中数控有限公司总经理

代建东 深圳华亚数控设备有限公司

罗海峰 广州超软科技有限公司总经理

宋小春 华南理工大学广州汽车学院 （三）根据赛事安排，本工种竞赛组委会办公室下设秘书组、会务材料组、综合宣传组、竞赛协调组、后勤保障组、安全保卫组。

（四）秘书组：

主要负责接待、宣传、信息的发布、资料整理和竞赛奖励计分。安排竞赛有关人员的报到、食宿、交通工作；场地的布置、竞赛的安全以及赛场医护人员的配备等后勤保障工作。

组 长：杨 萌 佛山市人力资源和社会保障局培训就业科副科长

副组长：黄 煒 佛山市南海区人力资源和社会保障局培训就业科科长

杨梦华 佛山市职业鉴定指导中心常务副主任

成 员：易鉅全 佛山市高级技工学校副校长

毛伟青 佛山市高级技工学校办公室主任

许振存 佛山市高级技工学校总务科科长

（五）主办、承办、协办、支持单位

主办单位：广东省人力资源和社会保障厅

承办单位：佛山市人力资源和社会保障局

协办单位：佛山市（南海区）高级技工学校

支持（赞助）单位：沈阳机床集团有限公司、北京斐克科技有限责任公司、北京数码大方科技有限公司、山特维克可乐满大中华区广州办事处、广州数控设备有限公司、深圳华中数控设备有限公司、深圳华亚数控设备有限公司、广州超软科技有限公司、华南理工大学广州汽车学院

三、竞赛项目、竞赛标准、组别

（一）竞赛项目：数控车工

（二）竞赛标准：

以国家职业资格三级及以上标准的基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容，具体要求见技术文件。

（三）参赛组别：

为了结合第四届全国数控大赛选拔工作的需要，本项目竞赛设职工组、学生组、教师组三个组别。

四、参赛选手资格

（一）学生组

1．参赛对象为各类院校在校学生。

2．参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度，刻苦学习、钻研技术、成绩优良。

（二）教师组

1．参赛对象为各类院校相关专业或工种教学的教师。

2．参赛选手应具有相当于相关工种高级工水平，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。

3．参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。

（三）职工组

1．参赛对象为社会从业人员，不受学历和职务的限制。

2．参赛选手应具有相当于相关工种高级工水平，并具有数控加工工艺、编程（含手工编程和自动编程）和操作技能的综合能力。

3．参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。

五、决赛时间、地点：

报到时间：2010年8月12日；

决赛时间：2010年8月13日开始； 理论知识竞赛时间：2小时；

软件应用竞赛时间：3小时；

实操技能竞赛时间：学生组为5小时，教师组和职工组均为6小时；

竞赛地点：佛山市高级技工学校。

具体竞赛安排时间根据报名情况另行通知。

六、奖励办法

按照粤办函〔2010〕132号文件执行。

七、竞赛程序

（一）报名办法

以各地级以上市和省属部门为单位组成代表队参加决赛，填写《2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛个人报名表》（附件1）和《2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛报名汇总表》（附件2），并将参加决赛的选手、领队和教练的名单、身份证复印件，于7月15日前报本工种竞赛组委会办公室。

报名地点：佛山市人力资源和社会保障局数控竞赛办公室（佛山市禅城区同济西路7号）。

为了与第四届全国数控技能大赛衔接，各地级以上市组队，设领队1名，每个组别的选手名额：职工组为3名职工，教师组为3名教师，学生组为3名，其中高职高专院校学生1名，高级技校、技师学院高级班的学生1名，高级技校、技师学院、普通技校中级班与中等职业学校学生1名。

部省直属机械行业的职工（含各类院校校办企业的职工）由省机械行业协会负责组队，设领队1名，职工组的选手名额3名。

省教育厅负责省教育厅直属院校教师组、学生组的组队，设领队1名，教师组为3名教师，学生组为3名，其中高职高专院校学生1名，中等职业学校学生2名。 省人力资源与社会保障厅直属院校负责省人力资源与社会保障厅直属院校教师组的组队，设领队1名，教师组为3名教师，学生组为3名，其中高级技校、技师学院高级班的学生1名，普通技校中级班的学生2名。

（二）资格审核

参加决赛选手资格的审核由各选送单位初审，并在复印件上加盖“与原件相符”印章以及经办人签章，连同相关身份证明，以及大一寸黑白免冠近期相片5张，于7月15日前，送给本工种承办单位组委办公室复核、备查以及办理相关证件。

（三）制发参赛证

报名结束后，由承办单位根据选手相关资料、信息制作参赛证，并在报到时发放给参赛选手。

参赛选手必须佩带由2010年广东省数控车工职业技能竞赛组委会制发的参赛证件，方可具有进入比赛场地的资格。

八、竞赛规则

（一）选手须知

1．参赛选手必须持本人身份证并携（佩）戴大赛组委会签发的选手证参加比赛。

2．参赛选手必须按比赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并按照指定的编号位参加比赛。迟到15分钟者不得参加比赛。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。

3．参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得将相关技术资料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入比赛现场。

4．参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经评审人员同意后作特殊处理。 5．参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊处理。

6．当听到大赛结束命令时参赛选手应立即停止操作或答题，不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。

（二）赛场规则

1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相关证件，着装整齐。

2．各赛场除现场评委、安全巡视和赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。

3．新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不得影响比赛进行。

4．各参赛选手的陪同人员一律不得进入赛场。

九、裁判组织

由大赛组委会聘请国家级裁判、高级考评员等行业专家组成大赛考评委员会，负责大赛评判工作。

1．命题组：负责选拔赛的命题制卷工作；按照竞赛标准要求，制定评分标准及相关技术文件。

2．裁判组：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对选拔赛理论知识与软件应用、实际操作竞赛进行阅卷、评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布等工作。

3. 检测组：检测组负责对选手工件进行检测评分。

十、申述与仲裁

（一）申诉

1．参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和设备，有失公正的评审、计分、以及对工作人员和违规行为等，均可提出申诉。 2．选手申诉须按照规定时限用书面形式向仲裁组提出。仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快反馈给当事人。

（二）仲裁

1．为保证比赛的顺利进行，保证比赛结果公平公正，组委会设下仲裁工作组，仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉进行仲裁。

2．仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉对处理意见不服而停竞赛，否则视弃权处理。

十一、联系方式

姓名：毛伟青 电话：************* 邮箱：fsjxmwq@126.

com

十二、本实施方案条款的解释归2010年广东职业技能大赛数控竞赛委员会。

附件：1. 2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛个人报名表

2. 2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛报名汇总表

3. 2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛技术文件

附件1

2010年广东职业技能大赛数控车工竞赛个人报名表

姓 名 性 别

出生年月 学 历

身份证号码 邮 编

单位名称 职业资格等级 电 话 手 机

电子邮箱

数控系统 竞赛等级

联系地址

个人简历

单位意见

单位盖章：

组委会联系人： 电话： 传真： 手机：

附件2

2010年广东职业技能大赛数控车工竞赛报名汇总表

参赛单位（盖章）：

联系人姓名： 性别： 职务（岗位）： 手机：

序组别

号

数控系统 名额 姓名 身份证号

FANAC与广州数控 1名

1 职工组 FANAC与华中数控 1名

FANAC与沈机飞阳 1名

FANAC与广州数控 1名

2 教师组 FANAC与华中数控 1名

FANAC与沈机飞阳 1名

FANAC与广州数控 1名

3 学生组 FANAC与华中数控 1名

FANAC与沈机飞阳

说明：

1名

1、组别指职工组、教师组、学生组（高职高专、高技与技师学院、中职中技）；

2、要求每队三位选手每人必须掌握两个数控系统，其中每位选手必须掌握FANAC系统，除此之外选手还要在华中数控（HNC）、广州数控（GSK）、沈机·飞阳（F0/C0） 三个系统中各掌握一个系统。例如：甲、乙、丙三位选手，每个人除掌握FANUC系统外，如果甲选手选择了广州数控（GSK），那么，乙选手只能在华中数控（HNC）、沈机·飞阳（F0/C0） 两个系统中再选择一个系统；如果乙选手选择了华中数控（HNC），那么丙选手就只能选用沈机·飞阳（F0/C0） 系统。大赛组委会将根据报名情况和设备情况对各选手使用的数控系统另行通知确认。

附件3

2010年广东省职业技能大赛数控车工竞赛技术文件

一、竞赛项目及内容

（一）竞赛项目

竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为教师组、职工组、学生组三个组别。

（二）竞赛内容与方式

数控车工的竞赛内容包括理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分，各部分满分分别为100分。

1．理论知识竞赛

竞赛采取以计算机无纸化闭卷作答方式进行，竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，时间为120分钟。

2．软件应用竞赛

竞赛应用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，在计算机机房采用上机操作方式进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件），计算机仿真加工由竞赛现场提供VERICUT7.01和广州超软仿真软件。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等，时间为180分钟。

3．操作技能竞赛 竞赛的数控系统采用广州数控、华中数控、飞阳数控等数控系统。现场机床旁边将配有计算机，采用机床实际操作的方式，可选择通过手工编程或计算机自动编程，按图纸要求完成试件加工，学生组竞赛时间为300分钟，教师组、职工组竞赛时间均为360分钟。

（三）竞赛标准

教师组、职工组以数控车工技师国家职业标准（国家职业资格二级）为依据。高等职业院校（含高职、高专）、中等职业院校（含中专、技校、职高）和高级技校技师学院的学生均以数控车工高级工国家职业标准（国家职业资格三级）为依据。各组别命题在上述标准要求基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。

1.基本要求

1.1职业道德

1.1.1职业道德基本知识

1.1.2职业守则

（1）遵守国家法律、法规和有关规定；

（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；

（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

1.2基础知识

1.2.1 基础理论知识

（1）机械制图；

（2）工程材料及金属热处理知识； （3）机电控制知识；

（4）计算机基础知识；

（5）专业英语基础。

1.2.2 机械加工基础知识

（1）机械原理；

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；

（3）常用金属切削刀具知识；

（4）典型零件加工工艺；

（5）设备润滑和冷却液的使用方法；

（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；

（7）铣工、镗工基本操作知识。

1.2.3安全文明生产与环境保护知识

（1）安全操作与劳动保护知识；

（2）文明生产知识；

（3）环境保护知识。

1.2.4质量管理知识

（1）企业的质量方针；

（2）岗位质量要求；

（3）岗位质量保证措施与责任。

1.2.5相关法律、法规知识

（1）劳动法的相关知识；

（2）环境保护法的相关知识；

（3）知识产权保护法的相关知识。 2.工作要求

国家职业标准三级

职业功工作内容

能

技能要求 相关知识

1.能够读懂中等复杂程度（如：（一）读刀架）的装配图

图与绘图 2.能够根据装配图拆画零件图

1.根据装配图拆画零件图的方法

3.能够测绘零件

2.零件的测绘方法

（二）制定加工工一、加工准备

艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

复杂零件数控加工工艺文件的制定

1.能选择和使用数控车床组合夹1.数控车床组合夹具和专用夹具和专用夹具

具的使用、调整方法

（三）零件定位与装夹

3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）

3.夹具定位误差的分析与计算方法

2.能分析并计算车床夹具的定位误差

2.专用夹具的使用方法

1. 能够选择各种刀具及刀具附

件

1. 专用刀具的种类、用途、

（四）刀2. 能够根据难加工材料的特具准备

点，选择刀具的材料、结构和几2. 切削难加工材料时的刀具何参数

材料和几何参数的确定方法

3. 能够刃磨特殊车削刀具

（一）手能运用变量编程编制含有公式曲工编程

线的零件数控加工程序

2. 变量编程的规则和方法

方法

1. 固定循环和子程序的编程

特点和刃磨方法

二、数（二）计

能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法

编程

控编程 算机辅助

（三）数能利用数控加工仿真软件实施加控加工仿工过程仿真以及加工代码检查、真

干涉检查、工时估算

数控加工仿真软件的使用方法

三、零（一）轮能进行细长、薄壁零件加工，并件加工 廓加工 达到以下要求：

（1）轴径公差等级：IT6

（2）孔径公差等级：IT7

（3）形位公差等级：IT8

（4）表面粗糙度：Ra1.6μm

细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法

1．能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT6

（2）形位公差等级：IT8

（二）螺纹加工

2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT6

（2）形位公差等级：IT7

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm

1． T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

2．变节距螺纹的车削加工方法

（三）孔 加工 能进行深孔加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：IT6

（2）形位公差等级：IT8

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm

深孔的加工方法

（四）配能按装配图上的技术要求对套件

套件的加工方法 合件加工 进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级

1．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并（五）零进行加工技术参数的调整

件精度检

验

2．能够进行多线螺纹的检验

3．能进行加工误差分析

四、数控车床（一）数控车床日1.能制定数控车床的日常维护规程

1．百（千）分表的使用方法

2．多线螺纹的精度检验方法

3．误差分析的方法

1.数控车床维护管理基础知识

维护与精度检验

常维护

2.能监督检查数控车床的日常维护状况

2.数控车床维护操作规程的制定办法

1.数控车床机械故障的诊断办1. 能判断数控车床机械、液压、法

气压和冷却系统的一般故障

（二）数控车床故障诊断

2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障

3.能够判断数控车床刀架的一般故障

2.数控车床液压、气压元器件的基本原理

3.数控机床电器元件的基本原理

4.数控车床刀架结构

1.能利用量具、量规对机床主轴（三）机床精度检验

的垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验

2.能够进行机床切削精度检验

2.机床切削精度检验内容及方法

国家职业标准二级

法

1.机床几何精度检验内容及方职业功工作内容

能

技能要求 相关知识

1.能绘制工装装配图

（一）读图与绘图

1.工装装配图的画法

2.能读懂常用数控车床的机械结2.常用数控车床的机械原理图及构图及装配图 装配图的画法

1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件

2．数控加工工艺方案合理性的（二）制定2.能对零件的数控加工工艺进行分析方法及改进措施

一、加加工工艺

工准备

3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料

合理性分析，并提出改进建议

3．特殊材料的加工方法

4．新知识、新技术、新工艺、新材料

1．零件的多工种工艺分析方法

（三）零件

定位与装夹

能设计与制作零件的专用夹具

专用夹具的设计与制造方法

（四）刀具1.能够依据切削条件和刀具条件1.切削刀具的选用原则

准备 估算刀具的使用寿命 2.根据刀具寿命计算并设置相关2.延长刀具寿命的方法

参数

3.刀具新材料、新技术

3.能推广应用新刀具

4.刀具使用寿命的参数设定方法

（一）手工能够编制车削中心、车铣中心的编制车削中心、车铣中心加工程编程 三轴及三轴以上（含旋转轴）的序的方法

加工程序

1.能用计算机辅助设计/制造软二、数控编程

机辅助编程

（二）计算

件进行车削零件的造型和生成加1.三维造型和编辑

工轨迹

2.能够根据不同的数控系统进行2.计算机辅助设计/制造软件后置处理并生成加工代码

（三维）的使用方法

（三）数控能够利用数控加工仿真软件分析

加工仿真 和优化数控加工工艺 数控加工仿真软件的使用方法

1． 能编制数控加工程序车削三、零（一）轮廓多拐曲轴达到以下要求：

件加工 加工

（1）直径公差等级：IT6

（2）表面粗糙度：2．车削加工中心加工复杂零件

识

1．多拐曲轴车削加工的基本知Ra1.6μm

2． 能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工

的车削方法

能进行两件（含两件）以上具有（二）配合多处尺寸链配合的零件加工与配件加工

合

多尺寸链配合的零件加工方法

能根据测量结果对加工误差进行（三）零件分析并提出改进措施

精度检验

2.检具设计知识

1．数控车床常见故障诊断及排除方法

四、数车床维护

控车床维护与精度检验

（二）数控气压和冷却系统的一般故障

车床故障诊断和排除

修方法

2.能排除数控车床控制与电器系

2.数控车床电器元件的维修方法

1.能排除数控车床机械、液压、1.数控车床液压、气压元件的维

2．能借助字典阅读数控设备的主要外文信息

2．数控车床专业外文知识

1.精密零件的精度检验方法

1．能够分析和排除液压和机械（一）数控故障 统的一般故障

3.能够排除数控车床刀架的一般故障

3.数控车床数控系统的基本原理

4.数控车床刀架维修方法

1.机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法

1.能够进行机床定位精度、重复（二）机床精度检验

定位精度的检验

2.能根据机床切削精度判断机床精度误差

2.机床动态特征的基本原理

（一）操作能指导本职业中级、高级进行实指导

际操作

1.能对本职业中级、高级和技师

五、培训与管理

（二）理论进行理论培训

培训

1.培训教材的编写方法

操作指导书的编制方法

2.能系统地讲授各种切削刀具的2.切削刀具的特点和使用方法

特点和使用方法

（三）质量能在本职工作中认真贯彻各项质管理

量标准

（四）生产

相关质量标准

管理 能协助部门领导进行生产计划、生产管理基本知识

调度及人员的管理

（五）技术能够进行加工工艺、夹具、刀具改造与创新

的改进

二、成绩评定办法

数控加工工艺综合知识

（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。

（二）理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。

（三）操作技能竞赛的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。

（四）参赛选手必须参加三个项目的比赛，最终名次依据理论知识竞赛、软件应用竞赛和操作技能竞赛三个部分成绩的累加成绩排定，其中理论知识竞赛成绩占20%、软件应用竞赛成绩占15%、操作技能竞赛成绩占65%。当出现成绩相同时，使用国产软件和国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须分出名次时，须计算小分，先比较操作技能竞赛成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识竞赛成绩，成绩高者名次在前；最后比较软件应用竞赛的成绩。

三、竞赛场地与设备

（一）理论知识竞赛在标准教室进行。

（二）软件应用竞赛在标准机房进行，竞赛现场提供CAXA制造工程师V2008（CAD/CAM软件），计算机仿真加工由竞赛现场提供北京菲克仿真软件VERICUT7.01和广州超软仿真软件。如自带CAD/CAM软件，需提前20天向竞赛组委会提出书面申请，并提供正版软件授权证明。竞赛组委会可能会根据全国大赛要求提供其他软件（全国大赛赞助软件），如有提供会另行通知。软件由专人负责统一安装、调试与检测。

（三）操作技能竞赛在指定场地进行，数控车工配置的数量和类型：

分组

工种

职 工 组 教 师 组 学 生 组

数车主机

数控车床

数车系统

沈阳机床厂HTC2050 8刀位

飞阳数控F0、Fanuc 0i TD、GSK980TDA、HNC-21T

刀具将由山特维克可乐满大中华区广州办事处提供，如果需要自带刀具，请留意相关通知。工具、量具自带，数量、材料、规格不限，但不允许带二类工具、量具。

本次竞赛在检测中将使用复合式三坐标测量机（杭州博洋BQC-1086RD），用于测量曲面、圆弧等特征。

数控车工的型号和具体参数：

名称 单位 HTC2050 mm

床身最大回转直径

mm

最大切削长度

mm

最大切削直径

mm

滑板上最大回转直径

mm

Z向导轨跨距

mm

X向导轨跨距

主轴端部型式及代号

mm

最大通过棒料直径

r/min

主轴转速范围

主轴转速级数

mm

X轴行程

137/152

无级

6000/45-4500

30/38/48

A2-5/A2-6

200

275

300

200/260（盘类）160/200（轴类）

500

480 mm

Z轴行程

莫氏

尾座主轴锥孔锥度

加工精度

μm

加工工件表面粗糙度

mm

X轴定位精度/重复定位精度

mm

Z轴定位精度/重复定位精度

导轨形式

刀架形式

mm

刀具尺寸

外圆刀

mm

镗刀杆直径

四、竞赛细则

φ32/φ25/φ20/φ16

25×25×125/20×20×125

卧式8工位

滚动导轨

0.012/0.005

0.010/0.004

Ra1.6

IT6

4#

530 （一）竞赛规则

1. 理论知识竞赛

（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中，选手不得中途无故退场。选手提前比赛，可以暂时离开赛场。当裁判宣布竞赛结束后，请选手回到赛场原来的座位上，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参加后续活动。

（2）竞赛过程中由于选手个人因素（如身体条件）引起的竞赛无法正常进行，组委会将不对此负责，选手将以弃权处理。

（3）参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资格。

（4）选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。

（5）选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。

（6）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。

2. 软件应用竞赛

（1）CAD/CAM自动编程软件应用竞赛在计算机机房进行，每个参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷。

（2）竞赛机房安装有CAXA制造工程师V2008；数控加工仿真软件： 北京菲克仿真软件VERICUT7.01和广州超软科技仿真软件（不允许自带）。

（3）选手须将参赛证放置在桌面的左上角明显位置，接受裁判员的核查。

（4）参赛选手应该严格遵守组委会公布的赛场规则和纪律，服从裁判员指挥，独立完成试题。竞赛过程中，有事可向裁判员及工作人员举手示意，但不得要求裁判员及技术支持人员对涉及试题的问题有任何解释和暗示；违反者取消赛试资格。

（5）竞赛结束前10分钟选手应作好存盘准备。并确保的存盘的数控完整无误。不按要求存储数据，导致数据丢失者按废卷处理。竞赛结束时间到后一律存盘交卷（应连同草稿纸一起上交），故意拖延时间者试卷作废。

（6）如果确实是因为计算机硬件或软件故障的原因导致选手中途不能继续比赛，在现场裁判确认后，报请裁判长做出相应调整。但自带软件选手在出现软件故障时须由自己解决问题。

（7）参赛选手在竞赛中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。

（8）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。

（9）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。

3. 操作技能竞赛

（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。

（2）选手的出场顺序由抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题；各小组的竞赛试题由抽签决定，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。

（3）参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。

（4）在裁判长宣布竞赛开始时，由裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。

（5）现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具、刀具，各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。

（6）各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。

（7）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床（开动机床开始加工前，应该先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组动机床进行实际加工。

（8）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况），大赛裁判组将立即取消参赛资格。

（9）竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。

（10）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负；大赛统一提供组合夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。

（11）竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后延。

（12）在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。竞赛时间到后，各参赛选手应立即停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。

（13）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。

（14）参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、刀具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿；自带量具妥善保管好，离开赛场时带走。

（16）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘）。

（17）经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。

（18）大赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除大赛组委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。

（19）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。

（20）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。

（21）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。

（二）赛场规则

（1）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。

（2）各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。

（3）新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。

（4）各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

（三）安全操作规程

（1）为保证比赛的顺利进行，所有参赛选手须统一着工装，戴工作帽。

（2）选手须穿防滑皮鞋。 （3）严禁戴手套操作机床。

（4）操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

（5）开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。

（6）开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量、是否畅通有油。

（7）机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于2～3分钟。当确定无异常情况后，方能进行工作。

（8）操作者必须遵循机加工和数控机床加工工艺守则。

（9）铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

（10）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

（11）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（12）操作者在更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（13）在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。

（14）机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好。丢失应赔偿。

（15）比赛完毕后，应清扫机床，将工作台移至中间位置并切断电源。

（16）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。 五、参考资料

1、《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析》，出版社：中国科学技术出版社。

2、《数控工艺培训教程（数控铣部分）》，主编：杨伟群，出版社：清华大学出版社。

3、《数控工艺员考试指南（数控铣/加工中心分册）》，主编：邓爱国 李海霞，出版社：清华大学出版社。

4、《数控工艺培训教程（数控车部分）》，主编：宋放之，出版社：清华大学出版社。